铝水箱散热器芯体脱脂炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝水箱散热器芯体脱脂炉，其特征在于,所述脱脂炉包括脱脂炉本体，传动电机、传动轴以及设置在传动轴上的输送带，所述脱脂炉还包括冷却机构，所述脱脂炉本体内设置有三个加热区，加热区的上方设置有排气系统，所述冷却机构设置在输送带的尾部。该装置整体结构设计巧妙，操作方便，该技术方案设置了三个加热区，并且这三个加热区相互独立，不仅使得挥发油充分燃烧，而且可以将挥发的油烟及时排除，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱脂炉，具体涉及一种铝水箱散热器芯体脱脂炉，属于脱脂炉设备

技术介绍
脱脂炉是一种采用加热方法使工件表面的油脂挥发和燃烧而除去的机械设备，铝汽车水箱在冲压时，需要添加挥发油，因此，在钎焊前必须将芯体上面的挥发油完全挥发。但是现有技术中的脱脂炉存在以下问题:1)现有的脱脂炉基本上采用单区加热，单个风管排风，挥发出的油烟不能及时排除；2)由于采用单区加热，脱脂过程中容易出现爆燃现象，并且脱脂不彻底，影响产品质量；3)现有技术中的脱脂炉能耗高，不适合批量生产，成本较高；因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种铝水箱散热器芯体脱脂炉，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，该技术方案设置了三个加热区，并且这三个加热区相互独立，不仅使得挥发油充分燃烧，而且可以将挥发的油烟及时排除，工作效率高。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，铝水箱散热器芯体脱脂炉，其特征在于，所述脱脂炉包括脱脂炉本体，传动电机、传动轴以及设置在传动轴上的输送带，所述脱脂炉还包括冷却机构，所述脱脂炉本体内设置有三个加热区，加热区的上方设置有排气系统，所述冷却机构设置在输送带的尾部，该技术方案中设置了三个加热区，充分的将油脂进行燃烧，确保油脂彻底的挥发，同时排气系统可以将加热区中的挥发油烟及时排除，避免爆燃现象。作为本技术的一种改进，所述加热区包括第一加热区，第二加热区和第三加热区，每个加热区包括燃烧室、燃烧室内设置有第一热电偶和第二热电偶，所述燃烧室的一侧设置有燃烧嘴，燃烧室上方设置有热风循环风机。每个加热区中都设置有热电偶，第一热电偶用于控制该燃烧室内的温度，第二热电偶用于控制炉内温度，有利于芯体的挥发。作为本技术的一种改进，所述排气系统包括排气管以及设置在排气管上的排气风机，排气管上设置有排气口，所述排气管的一端设置在加热区的入口，另一端设置加热区的出口。整个排气系统可以将炉体的挥发的油烟及时排除，降低能耗，并且有效避免爆燃现象。作为本技术的一种改进，所述燃烧室的上方设置有炉内排气管，所述炉内排气管与排气管连接。三个加热区中，每个加热区中的燃烧室的上方都设置了独立的炉内排烟管，并连接至排气风机，使得整个脱脂过程脱脂量呈递减的方式，在加热的过程中可以迅速的将产生的油烟排出炉外，让出炉后的芯体表面油脂完全挥发。作为本技术的一种改进，所述冷却机构包括冷却箱、设置在冷却箱内的冷却风机，所述冷却箱的上方设置有冷却排风口，冷却机构主要对挥发后的芯体进行冷却，冷却后即可完成脱脂过程。相对于现有技术，本技术的优点如下，I)整个技术方案设计巧妙，结构紧凑；2)该技术方案设置了三个加热区，充分的将油脂进行燃烧，确保油脂彻底的挥发，同时排气系统可以将加热区中的挥发油烟及时排除，避免爆燃现象；3)该技术方案中每个加热区中都设置有热电偶，第一热电偶用于控制该燃烧室内的温度，第二热电偶用于控制炉内温度，有利于芯体的挥发；4)该技术方案中的三个加热区，每个加热区中的燃烧室的上方都设置了独立的炉内排烟管，并连接至排气风机，使得整个脱脂过程脱脂量呈递减的方式，在加热的过程中可以迅速的将产生的油烟排出炉外，让出炉后的芯体表面油脂完全挥发；5)该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为加热区结构示意图；图3为图1俯视图；图中:1.