【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应用于阀控式铅酸蓄电池的具有通孔结构的AGM电池隔板。
技术介绍
阀控式铅酸蓄电池中普遍使用超细玻璃纤维隔板(AGM)，该隔板的基本功能是将电池正、负极板隔离开来，避免蓄电池短路；同时多孔的隔板可以吸附固定硫酸，允许离子通过隔板的孔道在正负极板间迀移实现电流导通及电化学反应。隔板是铅酸电池中一个重要部件，它的优劣直接影响蓄电池的性能。对于启动电池来说，需要为车辆或其它机器设备提供高的大电流脉冲，冷启动电流是这类电池的关键性能之一。这就要求电池具有尽量低的内阻，包括隔板的电阻，有利于获得高的电池冷启动电流。
技术实现思路
为克服以上隔板技术缺点，本技术旨在提出一种比常规AGM电池隔板具有更低电阻值的具有通孔结构AGM电池隔板。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种具有通孔结构的AGM电池隔板，其特征在于:包括玻璃纤维网；所述玻璃纤维网为多层玻璃纤维平铺叠加而成；所述玻璃纤维网上开有多个通孔；所述通孔贯穿玻璃纤维网的厚度方向；所述通孔的孔径为0.1-100 μ m，排布密度为每平方厘米50-5000个。上述方案的解释及进一步方案如下:1.上述方案中，所述通孔排布样式为棋盘状。2.上述方案中，所述玻璃纤维网中含有合成纤维成份。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术提供的一种具有通孔结构的AGM电池隔板，为铅酸蓄电池内的离子提供了直线迀移的通道，使得离子可以直线迀移，直接降低了隔板的电阻，有利于获得高的电池冷启动电流。【附图说明】图1为本技术中通孔呈棋牌状排布的俯视图；图2为图1的截面示意图。以上附图中:1、玻璃...
【技术保护点】
一种具有通孔结构的AGM电池隔板，其特征在于：包括玻璃纤维网(1)；所述玻璃纤维网(1)为多层玻璃纤维平铺叠加而成；所述玻璃纤维网(1)上开有多个通孔(2)；所述通孔(2)贯穿玻璃纤维网(1)的厚度方向；所述通孔(2)的孔径为0.1‑100μm，排布密度为每平方厘米50‑5000个。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任焱杰，
申请(专利权)人：贺氏苏州特殊材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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