一种连铸机固定段导向辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连铸机固定段导向辊，包括辊子、辊轴、筋板、轴承座和透盖，所述透盖分为第一透盖和第二透盖，所述辊轴的两端开设有冷却水槽，所述辊子的中间部位开设有通孔，所述辊轴设置于辊子的通孔中，所述辊子和辊轴通过套接在辊轴上的筋板焊接成为一体的辊筒，在辊轴的两端套接有轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述第一透盖和第二透盖通过紧固件固定安装在所述轴承座上，所述第一透盖与轴承座之间以及第二透盖与轴承座之间通过盘根和挡环固定密封，在所述第二透盖与辊轴之间设置有定距套，并在定距套与辊轴之间设有盘根，在所述辊轴的两端开设有连接旋转接头的螺纹孔，并在所述辊轴的两端套接有轴用弹性挡圈。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炼钢连铸设备的
，具体地说是一种连铸机中的固定段导 向漉装置。
技术介绍
在钢材连铸生产过程中，固定段托漉的耐用性直接影响了钢巧生产的效率。现有 连铸机中固定段托漉采用的是漉轴与漉子直接焊接相连的结构，在漉轴上设有冷却水槽并 向其内部通入冷却水W对漉子进行内部水冷防止漉子不被高溫钢巧烤坏，然而由于高溫的 热胀冷缩效应导致漉轴与漉子之间出现间隙而出现漏水现象，进而使得冷却水流到钢巧上 影响钢巧的质量。目前国内各厂家都未找到有效的解决该问题的办法，只能经常停产下线 来保养漉子，运样既浪费了人力也浪费了资金，还导致连铸钢巧效率低，给钢铁厂生产带来 了巨大的损失。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新型的托漉结构来 解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种连铸机固定段导向 漉，将原来的轴漉分离式变成轴漉一体式，通过内部的进水循环冷却从而延缓了漉子的寿 命，减少了停产下线保养时间，间接增加了生产时间，增加了产量。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种连铸机固定段导向漉，包 括漉子、漉轴、筋板、轴承座和透盖，所述透盖分为第一透盖和第二透盖，所述漉轴的两端开 设有冷却水槽，所述漉子的中间部位开设有通孔，所述漉轴设置于漉子的通孔中，所述漉子 和漉轴通过套接在漉轴上的筋板焊接成为一体的漉筒，在漉轴的两端套接有轴承座，所述 轴承座上安装有轴承，所述第一透盖和第二透盖通过紧固件固定安装在所述轴承座上，所 述第一透盖与轴承座之间W及第二透盖与轴承座之间通过盘根和挡环固定密封，在所述第 二透盖与漉轴之间设置有定距套，并在定距套与漉轴之间设有盘根，在所述漉轴的两端开 设有连接旋转接头的螺纹孔，并在所述漉轴的两端套接有轴用弹性挡圈。 作为本技术的一种改进，所述漉子和漉轴采用45#钢制成，经粗加工后进行 正火皿210~230处理，并所述漉轴上的冷却水槽与所述漉子通孔内壁之间预留有空隙，W 利于冷却水对漉子进行均匀全面的冷却处理。 作为本技术的一种改进，在所述漉轴的冷却水槽槽口处设有Rc3/4的螺纹， 该螺纹的优势在于带锥度且有密封效果，在通水后防止轴两端出现漏水现象；螺纹大小根 据生产时漉子内水流量确定。 作为本技术的一种改进，因碳素钢成本低，且性能范围宽，因此所述第一透 盖、第二透盖、轴承座、挡环W及定距套均采用Q235碳素钢制成。 作为本技术的一种改进，采用巧07碱性低氨焊条对所述漉子与筋板进行焊 接，此外，在焊接前采用150~250°C的预热溫度进行预热处理，在焊接后需要消除内应力， 回火溫度为600~650°C，并保溫1~2小时，最后进行机加工，并在焊接后进行1. OMI^a水 压试验，试验中不得出现泄露现象。 作为本技术的一种改进，所述第一透盖呈半圆柱状，其上均匀开设有=个直 径为13. 5的通孔。 作为本技术的一种改进，所述第二透盖中部开设有通孔，并在通孔的中部开 设有凹槽，用于安装盘根，在第二透盖的端部开设有六个均匀分布的直径为13. 5毫米的通 孔。 W11] 作为本技术的一种改进，所述轴承座为水冷轴承座，其形状为" 资"形，在水冷轴承座的上半部分设置有直径为150毫米的通孔，并在通孔的周围均匀设置 有六个直径为13. 