一种氮化硅陶瓷滤砂管制造技术

本实用新型专利技术提供一种氮化硅陶瓷滤砂管，包括中心管、氮化硅陶瓷环，所述中心管上依次并列套装多个氮化硅陶瓷环并且中心管在套装氮化硅陶瓷环的位置开设均布的径向通孔。所述氮化硅陶瓷环的内径径向厚度小于外径径向厚度，即该陶瓷环的横截面类似梯形。所述氮化硅陶瓷环轴向两端面设置有凸台。所述套装在中心管上的氮化硅陶瓷环的整体轴向两端设置有同样套装在中心管上的压帽，分别为上压帽和下压帽。所述压帽和中心管之间设置焊接套，焊接套焊接在中心管上，然后压帽通过丝扣的方式拧在焊接套外壁夹紧氮化硅陶瓷环。本实用新型专利技术可有效防止井下高温砂液的冲刷，极大地延长稠油热采井的防砂有效期，降低作业成本，提高整体开发效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油开采的稠油防砂筛管，尤其是一种氮化硅陶瓷滤砂管。
技术介绍
随着油田疏松砂岩油藏的进一步勘探开发，油藏探明品位越来越差，稠油防砂井目前应用的筛管一般采用不锈钢材料，多轮次吞吐后筛管易被刺穿而影响稠油热采井的开发效果。氮化硅Si3N4陶瓷是一种共价键化合物，作为工业金属轴承、蒸汽喷嘴等应用。具有重量轻和刚度大、变形量小、耐高温、抗腐蚀、耐冲刷等特点，应用于稠油防砂筛管可有效解决稠油防砂的难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氮化硅陶瓷滤砂管，可有效防止井下高温砂液的冲刷，极大地延长稠油热采井的防砂有效期，降低作业成本，提高整体开发效果。本技术的目的可通过如下技术措施来实现:该氮化硅陶瓷滤砂管包括中心管、氮化硅陶瓷环，所述中心管上依次并列套装多个氮化硅陶瓷环并且中心管在套装氮化硅陶瓷环的位置开设均布的径向通孔。本技术的目的还可通过如下技术措施来实现:所述氮化硅陶瓷环的内径径向厚度小于外径径向厚度，即该陶瓷环的横截面类似梯形。所述氮化硅陶瓷环轴向两端面设置有凸台。所述套装在中心管上的氮化硅陶瓷环的整体轴向两端设置有同样套装在中心管上的压帽，分别为上压帽和下压帽。所述压帽和中心管之间设置焊接套，焊接套焊接在中心管上，然后压帽通过丝扣的方式拧在焊接套外壁夹紧氮化硅陶瓷环。所述中心管、氮化硅陶瓷环之间均匀焊接6-8根筋条。所述中心管上端连接上接头。本技术具有以下有益效果:油流通过陶瓷环的缝隙经中心管的均布孔流入滤砂管内，而砂砾等被阻挡在滤砂管外，达到防砂生产的目的。该专利技术具有可有效防止井下高温砂液的冲刷，极大地延长稠油热采井的防砂有效期，降低作业成本，提高整体开发效果。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的侧视图；图3为本技术实施例的主视图。图中:上接头1、中心管2、上焊接套3、上压帽4、氮化硅陶瓷环5、下压帽6、下焊接套7、筋条8、进液孔9、凸台10。【具体实施方式】有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。根据图1-3，氮化硅陶瓷滤砂管，包括中心管2、氮化硅陶瓷环5，所述中心管上依次并列套装多个氮化硅陶瓷环并且中心管在套装氮化硅陶瓷环的位置开设均布的径向通孔9。所述氮化硅陶瓷环的内径径向厚度小于外径径向厚度，即该陶瓷环的横截面类似梯形。所述氮化硅陶瓷环轴向两端面设置有凸台10。所述套装在中心管上的氮化硅陶瓷环的整体轴向两端设置有同样套装在中心管上的压帽，分别为上压帽4和下压帽6。所述压帽和中心管之间设置焊接套，分为上焊接套3、下焊接套7，焊接套焊接在中心管上，然后压帽通过丝扣的方式拧在焊接套外壁夹紧氮化硅陶瓷环。所述中心管、氮化硅陶瓷环之间均匀焊接6-8根筋条8。所述中心管上端连接上接头I。