本实用新型专利技术公开了一种自动化的磁石分离装置，用于钟表小磁石的分离以方便装配到表盘上，包括底座、滑块、气缸和放料座，所述滑块底部通滑轨连接至底座，所述滑块的一端连接气缸的伸缩头，所述气缸的伸缩头可以带动所述滑块沿滑轨往复滑动，所述放料座设置在滑块的上方且固定连接于底座，所述放料座底部与滑块上表面抵接，所述放料座设有多个上下贯通的等间距环状分布的小磁石入料孔，所述滑块上表面设有多个与入料孔位置对应的小磁石容置槽，本实用新型专利技术的有益效果在于，本实用新型专利技术通过滑块与放料座的相对运动可以分离小磁石，无须人工操作，大大提升了效率，精准度极高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钟表加工设备领域，特别是涉及一种自动自动化的磁石分离装置。
技术介绍
近年来，传统手表的生产需求持续增加，传统手表的表盘上设置有一圈数个米粒状大小的小磁石，这个小磁石等间距的分布在表盘上，目前手表加工厂在装配这些小磁石都是采用手工装配，操作人员手工夹持这些米粒状大小的小磁石小心翼翼的放入到表盘的磁石孔位，操作起来相当麻烦，效率极低，精准度不高。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中之不足，提供了一种操作简单，效率较高，精准度较高的自动化磁石分离装置。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:—种自动化的磁石分离装置，用于钟表小磁石的分离以方便装配到表盘上，包括底座、滑块、气缸和放料座，所述滑块底部通滑轨连接至底座，所述滑块的一端连接气缸的伸缩头，所述气缸的伸缩头可以带动所述滑块沿滑轨往复滑动，所述放料座设置在滑块的上方且固定连接于底座，所述放料座底部与滑块上表面抵接，所述放料座设有多个上下贯通的等间距环状分布的小磁石入料孔，所述滑块上表面设有多个与入料孔位置对应的小磁石容置槽。更具体的，所述底座上设有滑块的限位座。更具体的，所述放料座的多个入料孔的位置与表盘上小磁石的安装位置对应。更具体的，所述小磁石呈小圆柱体状。更具体的，所述滑块上的容置槽为开口向上的圆柱形腔体，所述圆柱形腔体的高度与小磁石的高度相同，所述圆柱形腔体大小刚好可以容置所述小圆柱体状的小磁石，所述容置槽的底部设有小磁铁。更具体的，所述入料孔呈多个直径各异的圆柱形腔体的层叠结构，所述上部圆柱形腔体的直径依次大于下部圆柱形腔体的直径。更具体的，所述放料座呈一个矩形体，所述矩形体两侧底部向下延伸至矩形体底面以外形成两脚部，所述放料座通过脚部固连至底座而跨接于滑块上方。本技术的有益效果在于，本技术通过滑块与放料座的相对运动可以分离小磁石，无须人工操作，大大提升了效率，精准度极高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的分解后的结构示意图。图3为本技术的放料座内部结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1，一种自动化的磁石分离装置，用于钟表小磁石的分离以方便装配到表盘上，包括底座1、滑块2、气缸3和放料座4，所述滑块2底部通滑轨6连接至底座1，所述滑块2的一端连接气缸3的伸缩头31，所述气缸3的伸缩头31可以带动所述滑块2沿滑轨6往复滑动，所述放料座4设置在滑块2的上方且固定连接于底座1，所述放料座4底部与滑块2上表面抵接，所述放料座4设有8个上下贯通的等间距环状分布的小磁石入料孔41，所述滑块2上表面设有8个与入料孔位置对应的小磁石容置槽21。所述底座I上设有滑块的限位座5。所述放料座4的8个入料孔41的位置与表盘上小磁石的安装位置对应。所述小磁石呈小圆柱体状。所述滑块2上的容置槽21为开口向上的圆柱形腔体，所述圆柱形腔体的高度与小磁石的高度相同，所述圆柱形腔体大小刚好可以容置所述小圆柱体状的小磁石，所述容置槽21的底部设有小磁铁。如图3所示，所述入料孔41呈多个直径各异的圆柱形腔体的层叠结构，所述上部圆柱形腔体的直径依次大于下部圆柱形腔体的直径。所述放料座4呈一个矩形体，所述矩形体两侧底部向下延伸至矩形体底面以外形成两脚部，所述放料座4通过脚部固连至底座而跨接于滑块2上方。