脱脂炉本体，2、传动电机，3、传动轴，4、输送带，5、第一加热区，6、第二加热区，7、第三加热区，8、燃烧室，9、热风循环风机，10、第一热电偶，11、燃烧嘴，12、第二热电偶，13、排气管，14、排气风机，15、炉内排烟管，16、冷却箱，17、冷却排风口，18、冷却风机，19、排气口。【具体实施方式】为了加深对本技术的认识和理解，下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术。实施例1:参见图1，一种铝水箱散热器芯体脱脂炉，所述脱脂炉包括脱脂炉本体1，传动电机2、传动轴3以及设置在传动轴上的输送带4，所述脱脂炉还包括冷却机构，所述脱脂炉本体内设置有三个加热区，加热区的上方设置有排气系统，所述冷却机构设置在输送带4的尾部，该技术方案中设置了三个加热区，充分的将油脂进行燃烧，确保油脂彻底的挥发，同时排气系统可以将加热区中的挥发油烟及时排除，避免爆燃现象。实施例2:参见图1、图2，作为本技术的一种改进，所述加热区包括第一加热区5，第二加热区6和第三加热区7，每个加热区包括燃烧室8、燃烧室内设置有第一热电偶10和第二热电偶12，所述燃烧室的一侧设置有燃烧嘴11，燃烧室上方设置有热风循环风机9。每个加热区中都设置有热电偶，第一热电偶10用于控制该燃烧室内的温度，第二热电偶12用于控制炉内温度，有利于芯体的挥发。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3:参见图1、图3，作为本技术的一种改进，所述排气系统包括排气管13以及设置在排气管上的排气风机14，排气管上设置有排气口 19，所述排气管13的一端设置在加热区的入口，另一端设置加热区的出口。整个排气系统可以将炉体的挥发的油烟及时排除，降低能耗，并且有效避免爆燃现象。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4:参见图1、图3，作为本技术的一种改进，所述燃烧室的上方设置有炉内排气管15，所述炉内排气管15与排气管13连接。三个加热区中，每个加热区中的燃烧室的上方都设置了独立的炉内排烟管13，并连接至排气风机14，使得整个脱脂过程脱脂量呈递减的方式，在加热的过程中可以迅速的将产生的油烟排出炉外，让出炉后的芯体表面油脂完全挥发。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5:参见图1、图3，作为本技术的一种改进，所述冷却机构包括冷却箱16、设置在冷却箱内的冷却风机18，所述冷却箱的上方设置有冷却排风口 17，冷却机构主要对挥发后的芯体进行冷却，冷却后即可完成脱脂过程。其余结构和优点与实施例1完全相同。工作原理:参见图1一图3，一种铝水箱散热器芯体脱脂炉，该设备主要用于铝汽车水箱，散热器的芯体的高温脱脂除油，因为散热器零部件在冲压时需要添加挥发油加以润滑组装，因此在钎焊前，必须将芯体上面的挥发油完全挥发，工作时，将组装好的散热器芯体放在脱脂炉的炉口输送带上，由驱动电机带动输送带对芯体进行输送，脱脂炉本体内设置有三个加热区，每个加热区内均设置有天然气燃烧嘴进行加热，热量由循环风机吸入从炉底吹出，热量由下向上循环加热，芯体进入后，温度会不断上升，此时芯体上面的挥发油在不断的挥发，会发出的油气体通过连接在排气管上的3根炉内排烟管由排气风机排出炉外，脱脂完成的芯体经冷却机构冷却后即可取件，该结构使得工件表面的幼稚得到充分挥发，挥发的彻底并且时间短，加工时能耗低，油烟在炉内停留的时间短，适合批量生产，避免了油烟爆燃的现象，确保了安全加工生产。本技术还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。需要说明的是，上述实施例仅仅是本技术的较佳实施例，并没有用来限定本技术的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝水箱散热器芯体脱脂炉，其特征在于,所述脱脂炉包括脱脂炉本体，传动电机、传动轴以及设置在传动轴上的输送带，所述脱脂炉还包括冷却机构，所述脱脂炉本体内设置有三个加热区，加热区的上方设置有排气系统，所述冷却机构设置在输送带的尾部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚，王建刚，
申请(专利权)人：盐城市飞亚利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32