本实用新型专利技术公开了一种易修复多角度卸料矿石输送机，包括机架、驱动滚筒、传送带旋转式下料器，旋转式下料器包括支撑平台、回转支承、下料管和电机，传送带包括整体式带体和沿带体并列设置在带体外侧面上的矩形护板。本实用新型专利技术通过在传动带的出料端设置旋转式下料器，下料管的排料方向可沿圆周方向改变，这使得转运卡车的接料位置更多，从而能大大的缩短卡车排队接料时间，能很大的提高矿石转运生产效率；并且通过在带体外侧面上设置可拆卸的护板，通过护板对带体进行保护，能避免带体的磨损损坏，从而能很大的延长传送带的使用寿命，降低传送带的断裂故障率；且护板可拆卸，损坏后对护垫层的更换修复方便，修复成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种输送设备，特别涉及一种矿石输送机。
技术介绍
皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点，在矿石输送领域应用广泛。现有技术中带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合传送带组成。带动传送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒)；另一个仅在于改变传送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，传送带依靠驱动滚筒与传送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的传送带上，依靠传送带摩擦带动运送到卸料端卸出。现有技术中的带式矿石输送机只能朝一个方向排料，当通过卡车将矿石输送机排出的矿石运走时，等待装料的卡车必须等待前一辆卡车开走后，后一辆卡车再开到前一辆卡车所在位置接料，因此卡车只能在一个固定的位置装料，使得卡车等待时间，生产效率较低。同时由于矿石与传送带之间的摩擦力较大，使得传送带的磨损速度较快，且矿石存在尖锐角部，在矿石掉落在传送带上时，容易损伤传送带，因此传送带因磨损断裂的情况出现频率较高，而现有的传送带是整体式结构，维修方便性较差，修复成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种易修复多角度卸料矿石输送机，以解决现有带式输送机只朝一个方向卸料，卡车只能在一个位置装料，导致矿石转运生产效率低的问题；以及解决现有输送机的传送带容易磨损损坏、修复成本高的问题。本技术易修复多角度卸料矿石输送机，包括机架、驱动滚筒和传送带，还包括设置在传送带排料端的旋转式下料器，所述旋转式下料器包括支撑平台、回转支承、下料管和电机，所述下料管包括竖直管道和与竖直管道下端连接的倾斜管道，所述支撑平台固定在机架上，所述回转支承的内圈与支撑平台固定连接，所述下料管的竖直管道与回转支承的外圈固定连接，所述回转支承的外圈上固定设置有外齿圈，所述电机的转子上设置有与外齿圈嗤合的齿轮；所述传送带包括整体式带体和沿带体并列设置在带体外侧面上的矩形护板，所述护板为宽度< 20cm的木板或钢板，所述护板在其纵向中心线上设置螺钉或销钉与传送带可拆卸式连接。进一步，所述倾斜管道的内侧底面上通过螺钉连接有抗磨护板。进一步，所述带体的内侧面上设置有沿纵向延伸的筋条，所述驱动滚筒的外表面上设置有与筋条配合的环形槽。进一步，所述驱动滚筒的外表面上设置有球面防滑凸起，所述带体上设置有与防滑凸起配合的防滑凹坑。本技术的有益效果:1、本技术易修复多角度卸料矿石输送机，其通过在传动带的出料端设置旋转式下料器，旋转式下料器的下料管能在电机的驱动下旋转，因此下料管的排料方向可沿圆周方向改变，这使得转运卡车的接料位置更多，卡车可呈扇形排列在下料管的下方等待接料，从而能大大的缩短卡车排队接料时间，能很大的提高矿石转运生产效率。2、本技术易修复多角度卸料矿石输送机，其通过在带体外侧面上设置可拆卸的护板，通过护板对带体进行保护，能避免带体的磨损损坏，从而能很大的延长传送带的使用寿命，降低传送带的断裂故障率；且护板可拆卸，损坏后对护垫层的更换修复方便，修复成本低。