光整后带钢在线清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光整后带钢在线清洗机，设置于光整机与拉矫机之间，光整后带钢在线清洗机包括：第一级清洗组件，第二级清洗组件，清洗液收集槽；清洗液收集槽安装于第一级清洗组件与第二级清洗组件的水平下方，沿着带钢运行方向依次布置着第一级清洗组件、第二级清洗组件，其中，第一级清洗组件的液压大于第二级清洗组件的液压。从而解决了现有技术中对光整后光整辊表面锌粉冲洗不干净的技术问题，显著减少了光整类缺陷，提高了带钢光整后的表面质量，进而确保了产品质量的稳定，提高了成材率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷乳工艺
，尤其涉及一种光整后带钢在线清洗机。
技术介绍
热镀锌产品因具有良好的防腐蚀特性，广泛用于汽车、家电和建筑领域。光整能够有效提高薄板的平直度，使带钢表面平滑；光整后镀锌板表面具有一定的粗糙度，存储一定的油脂，改善深冲加工冲模润滑；使材料的屈服平台消失或者不太明显，避免冲压中出现滑移线。光整主要分为干光整和湿光整两种，目前湿光整已经全部取代了干光整，通过在入口侧喷射脱盐水和光整液清洁乳辊和带钢表面，能够有效减少光整辊印和其它表面缺陷，提高表面质量。但是，目前湿光整机对光整后光整辊表面锌粉冲洗不干净，辊面的残留物滞留带钢表面，污染光整机后辊系，会造成压印，色差等光整类缺陷，以及与后处理系统钝化液反应造成钝化斑等缺陷，严重影响产品的表面质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光整后带钢在线清洗机，处理光整后带钢表面的残污，以解决现有技术中对光整后光整辊表面锌粉冲洗不干净的技术问题，显著降低光整类缺陷的产生，提高了带钢光整后的表面质量。本技术提供的一种光整后带钢在线清洗机，设置于光整机与拉矫机之间，所述光整后带钢在线清洗机包括:第一级清洗组件，第二级清洗组件，清洗液收集槽；所述清洗液收集槽安装于所述第一级清洗组件与所述第二级清洗组件的水平下方，沿着带钢运行方向依次布置着所述第一级清洗组件、所述第二级清洗组件，其中，所述第一级清洗组件的液压大于所述第二清洗组件的液压。优选的，所述光整后带钢在线清洗机还包括过渡挡板；所述过渡挡板固定于所述第一级清洗组件与所述第二级清洗组件之间。优选的，所述光整后带钢在线清洗机还包括:干燥吹扫组件，真空挤干辊；所述干燥吹扫组件和所述真空挤干辊均布置在所述第二级清洗组件之后。优选的，所述第一级清洗组件包括:加压装置，喷淋头，一级挤干辊；所述喷淋头和所述一级挤干辊均布置在所述带钢表面，沿着所述带钢运行方向依次为所述喷淋头、所述一级挤干辊，所述喷淋头通过进水管道连通到软化水管道，所述加压装置安装于所述进水管道上。优选的，所述第二级清洗组件包括:冲洗头、二级挤干辊；所述冲洗头和所述二级挤干辊均布置在所述带钢表面，沿着所述带钢运行方向依次为所述冲洗头、所述二级挤干辊，其中，所述冲洗头连通到所述软化水管道。优选的，所述光整后带钢在线清洗机还包括:加热装置，所述加热装置安装在所述软化水管道上。优选的，所述喷淋头包括两个，一个所述喷淋头朝向所述带钢上表面，另一个所述喷淋头朝向所述带钢下表面。优选的，所述冲洗头包括两个，一个所述冲洗头朝向所述带钢上表面，另一个所述冲洗头朝向所述带钢下表面。优选的，所述清洗液收集槽由喷淋液收集子槽和冲洗液收集子槽组成，所述喷淋液收集子槽位于所述第一级清洗组件的水平下方，所述冲洗液收集子槽位于所述第二级清洗组件的水平下方。