一种熔模精密铸造用高加热效率的压蜡机制造技术

本实用新型专利技术属于熔模制造技术领域，公开了一种熔模精密铸造用高加热效率的压蜡机；包括机架和工作台，工作台上设有压蜡机构，蜡机构包括导柱，导柱的上套设有顶板，顶板的上方连接有用于控制顶板上下移动的液压缸，顶板的下端连接有上模，导柱之间的工作台上设置有与上模相互适配的下模，上模和下模的闭合面上开设有浇注口，浇注口配设有浇注枪，浇注枪连通有设置在机架上用于储存和熔融蜡的储蜡仓，储蜡仓包括外壳和内壳，外壳套设在内壳的外部，并形成一真空的蒸汽腔，蒸汽腔的外壁上铺设有吸液芯，蒸汽腔内填充有工作液体；外壳的外壁上套设有电加热装置；内壳设有进料管和出料管，进料管和出料管依次穿过外壳和内壳伸入内壳的内部。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于熔模制造
，具体涉及一种熔模精密铸造用高加热效率的压蜡机。
技术介绍
熔模铸造又称〃失蜡铸造〃。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。现有技术采用压蜡手段是采用铝制模具，可以人工手动操作模具的开合，存在加工效率低、质量不易保证的问题。针对上述技术问题，申请号为201210230878.5的技术专利公开了一种自动化压蜡机:包括电柜、加强板、压蜡机盖板、支撑柱、上工作台、第一磁性吸盘、上过渡板、上模具、下模具、下过渡板、第二磁性吸盘、压蜡机座、磁吸盘安装板、油缸和活塞杆，所述压蜡机座的四个角上分别连接一个支撑柱，四个支撑柱的上端连接压蜡机盖板，压蜡机盖板上连接加强板；所述加强板前端固定电柜，中间固定油缸；所述压蜡机座中间固定磁吸盘安装板，磁吸盘安装板上安装第二磁性吸盘；所述第二磁性吸盘上依靠磁性吸附下过渡板，下过渡板上固定连接下模具；所述上模具位于下模具上方；所述上模具固定连接在上过渡板上，上过渡板磁性吸附在第一磁性吸盘上；所述第一磁性吸盘上连接上工作台；所述油缸的活塞杆穿过加强板和压蜡机盖板与上工作台连接；所述磁性吸盘安装板两侧连接等高块；所述上、下模具一侧连接浇口棒；所述第一磁性吸盘两侧设有保护块；所述上工作台的四个角上分别连接一个导柱，导柱的上端穿过加强板和压蜡机盖板；所述上工作台上设置安全锁，安全锁上连接钢丝绳；所述钢丝绳从上往下穿过上工作台，然后从上模具和上过渡板之间穿过，最终固定在上工作台上；所述压蜡机座上连接机座加强板。申请号为201420160095.9的技术专利公开了一种压蜡机，包括由上模具和下模具限定的模具型腔，和与所述模具型腔连接的蜡缸，还包括:用于统计所述蜡缸中蜡液流出总量的流量计，其连接在模具型腔和蜡缸之间蜡液管路上，用于调节所述蜡液管路上蜡液流量的比例阀，其连接在所述蜡液管路上所述流量计的上游，真空栗，其通过真空管路连接至所述上模具顶部开口 ；密封装置，其设置在上模具和下模具之间，包括多根平行排列的橡胶密封条，所述密封条的截面为T型，分别嵌在上模具和下模具接触面上的凹槽内，聚乙烯薄膜，其贴附在所述模具型腔的表面，驱动机构，驱动连接所述上模具；还包括用于测量所述上模具和所述下模具之间的压力的压力计；还包括加热装置，所述加热装置为若干缠绕在所述上模具和下模具外围的电热丝；还包括冷却装置，所述冷却装置为若干与所述电热丝间隔排列的冷却水管；还包括压紧装置，所述压紧装置包括与所述上模具固定连接并设置在所述上模具上方的第一磁板，和与所述下模具固定连接并设置在所述下模具下方的第二磁板；所述第一磁板和第二磁板均为磁铁。然而，正如上面讲述的压蜡机在模具上设置加热装置，导致模具结构复杂，加热效率低。
技术实现思路
本技术为了解决现有压蜡机模具结构复杂、加热效率低的问题，而提供一种熔模精密铸造用高加热效率的压蜡机，能够简化模具的结构，降低模具的制造成本；同时具有加工效率高的特点。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:—种熔模精密铸造用高加热效率的压蜡机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设有压蜡机构，所述压蜡机构包括四根导柱，所述四根导柱的上套设有顶板，所述顶板的上方连接有用于控制顶板上下移动的液压缸，所述顶板的下端连接有上模，所述四根导柱之间的工作台上设置有与上模相互适配的下模，所述上模和下模的闭合面上开设有浇注口，所述浇注口配设有浇注枪，所述浇注枪连通有设置在机架上用于储存和熔融蜡的储蜡仓，所述储蜡仓包括外壳和内壳，所述外壳套设在内壳的外部，并形成一真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的外壁上铺设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体；所述外壳的外壁上套设有电加热装置；所述内壳设有进料管和出料管，所述进料管和出料管依次穿过外壳和内壳伸入内壳的内部。