本实用新型专利技术涉及一种承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，包括同步链传动组件、拉膜转折传动组件、牵引纵封传动组件、传送部件传动组件和成品输送传动组件；同步链传动组件的形成结构为：伺服电机的轴头安装在电机链轮中，电机链轮通过第一链条与双排从动链轮，以及双排牙从动链轮的转动轴上装配的从动链轮和第一链轮相连接；拉膜转折传动组件的形成结构为：双排牙从动链轮通过第二链条与第二链轮、张紧链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮和第六链轮相链接，并与反向旋转的主动滚筒形成拉膜牵引结构，且主动滚筒与承膜滚筒相连接，转折辊筒、摆臂和调节辊相组合。其各部件装置热封速度快，烫合牢固，密封性好，同步运行精准度高，调整速度快，自动化水平高，高速运行速度高，节省人工，生产力水平高，避免不可靠因素的影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于包装设备
，涉及一种输送装置，尤其涉及一种承膜转折、牵引纵封及成品输送装置。
技术介绍
目前，传统的制药包装机多依靠主轮、滑块调整、差速、变频、变速箱调节、信号轮、张紧轮测速和凸轮端封机构等进行较为复杂地机械传动运行，其多存在各部件装置热封速度慢，烫合不牢固，密封性较差，同步运行精准度较差，调整速度慢，自动化水平低，高速运行速度低，浪费人工，生产力水平低，不可靠因素较多等问题。专利号为“CN201410297526.0”，公开号为“CN104058139A”，名称为“全自动单片湿纸巾包装机”的中国技术专利申请，公开了一种全自动单片湿纸巾包装机，包括机架以及安装在机架上的光纤探头，所述机架上设有用于固定原材料的转轴、用于输送原材料传送的输送装置、用于控制输送装置上下移动的提升气缸、用于校正原材料的纠偏机构、纵向折叠机构、横向折叠机构、裁切机构、裹包机构、用于固定包装膜的转轴、用于打印包装膜的打码机、用于输送包装膜的包装膜牵引机构、包装膜纵封机构、包装膜牵引排气机构、包装膜横封机构、吹气剔除喷头、成品输送带、计数堆垛机构以及用于控制上述各机构工作的电气控制箱。其虽然可以实现包装，但是其同样存在各部件装置热封速度慢，烫合不牢固，密封性较差，同步运行精准度较差，调整速度慢，自动化水平低，高速运行速度低，浪费人工，生产力水平低，不可靠因素较多等问题。专利号为“CN95221308.7”，公告号为“CN2241670”，名称为“水煮面包装机”的中国技术专利，公开了一种水煮面包装机，其结构是在机架上方装有横向输送机构，开门机构在横向输送机构的上方，开门料斗装在横向输送机构的下方，在料斗下方装有牵引机构，牵引机构中间装有纵封器、横封器，横封器(轴)在牵引机构下方，横向切断机构在横封器(轴)下边，网带输送辊在横向切断轴下边，整个动力传动用链条经链轮和电机带动，其工作由光电控制器控制，虽然可以实现包装，但是其同样存在各部件装置热封速度慢，烫合不牢固，透气性较差，同步运行精准度较差，调整速度慢，自动化水平低，高速运行速度低，浪费人工，生产力水平低，不可靠因素较多等问题。总体来说，现有的一些包装机的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置多存在各部件装置热封速度慢，烫合不牢固，密封性较差，同步运行精准度较差，调整速度慢，自动化水平低，高速运行速度低，浪费人工，生产力水平低，不可靠因素较多等问题。为此，需要一种承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，解决现有技术中所存在的上述问题，使其各部件装置热封速度快，烫合牢固，密封性好，同步运行精准度高，调整速度快，自动化水平高，高速运行速度高，节省人工，生产力水平高，避免不可靠因素的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，解决现有技术中所存在的上述问题，使其各部件装置热封速度快，烫合牢固，密封性好，同步运行精准度高，调整速度快，自动化水平高，高速运行速度高，节省人工，生产力水平高，避免不可靠因素的影响。为实现上述目的，本技术提供一种承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，包括同步链传动组件、拉膜转折传动组件、牵引纵封传动组件、传送部件传动组件和成品输送传动组件；同步链传动组件的形成结构为:伺服电机的轴头安装在电机链轮中，电机链轮通过第一链条与双排从动链轮，以及双排牙从动链轮的转动轴上装配的从动链轮和第一链轮相连接；拉膜转折传动组件的形成结构为:双排牙从动链轮通过第二链条与第二链轮、张紧链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮和第六链轮相链接，并与反向旋转的主动滚筒形成拉膜牵引结构，且主动滚筒与承膜滚筒相连接，转折辊筒、摆臂和调节辊相组合；牵引纵封传动组件的形成结构为:从动链轮通过链条与牵引、纵封链轮相连接，纵封链轮通过链条与牵引轮和纵封轮相连接；传送部件传动组件的形成结构为:第一链轮与传送链轮相连接，传送链轮与传送部件相连接；成品输送传动组件的形成结构为:传送链轮与成品输送链轮相连接，成品输送链轮与橡胶辊轴相连接，输送带与橡胶辊轴相连接。