磨辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种磨辊，包括第一本体，第一本体在其轴向上的两端分别设置有第一辊轴和第一安装孔；第二本体，第二本体在其轴向上的两端分别设置有第二辊轴和第三辊轴；其中，第二本体的第二辊轴与第一本体的第一安装孔可拆卸连接。本实用新型专利技术提供的磨辊，通过设置可拆卸连接的多个本体，可以根据实际应用的需要，选择多个本体进行组装，以得到需求的大型磨辊，降低了大型磨辊的制造工艺难度和制造成本，且多个可拆卸的本体也降低了搬迁运输成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
，尤其涉及一种磨辊。
技术介绍
目前立磨使用的磨辊和磨盘普遍采用高铬或硬镍合金铸造、铸件和硬面材料、锻件和硬面材料等材料。而对于某些大型碾磨系统而言，通常需要大型的磨辊以满足物料的碾磨需求。现有技术中，大型甚至超大型的磨辊的制造工艺难度较高，制造成本居高不下；另一方面，大型的磨辊也极大地增加了搬迀和运输成本。急需一种新的磨棍，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨辊，用于解决现有技术中大型磨辊的制造工艺难度高、制造成本高且运输成本高的问题。为实现上述技术目的，本技术提供一种磨辊，包括:第一本体，所述第一本体在其轴向上的两端分别设置有第一辊轴和第一安装孔；第二本体，所述第二本体在其轴向上的两端分别设置有第二辊轴和第三辊轴；其中，所述第二本体的第二辊轴与所述第一本体的第一安装孔可拆卸连接。作为本技术的进一步改进，所述第二本体的第三辊轴与所述第一本体的第一安装孔可拆卸连接。作为本技术的进一步改进，所述第一本体和所述第二本体由磁性材料制得。上述技术目的还可以通过以下方案解决，提供一种磨辊，包括:第一本体，所述第一本体在其轴向上的两端分别设置有第一辊轴和第一安装孔；第二本体，所述第二本体在其轴向上的两端分别设置有第二辊轴和第二安装孔；第三本体，所述第三本体在其轴向上的两端分别设置有第三辊轴和第四辊轴；其中，所述第二本体的第二辊轴与所述第一本体的第一安装孔可拆卸连接，所述第三本体的第三辊轴与所述第二本体的第二安装孔可拆卸连接。作为本技术的进一步改进，所述第一辊轴、第二辊轴以及第三辊轴的轴径相等，所述第一安装孔和所述第二安装孔的孔径相等。作为本技术的进一步改进，所述第一本体、第二本体以及第三本体由磁性材料制得。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术提供的磨辊，通过设置可拆卸连接的多个本体，可以根据实际应用的需要，选择多个本体进行组装，以得到需求的大型磨辊，降低了大型磨辊的制造工艺难度和制造成本，且多个可拆卸的本体也降低了搬迀运输成本。【附图说明】图1为本技术磨辊一【具体实施方式】的结构示意图；图2为图1所示磨辊拆卸状态的结构示意图；图3为本技术磨辊又一【具体实施方式】的结构示意图；图4为图3所示磨辊拆卸状态的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。参图1和图2，介绍本技术磨辊100的一【具体实施方式】。在本实施方式中，该磨辊100包括第一本体11和第二本体12。第一本体11在其轴向上的两端分别设置有第一辊轴111和第一安装孔112，第二本体12在其轴向上的两端分别设置有第二辊轴121和第三辊轴122。第二本体12的第二辊轴121与第一本体11的第一安装孔112可拆卸连接。如此，通过将第一本体11和第二本体12进行分别制造并组装，可以大大减小制造单个磨辊100的工艺难度和制造成本，且便于运输。在本实施方式中，第二本体12的第三辊轴122与第一本体11的第一安装孔112可拆卸连接。也即第三辊轴122和第二辊轴121的轴径实质上相等，如此，在安装时，不需要考虑第二本体12与第一本体11配合方向的问题，简化了安装流程。在本实施方式中，第一本体11和第二本体12由磁性材料制得，如此，可以使得第一本体11和第二本体12的配合更加顺畅和牢固，保证安装后的磨辊100的可靠性。参图3和图4，介绍本技术磨辊200的又一【具体实施方式】。在本实施方式中，该磨辊200包括第一本体21、第二本体22和第三本体23。第一本体21在其轴向上的两端分别设置有第一辊轴211和第一安装孔212，第二本体22在其轴向上的两端分别设置有第二辊轴221和第二安装孔222，第三本体23在其轴向上的两端分别设置有第三辊轴231和第四辊轴232。其中，第二本体22的第二辊轴221与第一本体21的第一安装孔212可拆卸连接，第三本体23的第三辊轴231与第二本体22的第二安装孔222可拆卸连接。如此，通过将第一本体21、第二本体22和第三本体23进行分别制造并组装，可以大大减小制造单个磨辊200的工艺难度和制造成本，且便于运输。在本实施方式中，第一辊轴211、第二辊轴221以及第三辊轴231的轴径相等，第一安装孔212和第二安装孔222的孔径相等。如此，在安装时，不需要考虑第一本体21、第二本体22和第三本体23配合方向的问题，简化了安装流程。在本实施方式中，第一本体21、第二本体22和第三本体23由磁性材料制得，如此，可以使得第一本体21、第二本体22和第三本体23的配合更加顺畅和牢固，保证安装后的磨辊200的可靠性。本技术提供的磨辊，通过设置可拆卸连接的多个本体，可以根据实际应用的需要，选择多个本体进行组装，以得到需求的大型磨辊，降低了大型磨辊的制造工艺难度和制造成本，且多个可拆卸的本体也降低了搬迀运输成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种磨辊，其特征在于，包括: 第一本体，所述第一本体在其轴向上的两端分别设置有第一辊轴和第一安装孔； 第二本体，所述第二本体在其轴向上的两端分别设置有第二辊轴和第三辊轴； 其中，所述第二本体的第二辊轴与所述第一本体的第一安装孔可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的磨辊，其特征在于，所述第二本体的第三辊轴与所述第一本体的第一安装孔可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的磨辊，其特征在于，所述第一本体和所述第二本体由磁性材料制得。4.一种磨辊，其特征在于，包括: 第一本体，所述第一本体在其轴向上的两端分别设置有第一辊轴和第一安装孔； 第二本体，所述第二本体在其轴向上的两端分别设置有第二辊轴和第二安装孔； 第三本体，所述第三本体在其轴向上的两端分别设置有第三辊轴和第四辊轴； 其中，所述第二本体的第二辊轴与所述第一本体的第一安装孔可拆卸连接，所述第三本体的第三辊轴与所述第二本体的第二安装孔可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的磨辊，其特征在于，所述第一辊轴、第二辊轴以及第三辊轴的轴径相等，所述第一安装孔和所述第二安装孔的孔径相等。6.根据权利要求4所述的磨辊，其特征在于，所述第一本体、第二本体以及第三本体由磁性材料制得。【专利摘要】本技术提供一种磨辊，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨辊，其特征在于，包括：第一本体，所述第一本体在其轴向上的两端分别设置有第一辊轴和第一安装孔；第二本体，所述第二本体在其轴向上的两端分别设置有第二辊轴和第三辊轴；其中，所述第二本体的第二辊轴与所述第一本体的第一安装孔可拆卸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞芬，
申请(专利权)人：张家港市普飞特建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32