5毫米的通孔，在水冷轴承座的上半圆弧部分上还焊接有两个直径为30 毫米的Rcl/2螺纹孔柱和一个直径为20毫米的Rcl/4螺纹孔柱；在水冷轴承座的下部设有 两个直径为33毫米的通孔。 作为本技术的一种改进，所述定距套的中部开设有通孔，在通孔的两端部设 有1*45°的外倒角，其表面的最大粗糖度不得超过12. 5毫米，所述挡环的厚度为4. 5毫米， 挡环的中部开设有通孔，该通孔的两端设有0. 5*45°的外倒角。 作为本技术的一种改进，所述紧固件包括M12X 110螺栓、M12螺母W及直径 为12毫米的垫片。 相对于现有技术，本技术的结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，成本较 低，将现有的轴漉分离式变成轴漉一体式，并通过金属软管联接漉轴的一端将冷却水送入 漉轴内，水再通过漉子内部经轴的另一端流出去，从而达到冷却漉子的目的，延长了漉子的 使用寿命；焊接时采用力学性能和抗裂性能都比较好的碱性焊条，从而能够有效保证导向 漉的使用寿命，减少了停产下线保养时间，间接增加了生产时间，增加了产量并达到了节约 资源的效果。【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图。 图2为本技术的漉子结构示意图。 图3为本技术的漉轴结构示意图。 图4为本技术的第一透盖结构示意图。 图5为图4中的A-A剖面示意图。 图6为本技术的第二透盖结构示意图。 图7为本技术的水冷轴承座结构示意图。 阳022] 图8为图7中的A-A剖面示意图。 图9为本技术的漉筒结构示意图。 图10为本技术的挡环结构示意图。图11为本技术的定距套结构示意图。图中：1-漉轴，2-漉子，3-筋板，4-盘根，5-挡环，6-第一透盖，7-螺栓，8-螺母，9-垫片，10-轴承座，11-轴承，12-第二透盖，13-定距套，14-轴用弹性挡圈，15-旋转接头， 16-冷却水槽。【具体实施方式】 为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图对本技术作进一步描述 和介绍。 阳02引实施例1 :如图1所示，一种连铸机固定段导向漉，包括漉子2、漉轴1、筋板3、轴承 座10和透盖，所述透盖分为第一透盖6和第二透盖12,所述漉轴1的两端开设有冷却水槽 16,所述漉子2的中间部位开设有通孔，所述漉轴1设置于漉子2的通孔中，所述漉子2和 漉轴1通过套接在漉轴1上的筋板3焊接成为一体的漉筒，在漉轴1的两端套接有轴承座 10,所述轴承座10上安装有轴承11，所述第一透盖6和第二透盖12通过M12X110螺栓7、 M12螺母8W及直径为12毫米的垫片9固定安装在所述轴承座10上，所述第一透盖6与轴 承座10之间W及第二透盖12与轴承座10之间通过盘根和挡环固定密封，在所述第二透盖 12与漉轴1之间设置有定距套13,并在定距套13与漉轴1之间设有盘根，在所述漉轴1的 两端开设有连接旋转接头15的螺纹孔，并在所述漉轴1的两端套接有轴用弹性挡圈14。 实施例2 :如图1-3W及9所示，作为当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机固定段导向辊，其特征在于：包括辊子、辊轴、筋板、轴承座和透盖，所述透盖分为第一透盖和第二透盖，所述辊轴的两端开设有冷却水槽，所述辊子的中间部位开设有通孔，所述辊轴设置于辊子的通孔中，所述辊子和辊轴通过套接在辊轴上的筋板焊接成为一体的辊筒，在辊轴的两端套接有轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述第一透盖和第二透盖通过紧固件固定安装在所述轴承座上，所述第一透盖与轴承座之间以及第二透盖与轴承座之间通过盘根和挡环固定密封，在所述第二透盖与辊轴之间设置有定距套，并在定距套与辊轴之间设有盘根，在所述辊轴的两端开设有连接旋转接头的螺纹孔，并在所述辊轴的两端套接有轴用弹性挡圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昭宁，翟兴标，迟圣君，
申请(专利权)人：江苏联峰能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32