一种乳膏罐的罐装座制造技术

本实用新型专利技术涉及制药行业的罐装机技术领域，特别涉及一种乳膏罐的罐装座，包括罐装座本体，罐装座本体表面设置有通孔，通孔包括有上孔位和下孔位，上孔位一端和下孔位一端相连通，上孔位另一端设置在罐装座本体的上表面，下孔位另一端设置在罐装座本体的下表面；上孔位的直径大于下孔位的直径；罐装座本体的下表面设置有旋转环孔，旋转环孔的内环直径大于下孔位的直径；旋转环孔底面设置有固定孔。在使用本实用新型专利技术时，既简化了结构，又实现了上升和旋转的运动，降低了罐装座的生产成本，降低了罐装座的出错率；进而保证生产品质。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药行业的罐装机
，特别涉及一种乳膏罐的罐装座。
技术介绍
流体自动罐装机是用来控制流体罐装到包装容器的一种自动化机器设备，其可以控制流体的流量从而实现控制罐装到包装容器内的流体重量。制药行业中的乳膏体罐装机是流体自动罐装机来罐装的一类，乳膏体罐装机包括料罐、上料机构、输送机构、罐装机构和封罐机构，乳膏体罐装机的各个机构能够通过自动化控制稳定运行，进而大幅度地提高制药生产效率。由于装的乳膏药罐在罐装时，既要做上升运动，又要做旋转运动，从而使得现有输送机构的罐装座结构变的非常复杂，这样既提高了罐装座的生产成本，又提高了罐装座的出错率。故有必要对现有罐装座的结构进行进一步地改善。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的乳膏罐的罐装座。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种乳膏罐的罐装座，包括罐装座本体，所述罐装座本体表面设置有通孔，所述通孔包括有上孔位和下孔位，所述上孔位一端和下孔位一端相连通，上孔位另一端设置在罐装座本体的上表面，下孔位另一端设置在罐装座本体的下表面；所述上孔位的直径大于下孔位的直径；所述罐装座本体的下表面设置有旋转环孔，所述旋转环孔的内环直径大于下孔位的直径；所述旋转环孔底面设置有固定孔。进一步地，所述旋转环孔的底面还设置有旋入槽，旋入槽一端与固定孔的侧壁相连通，旋入槽另一端与旋转环孔的内腔相连通。进一步地，所述旋入槽的底面呈弧线形。进一步地，所述固定孔的横截面呈矩形状。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种乳膏罐的罐装座，包括罐装座本体，所述罐装座本体表面设置有通孔，所述通孔包括有上孔位和下孔位，所述上孔位一端和下孔位一端相连通，上孔位另一端设置在罐装座本体的上表面，下孔位另一端设置在罐装座本体的下表面；所述上孔位的直径大于下孔位的直径；所述罐装座本体的下表面设置有旋转环孔，所述旋转环孔的内环直径大于下孔位的直径；所述旋转环孔底面设置有固定孔。在使用本技术时，乳膏药罐嵌设在上孔位中，顶起杆穿过下孔位后便可以直接顶起乳膏药罐；通过在罐装座本体的下表面设置旋转环孔，通过在旋转环孔底面设置固定孔，旋转套伸入旋转环孔后，旋转套的限位杆伸进固定孔中，旋转套便可以带动罐装座本体旋转；既简化了结构，又实现了上升和旋转的运动，降低了罐装座的生产成本，降低了罐装座的出错率；进而保证生产品质。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A-A剖视图。图3是图1中B-B剖视图。附图标记说明:1、通孔；1-1、上孔位；1-2、下孔位；2、凸环；3、旋转环孔；4、固定孔；5、旋入槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2和图3所示，本技术所述的一种乳膏罐的罐装座，包括罐装座本体，所述罐装座本体表面设置有通孔1，所述通孔I包括有上孔位1-1和下孔位1-2，所述上孔位1-1 一端和下孔位1-2 —端相连通，上孔位1-1另一端设置在罐装座本体的上表面，下孔位1-2另一端设置在罐装座本体的下表面。在使用本技术时，乳膏药罐(图中未示出)嵌设在上孔位1-1中，顶起杆(图中未示出)穿过下孔位1-2后便可以直接顶起乳膏药罐(图中未示出)；通过在罐装座本体的下表面设置旋转环孔3，通过在旋转环孔3底面设置固定孔4，旋转套(图中未示出)伸入旋转环孔3后，旋转套的限位杆(图中未示出)伸进固定孔4中，旋转套便可以带动罐装座本体旋转。