本实用新型专利技术涉及一种绞线机，该绞线机包括支撑组件、动力及传动组件、绞线组件、排线组件和装线组件，所述的支撑组件为相对设置的圆形的进线挡板和出线挡板，所述的动力及传动组件包括设置在进线挡板中心的进线主轴和设置在出线挡板中心的出线主轴，所述的进线主轴和出线主轴同步转动，所述的进线主轴通过传动同步带与绞线组件、排线组件和装线组件传动连接，所述的出线主轴通过传动同步带与绞线组件、排线组件和装线组件传动连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单、噪声低、保证质量、低成本等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绞线设备，尤其是涉及一种绞线机。
技术介绍
目前国内电线电缆绞线机装置中，除了装有进线导轮、排线器、牵引轮、装线盘、出线导轮等机构外，传动装置是该设备中最关键的部件，以上各部件的动作，均由传动装置传动，才能完成绞线机的绞线任务，所以传动装置的结构合理性直接影响绞线机其他机构的动作稳定，影响绞线加工任务，目前市场上的绞线机传动装置均采用多级齿轮传动，设备在运转过程中，除了噪声大外，设备的体积较大，使用不方便，操作人员经常对齿轮加油，再加油过程中油污染电线，严重影响了电线产品质量，增加了企业成本。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、噪声低、保证质量、低成本的绞线机。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:—种绞线机，该绞线机包括支撑组件、动力及传动组件、绞线组件、排线组件和装线组件，所述的支撑组件为相对设置的圆形的进线挡板和出线挡板，所述的动力及传动组件包括设置在进线挡板中心的进线主轴和设置在出线挡板中心的出线主轴，所述的进线主轴和出线主轴同步转动，所述的进线主轴通过传动同步带与绞线组件、排线组件和装线组件传动连接，所述的出线主轴通过传动同步带与绞线组件、排线组件和装线组件传动连接。所述的绞线组件包括设置在进线主轴上的进线回转铝盘、设置在出线主轴上的出线回转铝盘、进线导轮和出线导轮，所述的进线回转铝盘和出线回转铝盘相对设置并且通过上下两根绞弓连接，所述的进线导轮设置在进线挡板外侧，所述的出线导轮设置在出线挡板外侧。所述的排线组件包括设置在排线器导杆上的排线器，所述的排线器导杆的两端分别与进线挡板和出线挡板连接，所述的排线器导杆与进线主轴通过传动同步带传动。所述的装线组件包括装线盘、顶轴夹紧件、线盘夹紧件和离合器，所述的装线盘通过顶轴夹紧件与进线挡板连接，并且通过线盘夹紧件与出线挡板连接，所述的顶轴夹紧件与离合器通过传动同步带传动，所述的离合器通过传动同步带与进线主轴传动。所述的动力及传动组件还包括惰轮、传动杆、第一牵引轮和第二牵引轮，所述的出线主轴、惰轮、传动杆和第一牵引轮依次通过传动同步带传动连接，所述的第一牵引轮和第二牵引轮均固定在进线挡板上，并且同步转动。所述的排线组件还设有刹车件，所述的刹车件分别通过传动同步带与排线器导杆和动力及进线主轴连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点:—、结构简单、噪声低:传动装置结构比原来简单，使用方便，体积小质量轻，消除了运行中的噪声。二、保证质量:本技术将原有的多级齿轮传动装置改为一级同步齿形带结构传动，设备在运转过程中操作人员不需要对传动齿轮加油，保证了油不污染电线，保证了产品质量。三、低成本:减少了设备制造成本，对加工产品的成品率有了大大的提高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中:11、进线挡板，12、出线挡板，21、进线主轴，22、出线主轴，23、惰轮，24、传动杆，25、第一牵引轮，26、第二牵引轮，31、进线回转铝盘，32、出线回转铝盘，41、排线器导杆，42、刹车件，51、顶轴夹紧件，52、线盘夹紧件，53、离合器，6、传动同步带。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例:一种绞线机，该绞线机包括支撑组件、动力及传动组件、绞线组件、排线组件和装线组件，支撑组件为相对设置的圆形的进线挡板11和出线挡板12，动力及传动组件包括设置在进线挡板11中心的进线主轴21和设置在出线挡板12中心的出线主轴22，进线主轴21和出线主轴22同步转动，进线主轴21通过传动同步带6与绞线组件、排线组件和装线组件传动连接，出线主轴22通过传动同步带6与绞线组件、排线组件和装线组件传动连接。