一种正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，包括模具上体和模具下体，所述模具上体和模具下体的中间部分表面设有条纹，所述模具下体的底部左、右两侧均连接有立座，所述模具上体的顶部一侧连接有盖板，所述模具上体的表面和盖板的中间均设有浇口，该正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，采用了正十二面模具的设置，增加了模具内腔表面的条纹设计，使得产出的研磨体具有点、线、面综合接触摩擦，进而提高了研磨效率，同时多个浇口的设置和垂直和倾斜两种浇铸方式的运用，使得产出的研磨体品质高，本新型实用构造简单，使用方便，可推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球磨机研磨体模板
，具体为一种正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板。
技术介绍
目前，球磨机研磨体的铸造模具以球体和圆柱体为主，这种模具铸造出来的研磨体由于是球形或圆柱体，表面均为光滑面，且只有点与点的接触，或者是与物体进行微小的面接触，有效研磨面积与重量比低，致使研磨效率低，同时传统型的模具生产的研磨体，由于模具的不稳定性，导致生产出的产品重量差次品率高，又由于模具表面的浇口单一，浇铸的方法大多采用倾斜浇铸，从而不适宜机械化的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，包括模具上体和模具下体，所述模具上体的左、右两侧均设有定板，所述模具上体的底部通过卡条对应卡接有模具下体，所述模具上体和模具下体的内腔中间部分构成型腔，所述模具上体和模具下体的中间部分表面设有条纹，所述模具下体的底部左、右两侧均连接有立座，所述模具上体的顶部一侧连接有盖板，所述模具上体的表面和盖板的中间均设有浇口，所述浇口的顶部衔接有浇铸导管，所述盖板的底部设有定位凸块。优选的，所述模具上体的顶部设有凹槽，所述凹槽与定位凸块相互对应设置。优选的，所述模具上体的外表面设置的浇口上设有与之相对应的挡板。优选的，所述浇铸导管的截面形状为等腰梯形或长方形。优选的，所述盖板的顶部右侧设有外形为“U”状的拉杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，采用了正十二面模具的设置，增加了模具内腔表面的条纹设计，使得产出的研磨体具有点、线、面综合接触摩擦，从而提高了球磨机的产量和粉磨细度，进而提高了研磨效率，使得面积重量比高，同时多个浇口的设置、垂直和倾斜两种浇铸方式的运用，再加上立座的设置使得模具的放置更加稳固，从而使得产出的研磨体品质高，适宜大量的进行研磨体的生产，进而提高了经济效益，本新型实用构造简单，使用方便，可推广使用。【附图说明】图1为本技术结构分解立体图。图2为本技术整体结构立体图。图中:I模具上体、2定板、3模具下体、4立座、5卡条、6盖板、61拉杆、7浇口、8浇铸导管、9定位凸块、10凹槽、11型腔、12条纹、13挡板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，包括模具上体I和模具下体3，模具上体I的左、右两侧均设有定板2，定板2的设置既能提高整体模具的稳定性，又便于在生产研磨体时，能够利用定板2充当拉手将模具上体I和模具下体3分离，进而便于成品的取出，模具上体I的底部通过卡条5对应卡接有模具下体3，卡条5的设置便于模具上体I和模具下体3的对接固定，模具上体I和模具下体3的内腔中间部分构成型腔11，模具上体I和模具下体3的中间部分表面设有条纹12，条纹12的设置使得产出的研磨体表面使得产出的研磨体具有纹路肌理的同时能够具有点、线、面综合接触摩擦，从而提高了球磨机的产量和粉磨细度，进而提高了研磨效率，使得面积重量比高，模具下体3的底部左、右两侧均连接有立座4，立座4的设置使得整体模具能够水平稳固的放置，便于研磨体的生产，模具上体I的顶部一侧连接有盖板6，盖板6的顶部右侧设有外形为“U”状的拉杆61，拉杆61的设置便于盖板6的开合操作，模具上体I的表面和盖板6的中间均设有浇口 7，浇口 7的顶部衔接有浇铸导管8，最少两个浇口 