所述上孔位1-1的直径大于下孔位1-2的直径；所述罐装座本体的下表面设置有旋转环孔3，所述旋转环孔3的内环直径大于下孔位1-2的直径；所述旋转环孔3底面设置有固定孔4。进一步地，所述旋转环孔3的底面还设置有旋入槽5，旋入槽5 —端与固定孔4的侧壁相连通，旋入槽5另一端与旋转环孔3的内腔相连通，便于旋转套的限位杆进入固定孔4中，起到导向作用。进一步地，所述旋入槽5的底面呈弧线形，进一步便于旋转套的限位杆进入固定孔4中。进一步地，所述固定孔4的横截面呈矩形状，进一步起到限位作用。在使用本技术时，乳膏药罐嵌设在上孔位中，顶起杆穿过下孔位后便可以直接顶起乳膏药罐；通过在罐装座本体的下表面设置旋转环孔，通过在旋转环孔底面设置固定孔，旋转套伸入旋转环孔后，旋转套的限位杆伸进固定孔中，旋转套便可以带动罐装座本体旋转；既简化了结构，又实现了上升和旋转的运动，降低了罐装座的生产成本，降低了罐装座的出错率；进而保证生产品质。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种乳膏罐的罐装座，其特征在于:包括罐装座本体，所述罐装座本体表面设置有通孔(I )，所述通孔(I)包括有上孔位(1-1)和下孔位(1-2)，所述上孔位(1-1) 一端和下孔位(1-2) —端相连通，上孔位(1-1)另一端设置在罐装座本体的上表面，下孔位(1-2)另一端设置在罐装座本体的下表面； 所述上孔位(1-1)的直径大于下孔位(1-2)的直径；所述罐装座本体的下表面设置有旋转环孔(3 )，所述旋转环孔(3 )的内环直径大于下孔位(1-2 )的直径；所述旋转环孔(3 )底面设置有固定孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种乳膏罐的罐装座，其特征在于:所述旋转环孔(3)的底面还设置有旋入槽(5)，旋入槽(5)—端与固定孔(4)的侧壁相连通，旋入槽(5)另一端与旋转环孔(3)的内腔相连通。3.根据权利要求2所述的一种乳膏罐的罐装座，其特征在于:所述旋入槽(5)的底面呈弧线形。4.根据权利要求2所述的一种乳膏罐的罐装座，其特征在于:所述固定孔(4)的横截面呈矩形状。【专利摘要】本技术涉及制药行业的罐装机
，特别涉及一种乳膏罐的罐装座，包括罐装座本体，罐装座本体表面设置有通孔，通孔包括有上孔位和下孔位，上孔位一端和下孔位一端相连通，上孔位另一端设置在罐装座本体的上表面，下孔位另一端设置在罐装座本体的下表面；上孔位的直径大于下孔位的直径；罐装座本体的下表面设置有旋转环孔，旋转环孔的内环直径大于下孔位的直径；旋转环孔底面设置有固定孔。在使用本技术时，既简化了结构，又实现了上升和旋转的运动，降低了罐装座的生产成本，降低了罐装座的出错率；进而保证生产品质。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【IPC分类】B65B43/54【公开号】CN204895984【申请号】CN201520653821【专利技术人】时孟军, 于利庆, 叶加强 【申请人】桂林华信制药有限公司【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年8月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳膏罐的罐装座，其特征在于：包括罐装座本体，所述罐装座本体表面设置有通孔（1），所述通孔（1）包括有上孔位（1‑1）和下孔位（1‑2），所述上孔位（1‑1）一端和下孔位（1‑2）一端相连通，上孔位（1‑1）另一端设置在罐装座本体的上表面，下孔位（1‑2）另一端设置在罐装座本体的下表面；所述上孔位（1‑1）的直径大于下孔位（1‑2）的直径；所述罐装座本体的下表面设置有旋转环孔（3），所述旋转环孔（3）的内环直径大于下孔位（1‑2）的直径；所述旋转环孔（3）底面设置有固定孔（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：时孟军，于利庆，叶加强，
申请(专利权)人：桂林华信制药有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45