工作原理:调节气缸，使所述滑块2的8个小磁石容置槽21的位置刚好与上方放料座4的小磁石入料孔41的位置相对应，由于小磁石呈圆柱体状，小磁石本身具有磁性互异的南北极，所述小磁石原料出厂时为首尾连接在一起的长条状，将所述长条状小磁石组放入放料座4的入料孔41内，由于圆柱形腔体的容置槽21底部设有小磁铁，对长条状小磁石组最低部的小磁石有强烈的磁吸力，长条状小磁石组的底部会贯穿所述放料座4，最底层的小磁石刚好被吸入至滑块2的小磁石容置槽21内，小磁石的顶部端面与滑块上表面齐平，当8个小磁石容置槽21内都有吸入小磁石后，取料作业完毕；随后启动气缸使滑块相对于放料座的底面滑动，所述8个小磁石容置槽21从放料座4底面滑出，由于容置槽21内小磁石位置与表盘的小磁石安装位置刚好一致，即可进行下一步的安装作业，安装完毕后，即可将滑板回到初始位置再次循环进行取料作业。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种自动化的磁石分离装置，用于钟表小磁石的分离以方便装配到表盘上，其特征在于，包括底座、滑块、气缸和放料座，所述滑块底部通滑轨连接至底座，所述滑块的一端连接气缸的伸缩头，所述气缸的伸缩头可以带动所述滑块沿滑轨往复滑动，所述放料座设置在滑块的上方且固定连接于底座，所述放料座底部与滑块上表面抵接，所述放料座设有多个上下贯通的等间距环状分布的小磁石入料孔，所述滑块上表面设有多个与入料孔位置对应的小磁石容置槽。2.根据权利要求1所述的自动化的磁石分离装置，其特征在于，所述底座上设有滑块的限位座。3.根据权利要求1所述的自动化的磁石分离装置，其特征在于，所述放料座的多个入料孔的位置与表盘上小磁石的安装位置对应。4.根据权利要求1所述的自动化的磁石分离装置，其特征在于，所述小磁石呈小圆柱体状。5.根据权利要求4所述的自动化的磁石分离装置，其特征在于，所述滑块上的容置槽为开口向上的圆柱形腔体，所述圆柱形腔体的高度与小磁石的高度相同，所述圆柱形腔体大小刚好可以容置所述小圆柱体状的小磁石，所述容置槽的底部设有小磁铁。6.根据权利要求1所述的自动化的磁石分离装置，其特征在于，所述入料孔呈多个直径各异的圆柱形腔体的层叠结构，上部圆柱形腔体的直径依次大于下部圆柱形腔体的直径。7.根据权利要求1所述的自动化的磁石分离装置，其特征在于，所述放料座呈一个矩形体，所述矩形体两侧底部向下延伸至矩形体底面以外形成两脚部，所述放料座通过脚部固连至底座而跨接于滑块上方。【专利摘要】本技术公开了一种自动化的磁石分离装置，用于钟表小磁石的分离以方便装配到表盘上，包括底座、滑块、气缸和放料座，所述滑块底部通滑轨连接至底座，所述滑块的一端连接气缸的伸缩头，所述气缸的伸缩头可以带动所述滑块沿滑轨往复滑动，所述放料座设置在滑块的上方且固定连接于底座，所述放料座底部与滑块上表面抵接，所述放料座设有多个上下贯通的等间距环状分布的小磁石入料孔，所述滑块上表面设有多个与入料孔位置对应的小磁石容置槽，本技术的有益效果在于，本技术通过滑块与放料座的相对运动可以分离小磁石，无须人工操作，大大提升了效率，精准度极高。【IPC分类】B25B27/14【公开号】CN204893854【申请号】CN201520562491【专利技术人】周月华 【申请人】东莞市精日数控设备有限公司【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年7月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动化的磁石分离装置，用于钟表小磁石的分离以方便装配到表盘上，其特征在于，包括底座、滑块、气缸和放料座，所述滑块底部通滑轨连接至底座，所述滑块的一端连接气缸的伸缩头，所述气缸的伸缩头可以带动所述滑块沿滑轨往复滑动，所述放料座设置在滑块的上方且固定连接于底座，所述放料座底部与滑块上表面抵接，所述放料座设有多个上下贯通的等间距环状分布的小磁石入料孔，所述滑块上表面设有多个与入料孔位置对应的小磁石容置槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周月华，
申请(专利权)人：东莞市精日数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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