绞线组件包括设置在进线主轴21上的进线回转铝盘31、设置在出线主轴22上的出线回转铝盘32、进线导轮和出线导轮，进线回转铝盘31和出线回转铝盘32相对设置并且通过上下两根绞弓连接，进线导轮设置在进线挡板11外侧，出线导轮设置在出线挡板12外侧。排线组件包括设置在排线器导杆41上的排线器，排线器导杆41的两端分别与进线挡板11和出线挡板12连接，排线器导杆41与动力及传动组件通过传动同步带6传动，排线组件还设有刹车件42，刹车件42分别通过传动同步带6与排线器导杆41和进线主轴21传动连接。装线组件包括装线盘、顶轴夹紧件51、线盘夹紧件52和离合器53，装线盘通过顶轴夹紧件51与进线挡板11连接，并且通过线盘夹紧件52与出线挡板12连接，顶轴夹紧件51与离合器53通过传动同步带6传动，离合器53通过传动同步带6与进线主轴21传动。动力及传动组件还包括惰轮23、传动杆24、第一牵引轮25和第二牵引轮26，出线主轴22、惰轮23、传动杆24和第一牵引轮25依次通过传动同步带6传动连接，第一牵引轮25和第二牵引轮26均固定在进线挡板11上，并且同步转动。本技术的工作原理为:电线进入绞线机内，首先通过进线导轮的引导，穿过绞弓上的定位孔并通过排线器排线后，然后通过出线导轮的引导最终绕在牵引轮上，通过牵引轮将电缆拉紧，然后由排线器将电线按原来设计的规格要求绕在装线盘上，完成电缆绕线全过程。【主权项】1.一种绞线机，其特征在于，该绞线机包括支撑组件、动力及传动组件、绞线组件、排线组件和装线组件，所述的支撑组件为相对设置的圆形的进线挡板(11)和出线挡板(12)，所述的动力及传动组件包括设置在进线挡板(11)中心的进线主轴(21)和设置在出线挡板(12)中心的出线主轴(22)，所述的进线主轴(21)和出线主轴(22)同步转动，所述的进线主轴(21)通过传动同步带(6)与绞线组件、排线组件和装线组件传动连接，所述的出线主轴(22)通过传动同步带(6)与绞线组件、排线组件和装线组件传动连接。2.根据权利要求1所述的一种绞线机，其特征在于，所述的绞线组件包括设置在进线主轴(21)上的进线回转铝盘(31)、设置在出线主轴(22)上的出线回转铝盘(32)、进线导轮和出线导轮，所述的进线回转铝盘(31)和出线回转铝盘(32)相对设置并且通过上下两根绞弓连接，所述的进线导轮设置在进线挡板(11)外侧，所述的出线导轮设置在出线挡板(12)外侧。3.根据权利要求1所述的一种绞线机，其特征在于，所述的排线组件包括设置在排线器导杆(41)上的排线器，所述的排线器导杆(41)的两端分别与进线挡板(11)和出线挡板(12)连接，所述的排线器导杆(41)与进线主轴(21)通过传动同步带(6)传动。4.根据权利要求1所述的一种绞线机，其特征在于，所述的装线组件包括装线盘、顶轴夹紧件(51)、线盘夹紧件(52)和离合器(53)，所述的装线盘通过顶轴夹紧件(51)与进线挡板(11)连接，并且通过线盘夹紧件(52)与出线挡板(12)连接，所述的顶轴夹紧件(51)与离合器(53)通过传动同步带(6)传动，所述的离合器(53)通过传动同步带(6)与进线主轴(21)传动。5.根据权利要求1所述的一种绞线机，其特征在于，所述的动力及传动组件还包括惰轮(23)、传动杆(24)、第一牵引轮(25)和第二牵引轮(26)，所述的出线主轴(22)、惰轮(23)、传动杆(24)和第一牵引轮(25)依次通过传动同步带本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绞线机，其特征在于，该绞线机包括支撑组件、动力及传动组件、绞线组件、排线组件和装线组件，所述的支撑组件为相对设置的圆形的进线挡板(11)和出线挡板(12)，所述的动力及传动组件包括设置在进线挡板(11)中心的进线主轴(21)和设置在出线挡板(12)中心的出线主轴(22)，所述的进线主轴(21)和出线主轴(22)同步转动，所述的进线主轴(21)通过传动同步带(6)与绞线组件、排线组件和装线组件传动连接，所述的出线主轴(22)通过传动同步带(6)与绞线组件、排线组件和装线组件传动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阚道松，许式方，
申请(专利权)人：上海鼎凡电工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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