所述上模和下模上开设有冷却流道，所述冷却流道经管道与外部的冷却液连通。所述下模上设有用于将成型后的模样顶出的顶杆，所述顶杆连接有顶升气缸。所述出料管经管道与浇注枪连通，所述出料管与浇注枪之间的管道上设有栗。所述工作液体为水，所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯。所述电加热装置的外部设有绝缘隔热层。所述内壳的内壁上设有多根散热条，所述内壳上开设有与散热条相互适配的槽体。所述槽体内填充有石蜡和泡沫金属。所述石蜡均匀的套设在泡沫金属的外围。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术的熔模精密铸造用高加热效率的压蜡机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设有压蜡机构，所述压蜡机构包括四根导柱，所述四根导柱的上套设有顶板，所述顶板的上方连接有用于控制顶板上下移动的液压缸，所述顶板的下端连接有上模，所述四根导柱之间的工作台上设置有与上模相互适配的下模，所述上模和下模的闭合面上开设有浇注口，所述浇注口配设有浇注枪，所述浇注枪连通有设置在机架上用于储存和熔融蜡的储蜡仓，各个压蜡机构配设的浇注枪连通在同一储蜡仓内；所述储蜡仓包括外壳和内壳，所述外壳套设在内壳的外部，并形成一真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的外壁上铺设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体；所述外壳的外壁上套设有电加热装置；所述内壳设有进料管和出料管，所述进料管和出料管依次穿过外壳和内壳伸入内壳的内部。本技术的用于成型的蜡通过储蜡仓进行统一加热和保温，不需要在模具上设置加热装置，降低了模具的制造难度；同时提高了热量的利用率，减少热源的浪费。本技术的储蜡仓具有热传递快，加热均匀的特点。【附图说明】图1是本技术一实施例的结构示意图；图2是本技术的储蜡仓的结构示意图；图3是本技术的散热条与内壳连接结构示意图；图中标记:1、机架，2、工作台，3、下模，4、浇注枪，5、立柱，6、浇注口，7、上模，8、顶板，9、液压缸，10、冷却液储存箱，11、储蜡仓，12、出料管，13、内壳，14、外壳，15、吸液芯，16、散热条，17、电加热装置，18、绝缘隔热层，19、蒸汽腔，20、进料管，21、泡沫金属，22、石蜡。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。结合附图，本技术的熔模精密铸造用高加热效率的压蜡机，包括机架1，所述机架I上设置有工作台2，所述工作台2上放置设有至少两组压蜡机构，使得本技术能够同时加工多个模样，所述压蜡机构包括四根导柱5，所述四根导柱5的上套设有顶板8，所述顶板8的上方连接有用于控制顶板8上下移动的液压缸9，其中液压缸9属于现有技术产品，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述；所述顶板8的下端连接有上模8，所述四根导柱5之间的工作台2上设置有与上模7相互适配的下模3，上模8和下模3形成模样的型腔，所述上模8和下模3闭合面上开设有浇注口 6，浇注口 6与上模8和下模3形成的型腔连通，所述浇注口 6配设有浇注枪4，所述浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔模精密铸造用高加热效率的压蜡机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设有压蜡机构，所述压蜡机构包括四根导柱，所述四根导柱的上套设有顶板，所述顶板的上方连接有用于控制顶板上下移动的液压缸，所述顶板的下端连接有上模，所述四根导柱之间的工作台上设置有与上模相互适配的下模，所述上模和下模的闭合面上开设有浇注口，所述浇注口配设有浇注枪，所述浇注枪连通有设置在机架上用于储存和熔融蜡的储蜡仓，所述储蜡仓包括外壳和内壳，所述外壳套设在内壳的外部，并形成一真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的外壁上铺设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体；所述外壳的外壁上套设有电加热装置；所述内壳设有进料管和出料管，所述进料管和出料管依次穿过外壳和内壳伸入内壳的内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾康祁，
申请(专利权)人：屏山县天成精密铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51