本技术所提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:本技术中的光整后带钢在线清洗机包括第一级清洗组件和第二级清洗组件，第一级清洗组件的液压大于第二级清洗组件的液压，第一级清洗组件的清洗能够对光整后带钢表面的大部分光整液污染物去除，第二级清洗组件的再次清理能够去除液体残留，两级清洗能够彻底去除光整辊表面锌粉，从而解决了现有技术中对光整后光整辊表面锌粉冲洗不干净的技术问题，显著减少了光整类缺陷，提高了带钢光整后的表面质量，进而确保了产品质量的稳定，提高了成材率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术中的光整后带钢在线清洗机与光整机、矫直机的位置关系示意图；图2为本技术中的光整后带钢在线清洗机的结构示意图。【具体实施方式】为了解决现有技术中对光整后光整辊表面锌粉冲洗不干净的技术问题，本技术通过实施例提供了一种光整后带钢在线清洗机，总体思路如下:在光整机后设置第一级清洗组件和第二级清洗组件，其中，第一级清洗组件的液压大于第二级清洗组件的液压，第一级清洗组件的清洗对光整后带钢表面的大部分光整液污染物去除，第二级清洗组件去除液体残留。通过上述两级清洗彻底去除光整辊表面锌粉，从而能够解决现有技术中对光整后光整辊表面锌粉冲洗不干净的技术问题，显著减少了光整类缺陷的产生，提高了带钢光整后的表面质量。进而确保了产品质量的稳定，提高了成材率。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1所示，本技术提供的一种光整后带钢在线清洗机1，设置于光整机2与拉矫机3之间，光整后带钢在线清洗机I包括:第一级清洗组件11，第二级清洗组件12，清洗液收集槽13 ;清洗液收集槽13安装于第一级清洗组件11与第二级清洗组件12的水平下方，第一级清洗组件11、第二级清洗组件12沿着带钢4运行方向依次布置，其中，第一级清洗组件11的液压大于第二清洗组件12的液压。清洗液收集槽13用于收集清洗液，收集的清洗水进行线内或线外处理后再次进行回用，收集的固体杂质则可以进行二次资源利用，降低了运行成本。在具体实施过程中，一种实施方式为:清洗液收集槽13为仅有一个容置空间的收集槽；另一种实施方式为:清洗液收集槽13由喷淋液收集子槽131和冲洗液收集子槽132 —体成型的收集槽，喷淋液收集子槽131位于第一级清洗组件11的水平下方，冲洗液收集子槽132位于第二级清洗组件12的水平下方。从而能够将不同的清洗液分开进行回收处理。比如，图1所示的，在喷淋液收集子槽131的底部连通外循环处理装置5，冲洗液收集子槽132则不经过外循环处理装置5。在具体实施过程中，喷淋液收集子槽131和冲洗液收集子槽132均可以连通外循环处理装置5。其中，外循环处理装置5可以为光整后带钢在线清洗机I的内部装置，也可以为不属于光整后带钢在线清洗机I的外部装置。第一级清洗组件11包括:加压装置111，喷淋头112和一级挤干辊113。喷淋头112和一级挤干辊113均布置在带钢4表面，沿着带钢4运行方向依次为喷淋头112、一级挤干棍113。喷淋头112通过进水管道Pl连通到软化水管道P2，加压装置111安装于进水管道Pl上。其中，喷淋头112的冲洗压力值压力为30-50bar，流量为80-90L/min，本次清洗是通过喷淋头112对带钢4表面进行的是小流量大压力的喷淋，以去除固体残留为主。加压装置1当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光整后带钢在线清洗机，设置于光整机与拉矫机之间，其特征在于，所述光整后带钢在线清洗机包括：第一级清洗组件，第二级清洗组件，清洗液收集槽；所述清洗液收集槽安装于所述第一级清洗组件与所述第二级清洗组件的水平下方，沿着带钢运行方向依次布置着所述第一级清洗组件、所述第二级清洗组件，其中，所述第一级清洗组件的液压大于所述第二级清洗组件的液压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，万险峰，汪磊川，周长青，张俊，严开勇，胡华斌，孙方义，夏江涛，陈孟涛，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42