制冷用的配管制造技术

本实用新型专利技术提供一种制冷用的配管，制冷用的配管由多层金属层复合而成，包括一层金属基层和形成于所述金属基层的侧壁且用于与外部零件焊接的至少一层铜覆盖层。本实用新型专利技术提供的制冷用的配管可完全替代现有的制冷设备的配管和连接管的组合结构，大大降低了焊接工序，节约焊接成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷配件领域，且特别涉及一种复合管。
技术介绍
因为铜材具有较好的耐腐蚀性和焊接适宜性，在制冷设备中得到大量应用。比如目前的压缩机储液器上的出气管，它就是采用紫铜弯头与制冷压缩机吸气管相连接，此紫铜弯头需要消耗较多的铜材，但仅仅就是为了满足空调管路系统的焊接方便快捷。因此，为了降低对铜资源的消耗达到降低成本，我们需要研究开发出一种能替换现有铜管、节省铜材消耗的新材料。目前本领域技术人员的研究目标普遍集中在研发一种新的连接管来替代现有的纯铜连接管(如紫铜弯头)。经过长时间的研究，本领域技术人员研发出了一种在钢管外部套接薄壁铜管的连接管，连接管用于连接连制冷设备的配管(如制冷压缩机吸气内管)和其它铜连接管。这种钢管外部套接薄壁铜管的连接管在使用时至少需经两次焊接，不仅焊接工序较多、焊接成本较高；且外套的铜管的厚度很薄经多次焊接容易发生烧穿的现象。
技术实现思路
本技术为了克服现有的制冷配管和连接管相连接时存在的焊接成本高且容易被烧穿的问题，提供一种无需连接管的制冷用的配管。为了实现上述目的，本技术提供一种制冷用的配管，制冷用的配管由多层金属层复合而成，包括一层金属基层和形成于所述金属基层的侧壁且用于与外部零件焊接的至少一层铜覆盖层。于本技术一实施例中，所述金属基层的熔点大于或等于铜覆盖层的熔点。于本技术一实施例中，所述金属基层为碳钢或不锈钢。于本技术一实施例中，所述制冷用的配管还包括至少一层连接层，所述至少一层连接层形成于所述金属基层和至少一层铜覆盖层之间。于本技术一实施例中，所述至少一层铜覆盖层沿金属基层的周向连续包覆金属基层，所述至少一层铜覆盖层的长度小于或等于金属基层的长度。上述任一项所述的制冷用的配管为制冷压缩机吸气管内管、吸气外管、排气管，制冷压缩机储液器进气管、储液器出气管，空调用消音器上配管、气液分离器或油气分离器用配管、空调用截止阀配管，空调器的配管、管路件、连接管，空调用单向阀管、空调用干燥过滤器管、制冷上用电磁换向阀上配管、空调用电子膨胀阀上配管或空调换热器管中的一种。综上所述，本技术提供的制冷用的配管与现有技术相比，具有以下优点:本技术提供的制冷用的配管采用多层金属复合而成，金属基层作为主体，其整体强度与现有的制冷设备的配管相同，具有很好的承压性能，参与管路的正常工作。而形成在金属基层侧壁上的铜覆盖层主要用于与制冷设备等外部零件焊接，起到改善焊接条件的作用，铜覆盖层的功能相当于现有的纯铜连接管或钢管外部套接薄壁铜管的连接管。因此，本技术提供的制冷用的配管可完全替代现有制冷设备的配管和连接管的组合，不仅大大减小了焊接工序和焊接成本，焊接后的铜覆盖层不会烧穿，具有很好的焊接特性。此外，通过设置金属基层的熔点大于或等于铜覆盖层，在焊接时，熔点较高的金属基层不易被烧穿，可使用温度较高的焊接方法，提高焊接后的成品率。设置金属基层和至少一层铜覆盖层之间的具有连接层，连接层(如防止铜氧化的连接层)可增强金属基层和铜覆盖层之间的连接强度。为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。【附图说明】图1所示为本技术实施例一所提供的制冷用的配管的结构示意图。图2至图5所示为本技术另一实施例提供的制冷用的配管的结构示意图。