自动液相真空脱气机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动液相真空脱气机，包括：机架、真空泵、至少一个脱气室、控制单元；所述真空泵通过真空泵安装支架与所述机架的一侧壁联接；所述脱气室通过脱气室安装板设置于机架上与真空泵相对的另一侧壁上；所述控制单元设置于机架的底壁上；所述控制单元包括供电模块和设置于供电模块上的压力传感器，所述压力传感器内预设负压目标值；所述真空泵与供电模块电连接；所述脱气室分别与真空泵和压力传感器相连接。本实用新型专利技术能够实现多路溶剂同时脱气，可以很方便地与任何HPLC泵连接使用，是高效液相色谱分析仪器地理想配套产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱气机
，具体地，涉及一种用于高效液相色谱分析过程中的微型自动液相真空脱气机。
技术介绍
在高效液相色谱分析过程中，尤其进行多元梯度洗脱时，溶解在流动相中的气体在混合时通常以气泡形式逸出，它不仅影响色谱柱的分离效率，而且影响检测器基线的稳定性降低灵敏度。这就需要清除混入或溶解于液体中的气体以保证检测分析的精度。液相真空脱气机是一种用于消除管道内液体所含或溶于其中的气体(主要是空气及氧气)的设备，能够去除液相中的气体。现有的传统真空脱气机通常存在如下不足:1、主要通过栗循环开启/关闭保证真空度，不可避免会导致真空腔压力波动从而导致检测器基线基线波动；2、一般均采用电磁阀实现切换，存在反应滞后从而导致真空滞后后果。目前没有发现同本技术类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。
技术实现思路
针对现有技术中传统真空脱气机的上述问题，本技术的目的是提供一种微型自动液相真空脱气机:采用零滞后直流低压高速真空栗，以实现真空栗连续恒定高速运行，实现快速抽空，不会有真空滞后现象而反复停止和开启真空栗，避免了基线波动，极大提高稳定性和灵敏度；另外该零滞后直流低压高速真空栗可使小的气流连续清洗栗头以排除任何可能从真空腔中进入的气体，取消了传统设计中的电磁阀；采用内径仅为0.8mm的脱气膜管，脱气效率超过传统PTFE设计的数十倍，有效减小了内腔体积和整机体积；采用大规模集成电路(PCBA)及压力传感器技术，设定压力传感器的负压目标值，对真空度实现即时检测及反馈，以保证脱气效果及维持极高的真空度。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的。一种自动液相真空脱气机，包括:机架、真空栗、至少一个脱气室和控制单元；所述真空栗通过真空栗安装支架与所述机架的一侧壁联接；所述脱气室通过脱气室安装板设置于机架上与真空栗相对的另一侧壁上；所述控制单元设置于机架的底壁上；所述控制单元包括供电模块和设置于供电模块上的压力传感器，所述压力传感器内预设负压目标值；所述真空栗与供电模块电连接；所述脱气室分别与真空栗和压力传感器相连接。优选地，所述真空栗包括电机、栗体、栗头和气路进出口，其中，所述电机与控制单元电连接，所述栗体与电机驱动连接，所述栗头连接于栗体上，所述气路进出口分别与栗头和脱气室相连，形成零滞后直流低压高速真空栗。优选地，所述气路进出口共4个。优选地，所述脱气室包括脱气室腔体以及设置于脱气室腔体两侧面上的脱气室腔盖，脱气室腔体与脱气室腔盖形成密闭脱气室；所述脱气室腔体内部设有脱气管，脱气管通过密封接头和密封锥与脱气室腔盖的内端面连接，所述密封锥通过封接头固定；所述脱气室腔体上设有分别与真空栗和压力传感器连通的脱气室进出气口。优选地，所述脱气管的内径为0.8mm。优选地，所述脱气室腔盖上设有用于脱气管安装的螺孔、用于外接管路联接件安装的螺孔、脱气室腔体安装用孔和脱气室安装板装配用孔。优选地，所述脱气室腔体、脱气室腔盖、密封接头和密封锥分别采用工程塑料材质；所述脱气管采用纳米材料。优选地，所述供电模块包括:PCB板以及设置于PCB板上的输入直流电源插座和真空栗供电插座，所述输入直流电源插座与真空栗供电插座电连接，所述真空栗供电插座与真空栗电连接；所述压力传感器设置于PCB板上。优选地，所述供电模块还包括指示灯，所述指示灯设置于PCB板上，并分别与输入直流电源插座、真空栗和/或脱气室电连接；所述指示灯包括:-电源接通指示灯；-真空栗处于运转指示灯；-真空度达到设定值指示灯。