本实用新型专利技术属于冶金设备领域，尤其涉及一种多孔式均匀供风加热的回转窑，包括筒体，所述筒体包括中部反应段，在所述中部反应段外间隔设有多道进风环管，多道所述进风环管通过供风管道与风源连通；所述进风环管上沿径向均布有分支风管，所述分支风管穿过所述筒体与回转窑腔室连通。本实用新型专利技术通过进风炉衬砖、环流炉衬砖及若干径向通风孔，实现给回转窑腔室内均匀供风加热，保证回转窑内各处供风均匀稳定，温差缩小至±1.5℃，该回转窑内无结圈现象，结构设计合理，使用寿命长，安装稳固，且耐火砖为中空结构，传导温度大大降低，回转窑金属筒体壁厚度大大减小，从而减轻回转窑重量，减少旋转倾动，且降低机械功率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金设备领域，尤其涉及一种多孔式均匀供风加热的回转窑。
技术介绍
近年来，直接还原铁回转窑的应用工艺技术逐渐成熟，回转窑装置的应用也越来越广泛。传统回转窖的炉衬砖，一般米用实心的耐火材料砌筑而成，或者米用部分耐火砖和部分散装浇注料搭接而成。这种炉衬砖的设计和安装，回转窑炉壳传导、辐射温度较高，一般在100°C?200°C以上，造成较多能量浪费，且由于回转窑一般是喷煤或者喷气、喷油，伴随着助燃风，因此，回转窑内的温度很难控制，严重影响了回转窑炉衬的使用寿命，同时会出现回转窑结圈现象，使回转窑的操作很难控制。还原铁生产过程通常为氧化球团(颗粒铁矿)与细度为O?30mm的煤炭均匀混合后，进入回转窑进行焙烧和还原，回转窑加热，采用窑头或者窑尾的喷枪{喷煤(煤粉或者O?30mm的散状煤)、喷气(高炉煤气、发生炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、液化气、天然气等可燃气体)、喷油(柴油、煤油等)}，并伴随着喷吹助燃风，向回转窑内喷吹燃烧，为回转窑进行加热，火焰的喷吹的距离一般为10?50m，如果采用80?120m长的回转窑，回转窑内温度偏差在土 120°C以上，使窑内的温度掌控很难，也无法满足工艺要求。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足，提供一种多孔式均匀供风加热的回转窑。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种多孔式均匀供风加热的回转窑，包括筒体，所述筒体包括中部反应段，其特殊之处在于，在所述中部反应段外间隔设有多道进风环管，多道所述进风环管通过供风管道与风源连通；所述进风环管上沿径向均布有分支风管，所述分支风管穿过所述筒体与回转窑腔室连通。进一步，所述筒体包括金属筒体壁及镶嵌于所述金属筒体壁内侧的耐火层，所述耐火层包括依靠母口和子口相互搭接的耐火砖，所述耐火砖包括环流炉衬砖、进风炉衬砖和密封炉衬砖；所述环流炉衬砖内部设有十字吹风孔，所述进风炉衬砖自外而内依次设有相互连通的径向进风管道和十字吹风孔，所述进风炉衬砖与所述金属筒体壁之间设有与径向进风管道连通的进风孔；所述的十字吹风孔由周向通风孔道和轴向通风孔道形成，多个所述周向通风孔道形成环形风道，所述环形风道的内侧连通有砖脊间隔内的径向通风孔；所述密封炉衬砖为实心砖体，所述密封炉衬砖设有多块，间隔设置在所述环形风道中；所述分支风管通过进风孔和进风炉衬砖与回转窑腔室连通，所述分支风管上设有分支风管阀门。进一步，所述进风环管与所述风源之间设有主阀门，所述供风管道上设有供风管道阀门。进一步，所述环流炉衬砖、进风炉衬砖和密封炉衬砖通过耐火砖支架和预埋铁固定镶嵌在所述金属筒体壁内侧。进一步，所述十字吹风孔由十字吹风孔支架固定在环形风道内。进一步，所述环流炉衬砖与所述金属筒体壁之间设有硅酸铝纤维硬板。进一步，所述的风源为风机。本技术的有益效果是:1、本技术通过进风炉衬砖、环流炉衬砖及若干径向通风孔，实现给回转窑腔室内均匀供风加热；同时多块密封炉衬砖将环形风道分隔成数段，通过时间继电器控制分支风管阀门，使旋转至回转窑下方的分支风管阀门打开，对被还原的物料供风，旋离回转窑下部的分支风管阀门关闭，如此循环往复工作，保证了回转窑内各处供风均匀稳定，温差缩小至 ±1.5°C。2、本技术的砖脊间隔中容易进入粒度较小的物料或煤粉，风从径向通风孔吹出，热风与煤炭进行燃烧反应，由于供风量和压力可控，所以反应的温度也可以控制，促使整个物料上部充满充足的CO挥发，从而保证了整个回转窑内还原气氛充分和均匀。3、本技术通过环流炉衬砖、进风炉衬砖和硅酸铝纤维硬板的网格结构，将回转窑腔室内部导出的热量进行交换，减少了耐火砖传导到金属筒体壁的温度，从而使回转窑金属筒体壁温度小于50°C ;若有煤粉通过径向通风孔掉入网格结构里，能够在供风时被吹出，不能被吹出的煤颗粒通过挥发反应为回转窑内提供热的CO和O2，各网格结构供风换热的同时，也能降低耐火砖的导热量，起到保温和隔热作用。4、本技术的回转窑内无结圈现象，结构设计合理，使用寿命长，安装稳固，且耐火砖为中空结构，传导温度大大降低，回转窖金属筒体壁厚度大大减小，从而减轻回转窖重量，减少旋转倾动，且降低机械功率。【附图说明】图1为本技术的纵向剖面示意图；图2为图1的A-A方向断面示意图；图3为图2中B处放大示意图；图4为图1的C-C方向断面示意图；图5为图4中D处放大示意图；图6为进风炉衬砖的结构示意图；图7为图6的右视图；图8为图6的仰视图；图9为图6的俯视图；图10为图6中E-E向剖面图；图11为环流炉衬砖的结构示意图；图12为图11的右视图；图13为图11的仰视图；图14为图11的俯视图；图15为图11中F-F向剖面图；图中，1、筒体；2、中部反应段；3、进风环管；4、供风管道；5、风源；6、分支风管；7、金属筒体壁；8、环流炉衬砖；9、进风炉衬砖；10、密封炉衬砖；11、十字吹风孔；12、径向进风管道；13、进风孔；14、周向通风孔道；15、轴向通风孔道；16、环形风道；17、当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多孔式均匀供风加热的回转窑，包括筒体，所述筒体包括中部反应段，其特征在于，在所述中部反应段外间隔设有多道进风环管，多道所述进风环管通过供风管道与风源连通；所述进风环管上沿径向均布有分支风管，所述分支风管穿过所述筒体与回转窑腔室连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐竹胜，唐佳，
申请(专利权)人：唐竹胜，
类型：新型
国别省市：山东;37
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