图6所示为实施例一提供的制冷用的配管作为制冷压缩机储液器出气管的结构示意图。【具体实施方式】现有的制冷设备的配管多采用钢质材料制成，当钢质的配管与其它铜质管路进行连接时，存在连接困难的问题。为了改善焊接条件，目前本领域的技术人员的常用手段是在钢质配管上增加便于焊接的连接管。在制冷领域，本领域的技术人员对钢材质的塑性存在偏见，通常认为钢材料的塑性差，不易进行加工。然而，申请人经过多次研究发现钢材质的塑性是能很好满足制冷设备的配管上的加工要求，如进行扩口等工艺要求。有鉴于此，如图1所示，本实施例提供一种由多层金属层复合而成的制冷用的配管，包括一层金属基层I和形成于所述金属基层I的侧壁且用于与外部零件焊接的至少一层铜覆盖层2。于本实施例中，铜覆盖层2的数量为一且铜覆盖层2形成于金属基层I的外侧壁。然而，本技术对铜覆盖层2的形成位置不作任何限定。于其它实施例中，如图2所示，铜覆盖层2形成于金属基层I的内侧壁。如图3所示，铜覆盖层2分别形成于金属基层I的内侧壁和外侧壁。进一步的，本技术对铜覆盖层2的数量也不作任何限定。于其它实施例中，可在金属基层I的内侧壁和/或外侧壁上同时形成多层的铜覆盖层2。在实际使用中，当所需要的铜层较厚时，若一次冶金乳制一层较厚的铜覆盖层2，所需要的乳制压力要很高，乳制较困难。为方便冶金乳制且提高金属基层I和铜覆盖层2之间的连接强度，可通过多次冶金乳制多层铜覆盖层2来满足强度和铜层厚度的要求。于本实施例中，金属基层I的熔点大于或等于铜覆盖层2的熔点。优选的，设置金属基层I为不锈钢。然而，本技术对此不作任何限定。于其它实施例中，金属基层可为碳钢。本实施例提供的制冷用的配管，金属基层I作为主体，其整体的强度与现有的制冷设备上的配管相同，具有很好的承压能力，可参与制冷设备管路的正常使用；而形成在金属基层I外侧壁上的铜覆盖层2与铜质管路之间实现了同种金属焊接，具有很好的焊接效果。本实施例提供的制冷用的配管可整体上替换了现有的配管和连接管的组合，不仅大大减小了焊接工序，大幅度减低焊接成本；同时有效避免了因连接管损坏(如焊接损坏)等原因造成的管路问题，大大提高了管路的安全性和稳定性。于本实施例中，铜覆盖层2沿金属基层I的周向连续包覆金属基层I且铜覆盖层2的长度等于金属基层I的长度。该种结构的制冷用配管可与外部零件在任意位置对接或套接且具有最优的焊接连接强度。然而，本技术对此不作任何限定。为加工方便或降低成本，于其它实施例中铜覆盖层2的长度也可小于金属基层I的长度，如图4所示。在实际生产中，金属基层I和铜覆盖层2通常采用焊接法、冶金乳制法或胶粘接法中的一种或多种的结合。铜覆盖层2在高温下容易发生氧化产生氧化层，在焊接法中氧化层会影响焊接效果；而在冶金乳制中氧化层会阻挡金属基层原子和铜原子的运动，从而影响乳制结合面的连接强度。因此，于其它实施例中，对金属基层I和铜覆盖层2之间的连接强度有较高要求的场合可在金属基层I和铜覆盖层2之间增加至少一层起防氧化作用(如箔金属层)或增加连接强度的连接层3，如图5所示。本实施例提供的制冷用的配管可为制冷压缩机吸气管内管、吸气外管、排气管，制冷压缩机储液器进气管、储液器当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制冷用的配管，其特征在于，其由多层金属层复合而成，包括：一层金属基层；和形成于所述金属基层的侧壁且用于与外部零件焊接的至少一层铜覆盖层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何珠华，
申请(专利权)人：何珠华，
类型：新型
国别省市：浙江;33