中心管2上安装陶瓷环5的位置圆周设有均布的孔9，为油流提供通道，并均匀焊接6-8根筋条8，便于解除陶瓷环5和中心管2缝隙间的稠油；陶瓷环5为端面呈梯形的多个环形圈，并根据不同防砂筛管尺寸的要求在每个环形圈左右两面设计凸台10，利用气压烧结氮化硅在I?1MPa气压、2000°C左右温度下进行处理。安装时陶瓷环套在中心管上，焊好带外螺纹的上焊接套3和下焊接套7后，将上压帽4和下压帽6与上焊接套3和下焊接套7对应螺纹连接压紧完成氮化硅陶瓷滤砂管的组装。生产过程中，油流通过陶瓷环5的缝隙经中心管2的均布孔9流入滤砂管内，而砂砾等被阻挡在滤砂管外，达到防砂生产的目的。以上所述仅为本技术的较佳实施例，非用以限定本技术的专利范围，其他运用本技术的专利精神的等效变化，均应倶属本技术的专利范围。【主权项】1.一种氮化硅陶瓷滤砂管，其特征在于，包括中心管、氮化硅陶瓷环，所述中心管上依次并列套装多个氮化硅陶瓷环并且中心管在套装氮化硅陶瓷环的位置开设均布的径向通孔。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷滤砂管，其特征在于，所述氮化硅陶瓷环的内径径向厚度小于外径径向厚度，即该陶瓷环的横截面类似梯形。3.根据权利要求1或2所述的一种氮化硅陶瓷滤砂管，其特征在于，所述氮化硅陶瓷环轴向两端面设置有凸台。4.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷滤砂管，其特征在于，所述套装在中心管上的氮化硅陶瓷环的整体轴向两端设置有同样套装在中心管上的压帽，分别为上压帽和下压帽。5.根据权利要求4所述的一种氮化硅陶瓷滤砂管，其特征在于，所述压帽和中心管之间设置焊接套，焊接套焊接在中心管上，然后压帽通过丝扣的方式拧在焊接套外壁夹紧氮化硅陶瓷环。6.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷滤砂管，其特征在于，所述中心管、氮化硅陶瓷环之间均匀焊接6-8根筋条。7.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷滤砂管，其特征在于，所述中心管上端连接上接头。【专利摘要】本技术提供一种氮化硅陶瓷滤砂管，包括中心管、氮化硅陶瓷环，所述中心管上依次并列套装多个氮化硅陶瓷环并且中心管在套装氮化硅陶瓷环的位置开设均布的径向通孔。所述氮化硅陶瓷环的内径径向厚度小于外径径向厚度，即该陶瓷环的横截面类似梯形。所述氮化硅陶瓷环轴向两端面设置有凸台。所述套装在中心管上的氮化硅陶瓷环的整体轴向两端设置有同样套装在中心管上的压帽，分别为上压帽和下压帽。所述压帽和中心管之间设置焊接套，焊接套焊接在中心管上，然后压帽通过丝扣的方式拧在焊接套外壁夹紧氮化硅陶瓷环。本技术可有效防止井下高温砂液的冲刷，极大地延长稠油热采井的防砂有效期，降低作业成本，提高整体开发效果。【IPC分类】E21B43/08【公开号】CN204899887【申请号】CN201520639028【专利技术人】吴建平, 高雪峰, 智勤功, 张锡娟, 马丁, 赵汝涛, 王东, 陈刚 【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年8月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮化硅陶瓷滤砂管，其特征在于，包括中心管、氮化硅陶瓷环，所述中心管上依次并列套装多个氮化硅陶瓷环并且中心管在套装氮化硅陶瓷环的位置开设均布的径向通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建平，高雪峰，智勤功，张锡娟，马丁，赵汝涛，王东，陈刚，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37