电能表插接座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电能表插接座，它包括由上盖(1)、底座(2)、插头(3)和螺杆(4)；每个插头(3)后端设下弧形压片(5)；螺杆(4)下端设上弧形压片(6)；底座(2)设有下螺纹孔(7)、弧形缺口(9)和下半圆槽(10)，上盖(1)设螺钉过孔(11)、上螺纹孔和上半圆槽，螺杆(4)旋入上螺纹孔内；上盖(1)和底座(2)经穿过螺钉过孔(11)且旋入下螺纹孔(7)的螺钉连接，插头(3)容置在上半圆槽和下半圆槽(10)闭合的长孔内，插头(3)的下弧形压片(5)位于弧形缺口(9)内；导线的首端插入插头(3)内，导线一段压紧在上弧形压片(6)和下弧形压片(5)之间。该插接座装配过程方便省力快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电器元件的辅助工具，具体讲是一种位于电表箱中的电能表插接座。
技术介绍
电能表插接座就是电表箱内用于与电表实现电气连接的装置，它包括壳体和用于与电表箱的插孔过盈配合的插头。如图1、图2所示，现有技术的电能表插接座的具体结构如下:它包括由上盖101和底座102构成的壳体和多组用于固定导线的插头组件；每组插头组件包括一个插头103、一个金属套框104、一个上弧形压片105和一个螺杆106 ;螺杆106设外螺纹且螺杆106上端设有用于插入六角头扳手的六角形内孔107 ;每个插头103中空且后端开口，插头103后端设有下弧形压片108 ;螺杆106与上弧形压片105可转动连接且两者轴向限位，也就是说，上弧形压片105被螺杆106轴向限位无法沿着螺杆106的轴向移动但上弧形压片105能相对螺杆106的周向自由转动；金属套框104的底边为弧形而顶边设有第一螺纹孔109，上弧形压片105套入金属套框104内，与上弧形压片105轴向限位的螺杆106从下往上穿过金属套框104顶边的第一螺纹孔109且螺杆106的外螺纹与第一螺纹孔109旋合；下弧形压片108也套入金属套框104内且与金属套框104的弧形底边抵靠，导线首端经金属套框104和插头103后端的开口插入插头103的中空腔室内，导线的一段位于上弧形压片105和下弧形压片108之间；底座102上设有供金属套框104的下部分套入的下方凹坑110和供插头103下部分套入的下半圆槽111，上盖101上也设有供金属套框104上半部分套入的上方凹坑112和供插头103上部分套入的上半圆槽113 ;底座102设有带第二螺纹孔114的金属嵌件，上盖101还设有正对螺杆106的调节孔115和正对金属嵌件的第二螺纹孔114的螺钉过孔116，上盖101与底座102经穿过螺钉过孔116并旋入第二螺纹孔114的螺钉连接且上盖101和底座102将插头103及金属套框104扣合。最后，将六角头扳手经调节孔115插入螺杆106头部的六角形内孔107，带动螺杆106旋转，使得螺杆106带动上弧形压片105向下，将导线压紧在上弧形压片105和下弧形压片108之间。以上结构的电能表插接座存在一个最大的弊端就是装配困难，尤其是插头组件的装配十分不便。因为装配插头组件的过程不仅需要将插头穿过金属套框并将下弧形压片留在金属套框内并使得下弧形压片与金属套框的弧形底边抵靠，更困难的是，还需要将螺杆和上弧形压片套入到金属套框内并将螺杆从下往上旋入并穿过金属套框顶边的第一螺纹孔，将螺杆和上弧形压片套入金属套框就已经很不容易了，还需要将螺杆旋入第一螺纹孔，而旋入过程中，手受到金属套框空间限制，很难抓住螺杆，就更别说抓住螺杆旋转了，综上，现有技术的电能表插接座装配过程十分困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种装配过程方便省力快捷的电能表插接座。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的电能表插接座，它包括由上盖和底座组成的壳体、多根插头和与插头对应的螺杆；每个插头中空且后端开口，每个插头后端固定一个下弧形压片；螺杆上端设有多边形内孔，螺杆下端可转动套合有上弧形压片且上弧形压片与螺杆轴向限位；底座上设有多个带下螺纹孔的下金属嵌件，底座上设有多个弧形缺口和多条用于容置插头下部分的下半圆槽，上盖上设有与下螺纹孔一一正对的多个螺钉过孔；上盖还设有与弧形缺口一一正对的带上螺纹孔的多个上金属嵌件，每根螺杆的上端旋入一个上金属嵌件的上螺纹孔内，上盖上设有多条用于容置插头上部分的上半圆槽；上盖和底座经穿过螺钉过孔且旋入下螺纹孔的螺钉连接，每根插头容置在由一条上半圆槽和与该上半圆槽对应的一条下半圆槽闭合而成的长孔内，每根插头后端的下弧形压片位于一个弧形缺口内；导线的首端经插头后端的开口插入插头的中空腔室内，导线的一段压紧在上弧形压片和下弧形压片之间。