在以上方案中优选的是，输送带与直线滑块相连接。在以上任一方案中优选的是，直线滑块安装在活动座的底部。在以上任一方案中优选的是，活动座的两侧安装设有可调槽板。 在以上任一方案中优选的是，伺服电机设置在伺服电机座上。在以上任一方案中优选的是，伺服电机座安装固定在主机底板上。在以上任一方案中优选的是，主机底板的上面安装设有热封箱体。在以上任一方案中优选的是，热封箱体的内侧壁上安装设有第一轴承座。在以上任一方案中优选的是，热封箱体的内侧安装设有第二轴承座。在以上任一方案中优选的是，热封箱体上设有第三轴承座。在以上任一方案中优选的是，承膜滚筒安装在机架箱体法兰和箱体轴承座上。在以上任一方案中优选的是，箱体轴承座上固定设有盖板。在以上任一方案中优选的是，摆臂设置在摆臂单元上。在以上任一方案中优选的是，摆臂单元设置在调节板上。在以上任一方案中优选的是，摆臂单元与弹簧相连接。在以上任一方案中优选的是，摆臂单元与刹车盘相连接。在以上任一方案中优选的是，调节板安装在调节链轮座上。在以上任一方案中优选的是，调节链轮座和被动链轮通过第三链条连接。在以上任一方案中优选的是，被动链轮与橡胶辊相连接。在以上任一方案中优选的是，承膜滚筒的后端安装设有定位套。在以上任一方案中优选的是，转折辊筒与定位圈相连接。在以上任一方案中优选的是，主动滚筒与固定板相连接。在以上任一方案中优选的是，固定板与光电眼定位板的一端相连接。在以上任一方案中优选的是，光电眼定位板的另一端与箱体相固定连接。在以上任一方案中优选的是，箱体设有轴套。在以上任一方案中优选的是，轴套里安装设有辊筒。在以上任一方案中优选的是，光电眼定位板上安装设有光电眼。在以上任一方案中优选的是，热封箱体上设有预热件。在以上任一方案中优选的是，热封箱体上设有撑板。在以上任一方案中优选的是，撑板上固定设有第四轴承座。在以上任一方案中优选的是，撑板和第四轴承座固定在撑板单元上。在以上任一方案中优选的是，撑板单元的上面安装连接有支架。在以上任一方案中优选的是，支架上设有槽。在以上任一方案中优选的是，支架的槽内安装设有滚筒轴和调整螺钉。与现有技术相比，本技术具有以下优点:本技术提供了一种承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，能够解决现有技术中所存在的各部件装置热封速度慢，烫合不牢固，密封性较差，同步运行精准度较差，调整速度慢，自动化水平低，高速运行速度低，浪费人工，生产力水平低，不可靠因素较多等问题。其各部件装置热封速度快，烫合牢固，密封性好，同步运行精准度高，调整速度快，自动化水平高，高速运行速度高，节省人工，生产力水平高，避免不可靠因素的影响。【附图说明】图1为按照本技术的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置的一个实施例的结构示意图；图2为按照图1所示实施例的本技术的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置的主视图；图3为按照图1所示实施例的本技术的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置的侧视图；图4为按照图1所示实施例的本技术的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置的俯视图。图中，I为伺服电机座，2为伺服电机，3为电机链轮，4为第一轴承座，5为从动链轮，6为第一链条，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，包括同步链传动组件、拉膜转折传动组件、牵引纵封传动组件、传送部件传动组件和成品输送传动组件；其特征在于：同步链传动组件的形成结构为：伺服电机（2）的轴头安装在电机链轮（3）中，电机链轮（3）通过第一链条（6）与双排从动链轮（7），以及双排牙从动链轮（7）的转动轴（8）上装配的从动链轮（5）和第一链轮（11）相连接；拉膜转折传动组件的形成结构为：双排牙从动链轮（7）通过第二链条（19）与第二链轮（12）、张紧链轮（13）、第三链轮（14）、第四链轮（16）、第五链轮（17）和第六链轮（18）相链接，并与反向旋转的主动滚筒（34）形成拉膜牵引结构，且主动滚筒（34）与承膜滚筒（32）相连接，转折辊筒（33）、摆臂（39）和调节辊（40）相组合；牵引纵封传动组件的形成结构为：从动链轮（5）通过链条与牵引、纵封链轮（9）相连接，纵封链轮（9）通过链条与牵引轮（42）和纵封轮（44）相连接；传送部件传动组件的形成结构为：第一链轮（11）与传送链轮（46）相连接，传送链轮（46）与传送部件（45）相连接；成品输送传动组件的形成结构为：传送链轮（46）与成品输送链轮（47）相连接，成品输送链轮（47）与橡胶辊轴（49）相连接，输送带（54）与橡胶辊轴（49）相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，李雄柏，陈洪，
申请(专利权)人：浙江江南制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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