【附图说明】图1为本技术易修复多角度卸料矿石输送机的结构示意图；图2为图1中沿A-A的剖视示意图；图3为驱动滚筒和传送带的组合结构示意图；图4为驱动滚筒和传送带的纵向剖视示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图所示，本实施例易修复多角度卸料矿石输送机，包括机架1、驱动滚筒11和传送带2，还包括设置在传送带排料端的旋转式下料器，所述旋转式下料器包括支撑平台3、回转支承4、下料管5和电机6，所述下料管包括竖直管道和51与竖直管道下端连接的倾斜管道52，所述支撑平台固定在机架上，所述回转支承的内圈与支撑平台固定连接，所述下料管的竖直管道与回转支承的外圈固定连接，所述回转支承的外圈上固定设置有外齿圈7，所述电机的转子上设置有与外齿圈啮合的齿轮8 ;所述传送带包括整体式带体21和沿带体并列设置在带体外侧面上的矩形护板22，所述护板为宽度等于20cm的钢板，当然在不同实施例中所述护板还可以为木板，同时护板的宽度还可为小于20cm的其它值，如10cm、15cm等滑板宽度在10_20cm内取值最佳，能避免护板在通过驱动滚筒时对传送带与驱动滚筒的贴合造成影响，同时护板宽度较宽，可减少护板数量，所述护板在其纵向中心线上设置销钉23与传送带可拆卸式连接，当然在不同实施例中还可螺钉连接护板和传送带，拆装维修方便。本实施例易修复多角度卸料矿石输送机，其通过在传动带的出料端设置旋转式下料器，旋转式下料器的下料管能在电机的驱动下旋转，因此下料管的排料方向可沿圆周方向改变，这使得转运卡车的接料位置更多，卡车可呈扇形排列在下料管的下方等待接料，从而能大大的缩短卡车排队接料时间，能很大的提高矿石转运生产效率。并且本实施例易修复多角度卸料矿石输送机，其通过在带体外侧面上设置可拆卸的护板，通过护板对带体进行保护，能避免带体的磨损损坏，从而能很大的延长传送带的使用寿命，降低传送带的断裂故障率；且护板可拆卸，损坏后对护垫层的更换修复方便，修复成本低。作为对本实施例的改进，所述倾斜管道的内侧底面上通过螺钉连接有抗磨护板9，倾斜管道的内侧底面在下料过程中与矿石摩擦严重，通过设置抗磨护板9能提高下料管的使用寿命，同时也便于下料管的磨损维护。作为对本实施例的改进，所述带体的内侧面上设置有沿纵向延伸的筋条10，所述驱动滚筒11的外表面上设置有与筋条配合的环形槽12 ;筋条10能增强带体的抗拉能力，降低带体断裂故障，同时筋条和环形槽配合，能防止传送带跑偏的问题。作为对本实施例的改进，所述驱动滚筒的外表面上设置有球面防滑凸起13，所述带体上设置有与防滑凸起配合的防滑凹坑，通过防滑凸起和防滑凹坑配合能增大传送带和驱动滚筒间的摩擦力，提高输送机的输送能力。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种易修复多角度卸料矿石输送机，包括机架、驱动滚筒和传送带，其特征在于:还包括设置在传送带排料端的旋转式下料器，所述旋转式下料器包括支撑平台、回转支承、下料管和电机，所述下料管包括竖直管道和与竖直管道下端连接的倾斜管道，所述支撑平台固定在机架上，所述回转支承的内圈与支撑平台固定连接，所述下料管的竖直管道与回转支承的外圈固定连接，所述回转支承的外圈上固定设置有外齿圈，所述电机的转子上设置有与外齿圈啮合的齿轮； 所述传送带包括整体式带体和沿带体并列设置在带体外侧面上的矩形护板，所述护板为宽度< 20cm的木板或钢板，所述护板在其纵向中心线上设置螺钉或销钉与传送带可拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的易修复多角度卸料矿石输送机，其特征在于:所述倾斜管道的内侧底面上通过螺钉连接有抗磨护板。3.根据权利要求1所述的易修复多角度卸料矿石输送机，其特征在于:所述其特征在于:所述带体的内侧面上设置有沿纵向延伸的筋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种易修复多角度卸料矿石输送机，包括机架、驱动滚筒和传送带，其特征在于：还包括设置在传送带排料端的旋转式下料器，所述旋转式下料器包括支撑平台、回转支承、下料管和电机，所述下料管包括竖直管道和与竖直管道下端连接的倾斜管道，所述支撑平台固定在机架上，所述回转支承的内圈与支撑平台固定连接，所述下料管的竖直管道与回转支承的外圈固定连接，所述回转支承的外圈上固定设置有外齿圈，所述电机的转子上设置有与外齿圈啮合的齿轮；所述传送带包括整体式带体和沿带体并列设置在带体外侧面上的矩形护板，所述护板为宽度≤20cm的木板或钢板，所述护板在其纵向中心线上设置螺钉或销钉与传送带可拆卸式连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦大武，王心德，
申请(专利权)人：重庆绿岛源建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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