采用以上结构后，本技术电能表插接座与现有技术相比，具有以下优点:该电能表插接座的装配过程为:将每根螺杆旋入上盖的上金属嵌件的上螺纹孔内，将每根插头放入底座的下半圆槽内且将与该根插头固定的下弧形压片放入与该下半圆槽连通的弧形缺口内，再将上盖扣合在底座上使得每根上圆弧槽扣合在对应的插头上并将上盖与底座螺接固定，最后用扳手经上螺纹孔插入螺杆上端的多边形内孔中，旋转扳手带动螺杆向下旋转，进而带动上弧形压片下压导线以完成导线的压紧固定。上述结构省略了现有机构中需要将螺杆、上弧形压片和下弧形压片套入金属套框并将螺杆从下往上旋入并穿过金属套框顶边的螺纹孔的过程，装配过程方便、快捷、省力。【附图说明】图1是现有技术的电能表插接座的爆炸结构示意图。图2是现有技术的电能表插接座偏转一定角度后的爆炸结构示意图。图3是本技术的电能表插接座的结构示意图。图4是本技术的电能表插接座的爆炸结构示意图。图5是本技术的电能表插接座的上盖朝上翻转后的结构示意图。图中所示现有技术的电能表插接座的零部件:101、上盖，102、底座，103、插头，104、金属套框，105、上弧形压片，106、螺杆，107、六角形内孔，108、下弧形压片，109、第一螺纹孔，110、下方凹坑，111、下半圆槽，112、上方凹坑，113、上半圆槽，114、第二螺纹孔，115、调节孔，116、螺钉过孔；本技术电能表插接座的零部件:1、上盖，2、底座，3、插头，4、螺杆，5下弧形压片，6、上弧形压片，7、下螺纹孔，8、下金属嵌件，9、弧形缺口，10、下半圆槽，11、螺钉过孔，12、上螺纹孔，13、上金属嵌件，14、上半圆槽，15、下凸耳，16、上凸耳，17、定位缺口，18、定位凸柱。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图3、图4、图5所示，本技术电能表插接座，它包括由上盖I和底座2组成的壳体、多根插头3和与插头3--对应的螺杆4。每个插头3中空且后端开口，每个插头3后端固定一个下弧形压片5。螺杆4上端设有多边形内孔，如本实施例是用于与六角头扳手配合的六角形内孔。螺杆4下端可转动套合有上弧形压片6且上弧形压片6与螺杆4轴向限位；具体的说，上弧形压片6设有中心孔，螺杆4包括螺纹段和螺纹段下方的光杆段，光杆段间隙套合在上弧形压片6的中心孔内，而螺纹段外径大于中心孔的孔径，光杆段的下端被铆出一圈直径大于中心孔的翻边，故上弧形压片6可以沿着螺杆4自由旋转，但被螺纹段和翻边轴向限位。底座2上设有多个带下螺纹孔7的下金属嵌件8，上盖I上设有与下螺纹孔7 —一正对的多个螺钉过孔11 ;上盖I和底座2经穿过螺钉过孔11且旋入下螺纹孔7的螺钉连接。底座2上设有多个弧形缺口 9和多条用于容置插头3下部分的下半圆槽10 ;上盖I还设有与弧形缺口 9 一一正对的带上螺纹孔12的多个上金属嵌件13，每根螺杆4的上端旋入一个上金属嵌件13的上螺纹孔12内，上盖I上设有多条用于容置插头3上部分的上半圆槽14。也就是说，每一个插头3对应一个弧形缺口 9、一条下半圆槽10、一条上半圆槽14、一个上金属嵌件13、一个螺杆4和一个上弧形压片6。弧形缺口 9与对应的下半圆槽10连通，下半圆槽10位于对应的上半圆槽14正下方，上弧形压片6位于对应的弧形缺口 9的正上方。每根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电能表插接座，它包括由上盖(1)和底座(2)组成的壳体、多根插头(3)和与插头(3)一一对应的螺杆(4)；每个插头(3)中空且后端开口，每个插头(3)后端固定一个下弧形压片(5)；螺杆(4)上端设有多边形内孔，螺杆(4)下端可转动套合有上弧形压片(6)且上弧形压片(6)与螺杆(4)轴向限位；其特征在于：底座(2)上设有多个带下螺纹孔(7)的下金属嵌件(8)，底座(2)上设有多个弧形缺口(9)和多条用于容置插头(3)下部分的下半圆槽(10)，上盖(1)上设有与下螺纹孔(7)一一正对的多个螺钉过孔(11)；上盖(1)还设有与弧形缺口(9)一一正对的带上螺纹孔(12)的多个上金属嵌件(13)，每根螺杆(4)的上端旋入一个上金属嵌件(13)的上螺纹孔(12)内，上盖(1)上设有多条用于容置插头(3)上部分的上半圆槽(14)；上盖(1)和底座(2)经穿过螺钉过孔(11)且旋入下螺纹孔(7)的螺钉连接，每根插头(3)容置在由一条上半圆槽(14)和与该上半圆槽(14)对应的一条下半圆槽(10)闭合而成的长孔内，每根插头(3)后端的下弧形压片(5)位于一个弧形缺口(9)内；导线的首端经插头(3)后端的开口插入插头(3)的中空腔室内，导线的一段压紧在上弧形压片(6)和下弧形压片(5)之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勤，王军平，杨树松，张宵华，詹德泽，刘颖，
申请(专利权)人：宁波华缘玻璃钢电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33