本实用新型专利技术公开了一种用于切割大管径钢管的支撑稳定装置，涉及钢管加工技术领域，其包括矩形结构的底盘、双头螺杆和两个X形支撑架；所述双头螺杆的两端分别通过一个带立式座轴承安装在底盘上，且与底盘的长边平行；双头螺杆的两螺杆分别套设有一个滑块；两个X形支撑架相互平行且对称设置，每个X形支撑架包括两根中部相互铰接的支撑杆，每根支撑杆的底端与另一个X形支撑架对称的部分通过一根滑轴连接，每根滑轴对应的固定安装在一个滑块的顶面，且与底盘的短边平行；每根支撑杆的顶端与另一个X形支撑架对称的部分通过一根托辊连接；两组X形支撑架的铰接处通过一根转轴连接。本实用新型专利技术降低了生产成本，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工
，具体来讲是一种用于切割大管径钢管的支撑稳定装置。
技术介绍
在工厂车间切割管件经常用到专用的支撑稳定装置，用于工件的升降。现有的支撑稳定装置主要是以气缸或油缸作为动力源，在工作过程中，通过调节气缸或油缸的活塞杆的伸缩长度来控制升降高度。但是，当加工大管径钢管时，由于普通活塞杆的长度有限，无法满足工作要求的升降高度，只能通过增加活塞杆的长度来进行后续加工，因此提高了生产成本，降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于切割大管径钢管的支撑稳定装置，降低了生产成本，提高了生产效率。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是:一种用于切割大管径钢管的支撑稳定装置，包括矩形结构的底盘、双头螺杆和两个X形支撑架；所述双头螺杆的两端分别通过一个带立式座轴承安装在底盘上，且与底盘的长边平行；双头螺杆的两螺杆分别套设有一个滑块；两个X形支撑架相互平行且对称设置，每个X形支撑架包括两根中部相互铰接的支撑杆，每根支撑杆的底端与另一个X形支撑架对称的部分通过一根滑轴连接，每根滑轴对应的固定安装在一个滑块的顶面，且与底盘的短边平行；每根支撑杆的顶端与另一个X形支撑架对称的部分通过一根托辊连接；两组X形支撑架的铰接处通过一根转轴连接。在上述技术方案的基础上，所述底盘I的两长边分别向上折叠并延伸形成两个侧壁，每个侧壁沿长边方向对称开设有两个滑槽；每根滑轴的两端分别插装在两个侧壁相对的滑槽内。在上述技术方案的基础上，每根滑轴的两端分别设有第一深沟球轴承、挡环和螺钉，所述螺钉穿过挡环将第一深沟球轴承固定安装于滑轴的端部，且每个第一深沟球轴承卡装在对应的滑槽内。在上述技术方案的基础上，每根支撑杆的顶端沿其长度方向开设有限位槽，每根托辊的两端分别通过一根联接螺杆固定于对应的两个限位槽内。在上述技术方案的基础上，所述限位槽内具有若干孔位。在上述技术方案的基础上，每根托辊的中部均套设有第二深沟球轴承，且第二深沟球轴承和托辊之间设有弹性挡圈。在上述技术方案的基础上，每根转轴的两端分别固定安装有一个并帽，每个并帽均抵压在X形支撑架的外侧。在上述技术方案的基础上，所述X形支撑架的铰接处设置有隔圈，该隔圈位于两根支撑杆之间。在上述技术方案的基础上，所述双头螺杆位于底盘的中轴线上。在上述技术方案的基础上，所述底盘、双头螺杆和两个X形支撑架均由不锈钢材质制成。本技术的有益效果在于:1、本技术设置有两个相互配合工作的X形支撑架，通过调节双头螺杆驱动滑块带动支撑杆相向或异向运动，实现X形支撑架所支撑的钢管高度的升降调节，无需额外增加活塞杆的长度，能够满足大管径钢管的加工，因此降低了生产成本，提高了生产效率。2、本技术的支撑杆上开设有限位槽，托辊能够在限位槽内滑动来实现X形支撑架所支撑的钢管高度的升降，提高了升降调节精度。3、本技术的结构简单，依靠操作人员手动完成钢管高度的升降调节，没有设置气缸或油缸，因此维护成本低。【附图说明】图1为本技术实施例中用于切割大管径钢管的支撑稳定装置的结构示意图；图2为图1的正视图；图3为图2的左视图。附图标记:I —底盘；11 —侧壁；12 —滑槽；2 一双头螺杆；21 —带立式座轴承；22 —滑块；3 —支撑杆；31 —限位槽；32 —隔圈；4 一滑轴；41 一第一深沟球轴承；42 —挡环；43 —螺钉；5 一托辊；51 —第二深沟球轴承；52 —弹性挡圈；53 —联接螺杆；6—转轴；61—并帽。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参见图1和图3所示，本技术实施例提供一种用于切割大管径钢管的支撑稳定装置，包括矩形结构的底盘1、双头螺杆2和两个X形支撑架；所述底盘1、双头螺杆2和两个X形支撑架均由不锈钢材质制成。