优选地，所述自动液相真空脱气机还包括如下任一个或任多个部件:-减震橡胶垫，所述减震橡胶垫设置于真空栗安装支架与机架和真空栗之间，用于吸收震动降低噪声；-隔离柱，所述隔离柱安装于控制单元与机架之间；-减震橡胶脚垫，所述减震橡胶脚垫安装于机架的底部。优选地，所述隔离柱采用尼龙材质或工程塑料材质。 优选地，所述机架、真空栗安装支架和脱气室安装板均采用钢材质。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:(I)采用零滞后直流低压高速真空栗，以实现真空栗连续恒定高速运行，实现快速抽空；无真空滞后现象而反复停止和开启真空栗，避免了基线波动，极大提高稳定性和灵敏度。(2)优选采用内径仅为0.8mm的脱气膜管，，脱气效率超过传统PTFE设计的数十倍，有效减小了内腔体积和整机体积，结构简单紧凑，可实现单路及多路脱气(可按需要增减脱气室实现)。(3)采用大规模集成电路(PCBA)及压力传感器技术，通过设定压力传感器的负压目标值，对真空度实现即时检测及反馈，以保证脱气效果及维持极高的真空度；实现整机运行自动化。(4)本技术能够实现多路(按需要增减脱气室)溶剂同时脱气，可以很方便地与任何HPLC栗连接使用，是高效液相色谱分析仪器地理想配套产品。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术提供的自动液相真空脱气机一个视角的结构示意图；图2为本技术提供的自动液相真空脱气机另一个视角的结构示意图；图3为本技术提供的自动液相真空脱气机第三个视角的结构示意图；图4为机架结构示意图；图5为真空栗安装支架结构示意图；图6为减震橡胶垫结构示意图；图7为真空栗结构示意图；图8为脱气室腔体结构示意图；图9为脱气室腔盖结构示意图；图10为脱气室安装板结构示意图；图11为控制单元结构示意图；图12为隔离柱结构示意图；图13为减震橡胶脚垫结构示意图；图14为脱气管及脱气室腔盖组装图，其中，(a)为主视图，(b)为立体图；图15为密封接头结构示意图；图16为密封锥结构示意图；图17为脱气管结构示意图；图中:I为机架2为真空栗安装支架3为减震橡胶垫4为真空栗5为脱气室腔体6为脱气室腔盖7为脱气室安装板8 为 PCB 板9为隔离柱10为减震橡胶脚垫11为密封接头12为密封锥13为脱气管14为压力传感器15为指示灯【具体实施方式】下面对本技术的实施例作详细说明:本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。实施例本实施例提供了一种微型自动液相真空脱气机，包含以下特征:机架，所述机架设有各部件安装用螺孔及外设安装孔位；真空栗安装支架，所述真空栗安装支架通过紧固件螺钉与机架联接；设有真空栗装配螺口 ；减震橡胶垫，所述减震橡胶垫设置于所述真空栗安装支架与所述机架及真空栗之间，以吸收震动降低噪声；真空栗，所述真空栗设有电机、栗体、栗头及4个气路进出口 ；所述电机与控制单元电连接，所述栗体与电机驱动连接，所述栗头连接于栗体上，所述气路进出口分别与栗头和脱气室相连，形成零滞后直流低压高速真空栗。脱气室腔体，所述脱气室腔体与脱气室腔盖组装后形成密闭脱气室，设有脱气室进出气口，分别与所述真空栗的气路进出口及控制单元的压力传感器的接口相通；脱气室腔盖，所述脱气室腔盖设有脱气管安装及外接管路联接件安装螺孔；设有与所述脱气室腔体安装用孔及与所述脱气室安装板装配用孔；脱气室安装板，所述脱气室安装板设有与所述机架固定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动液相真空脱气机，其特征在于，包括：机架、真空泵、至少一个脱气室、控制单元；所述真空泵通过真空泵安装支架与所述机架的一侧壁联接；所述脱气室通过脱气室安装板设置于机架上与真空泵相对的另一侧壁上；所述控制单元设置于机架的底壁上；所述控制单元包括供电模块和设置于供电模块上的压力传感器；所述真空泵与供电模块电连接；所述脱气室分别与真空泵和压力传感器相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：上海盛拓医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31