7的设置便于模具的使用，进而便于研磨体的生产，浇铸导管8的截面形状为等腰梯形或长方形，浇铸导管8的垂直或倾斜设置便于浇铸材料能迅速的灌入型腔11，进而提高了研磨体的生产效率，盖板6的底部设有定位凸块9，模具上体I的顶部设有凹槽10，凹槽10与定位凸块9相互对应设置，定位凸块9和凹槽10的设置便于将盖板6稳固盖合，模具上体I的外表面设置的浇口 7上设有与之相对应的挡板13，首先将模具上体I和模具下体3通过卡条5对接后，再将运用定板2进一步固定模具上体I和模具下体3，让整体模具更加稳定，将模具上体I和模具下体3接好固定后利用立座4进行水平放置，然后或采用将盖板6打开后，将模具上体I外侧的浇口 7利用挡板13堵上后，将浇铸材料注入型腔11，或通过盖板6上的浇口 7运用浇铸导管8将浇铸材料引入型腔11内后利用拉杆61盖上盖板6，或将盖板6利用定位凸块9和模具上体I的凹槽10盖紧后，打开挡板13露出浇口 7后套上浇铸导管8将浇铸材料导入型腔11内，最后冷却成型后打开模具上体I取出成品即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，包括模具上体(I)和模具下体(3)，其特征在于:所述模具上体(I)的左、右两侧均设有定板(2)，所述模具上体(I)的底部通过卡条(5)对应卡接有模具下体(3)，所述模具上体(I)和模具下体(3)的内腔中间部分构成型腔(11)，所述模具上体(I)和模具下体(3)的中间部分表面设有条纹(12)，所述模具下体(3)的底部左、右两侧均连接有立座(4)，所述模具上体(I)的顶部一侧连接有盖板(6 )，所述模具上体(I)的表面和盖板(6 )的中间均设有浇口( 7 )，所述浇口( 7 )的顶部衔接有浇铸导管(8 )，所述盖板(6 )的底部设有定位凸块(9 )。2.根据权利要求1所述的一种正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，其特征在于:所述模具上体(I)的顶部设有凹槽(10)，所述凹槽(10)与定位凸块(9)相互对应设置。3.根据权利要求1或2所述的一种正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，其特征在于:所述模具上体(I)的外表面设置的浇口(7)上设有与之相对应的挡板(13)。4.根据权利要求1所述的一种正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，其特征在于:所述浇铸导管(8)的截面形状为等腰梯形或长方形。5.根据权利要求1所述的一种正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，其特征在于:所述盖板(6)的顶部右侧设有外形为“U”状的拉杆(61)。【专利摘要】本技术公开了一种正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，包括模具上体和模具下体，所述模具上体和模具下体的中间部分表面设有条纹，所述模具下体的底部左、右两侧均连接有立座，所述模具上体的顶部一侧连接有盖板，所述模具上体的表面和盖板的中间均设有浇口，该正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，采用了正十二面模具的设置，增加了模具内腔表面的条纹设计，使得产出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，包括模具上体（1）和模具下体（3），其特征在于：所述模具上体（1）的左、右两侧均设有定板（2），所述模具上体（1）的底部通过卡条（5）对应卡接有模具下体（3），所述模具上体（1）和模具下体（3）的内腔中间部分构成型腔（11），所述模具上体（1）和模具下体（3）的中间部分表面设有条纹（12），所述模具下体（3）的底部左、右两侧均连接有立座（4），所述模具上体（1）的顶部一侧连接有盖板（6），所述模具上体（1）的表面和盖板（6）的中间均设有浇口（7），所述浇口（7）的顶部衔接有浇铸导管（8），所述盖板（6）的底部设有定位凸块（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文博，韩仁青，
申请(专利权)人：宁国市中意耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34