所述双头螺杆2的两端分别通过一个带立式座轴承21安装在底盘I上，且与底盘I的长边平行，优选的，所述双头螺杆2位于底盘I的中轴线上。双头螺杆2的两螺杆分别套设有一个滑块22 ;两个X形支撑架相互平行且对称设置，每个X形支撑架包括两根中部相互铰接的支撑杆3，X形支撑架的铰接处设置有隔圈32，该隔圈32位于两根支撑杆3之间，减少了两根支撑杆3之间的摩擦。每根支撑杆3的底端与另一个X形支撑架对称的部分(即另一个X形支撑架对应支撑杆3的底端)通过一根滑轴4连接，每根滑轴4对应的固定安装在一个滑块22的顶面，且与底盘I的短边平行；每根支撑杆3的顶端与另一个X形支撑架对称的部分(即另一个X形支撑架对应支撑杆3的顶端)通过一根托辊5连接，具体的，每根支撑杆3的顶端沿其长度方开设有限位槽31，限位槽31位于支撑杆3的顶端与该支撑杆3的铰接处之间，每根托辊5的两端分别通过一根联接螺杆53固定于对应的两个限位槽31内。优选的，每根托辊5的中部均套设有第二深沟球轴承51，且第二深沟球轴承51和托辊5之间设有弹性挡圈52，用以固定第二深沟球轴承51 ;所述限位槽31内具有若干孔位，托辊5的两端插装在相对的两孔位中。两组X形支撑架的铰接处通过一根转轴6连接，具体的，每根转轴6的两端分别固定安装有一个并帽61，每个并帽61均抵压在X形支撑架的外侧，用于锁紧转轴6。参见图2和图3所示，所述底盘I的两长边分别向上折叠并延伸形成两个侧壁11，每个侧壁11沿长边方向对称开设有两个滑槽12 ;每根滑轴4的两端分别插装在两个侧壁11相对的滑槽12内。每根滑轴4的两端分别设有第一深沟球轴承41、挡环42和螺钉43，所述螺钉43穿过挡环42将第一深沟球轴承41固定安装于滑轴4的端部，且每个第一深沟球轴承41卡装在对应的滑槽12内，便于支撑杆3底端的水平运动。本技术用于切割大管径钢管的支撑稳定装置的工作原理为:支撑稳定装置的细调:操作人员用工具(例如套筒扳手)转动双头螺杆2，驱动滑块22带动支撑杆3相向或异向运动(根据双头螺杆2两端的螺纹来调节支撑杆3的运动方向)，直至X形支撑架达到预设高度，从而实现所支撑的钢管离切割头间距离的调节，完成切割。支撑稳定装置的粗调:操作人员用工具卸掉联接螺杆53，将托辊5的两端在限位槽内滑动至预设高度后，再安装联接螺杆53将托辊5固定，从而实现所支撑的钢管离切割头间距离的调节，完成切割。本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。【主权项】1.一种用于切割大管径钢管的支撑稳定装置，其特征在于:包括矩形结构的底盘(I)、双头螺杆(2)和两个X形支撑架； 所述双头螺杆(2)的两端分别通过一个带立式座轴承(21)安装在底盘(I)上，且与底盘(I)的长边平行；双头螺杆(2)的两螺杆分别套设有一个滑块(22); 两个X形支撑架相互平行且对称设置，每个X形支撑架包括两根中部相互铰接的支撑杆(3)，每根支撑杆(3)的底端与另一个X形支撑架对称的部分通过一根滑轴(4)连接，每根滑轴(4)对应的固定安装在一个滑块(22)的顶面，且与底盘(I)的短边平行；每根支撑杆(3)的顶端与另一个X形支撑架对称的部分通过一根托辊(5)连接；两组X形支撑架的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于切割大管径钢管的支撑稳定装置，其特征在于：包括矩形结构的底盘（1）、双头螺杆（2）和两个X形支撑架；所述双头螺杆（2）的两端分别通过一个带立式座轴承（21）安装在底盘（1）上，且与底盘（1）的长边平行；双头螺杆（2）的两螺杆分别套设有一个滑块（22）；两个X形支撑架相互平行且对称设置，每个X形支撑架包括两根中部相互铰接的支撑杆（3），每根支撑杆（3）的底端与另一个X形支撑架对称的部分通过一根滑轴（4）连接，每根滑轴（4）对应的固定安装在一个滑块（22）的顶面，且与底盘（1）的短边平行；每根支撑杆（3）的顶端与另一个X形支撑架对称的部分通过一根托辊（5）连接；两组X形支撑架的铰接处通过一根转轴（6）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡中元，刘国庆，潘艳波，
申请(专利权)人：武汉天琪激光设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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