一种冷凝器芯体组装机中的翅片输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冷凝器芯体组装机的翅片输送系统，包含有，翅片输送机、位于所述翅片输送机旁侧的组装机、第一水平输送带、第二水平输送带、第三水平输送带、第一传感器及第二传感器，其中，所述第一水平输送带自所述翅片输送机始向所述组装机方向延伸，所述第二水平输送带自所述第一水平输送带的末端始延伸至所述组装机的一侧端，所述第三水平输送带自所述第二水平输送带的末端始延伸至所述组装机的另侧端；又，所述第一传感器设置于所述第二水平输送带的末端，所述第二传感器设置于所述第三水平输送带的始端。本实用新型专利技术的优点在于：通过机械自动化的方式输送并定位翅片，彻底摆脱传统人工操作，大大提高生产效率及产品质量，满足现代化的生产需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料输送系统，尤其涉及一种冷凝器芯体组装机中的翅片输送系统。
技术介绍
现有技术中，翅片输送定位与扁管的输送都属于“大型微通道冷凝器芯体组装机”的两个关键部分，其决定了大型微通道冷凝器芯体的品质与效率以及成本。大型微通道冷凝器芯体翅片的自动输送定位在国内甚至国外都还属于空白，其现状基本是先通过翅片机机器加工翅片，再人工将翅片搬运至组装车间，由组装车间的操作人员将扁管与翅片进行组装。不难看出，上述加工模式仍停留在传统的手工化生产阶段，无法满足现代化的生产需要。更重要的是，人工定位的精确度有限，翅片又属于极易损物件，手工化生产导致后续组装可能出现诸多问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中生产效率不高、定位精确度差的问题，提供一种新型的冷凝器芯体组装机中的翅片输送系统。为了实现这一目的，本技术的技术方案如下:一种冷凝器芯体组装机的翅片输送系统，包含有，翅片输送机及位于所述翅片输送机旁侧的组装机，其特征在于，还包含有，第一水平输送带、第二水平输送带、第三水平输送带、第一传感器及第二传感器，其中，所述第一水平输送带自所述翅片输送机始向所述组装机方向延伸，所述第二水平输送带自所述第一水平输送带的末端始延伸至所述组装机的一侧端，所述第三水平输送带自所述第二水平输送带的末端始延伸至所述组装机的另侧端；又，所述第一传感器设置于所述第二水平输送带的末端，所述第二传感器设置于所述第三水平输送带的始端。作为一种冷凝器芯体组装机的翅片输送系统的优选方案，所述翅片输送机的入口处具有翅片翻转通道，所述第一水平输送带的始端系设置于所述翅片翻转通道处。作为一种冷凝器芯体组装机的翅片输送系统的优选方案，所述第一水平输送带、所述第二水平输送带及所述第三水平输送带系处于同一直线上，且，所述第一水平输送带高于所述第二水平输送带，所述第二水平输送带又高于所述第三水平输送带。与现有技术相比，本技术的优点在于:通过机械自动化的方式输送并定位翅片，彻底摆脱传统人工操作，大大提高生产效率及产品质量，满足现代化的生产需要。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中序号:1、第一水平输送带2、第二水平输送带3、第一传感器4、第二传感器5、第三水平输送带6、翅片7、组装机。【具体实施方式】下面通过具体的实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参见图1，图中所示的是一种冷凝器芯体组装机的翅片输送系统。所述输送系统主要由翅片机(图中未示)、第一水平输送带1、第二水平输送带2、第三水平输送带5、第一传感器3、第二传感器4及组装机7组成。其中，所述翅片机位于所述组装机7的左侧。所述翅片机的入口处具有翅片6翻转通道(图中未示)，所述翅片6翻转通道用以将横向的翅片6翻转成纵向。需要说明的是，所述翅片机及所述翅片6翻转通道均为现有设备。又，所述第一水平输送带I自所述翅片机的所述翅片6翻转通道始向所述组装机7方向延伸，所述第二水平输送带2自所述第一水平输送带I的末端始延伸至所述组装机7的左侧端，所述第三水平输送带5自所述第二水平输送带2的末端始延伸至所述组装机7的右侧端。所述第一水平输送带1、所述第二水平输送带2及所述第三水平输送带5系处于同一直线上，且，所述第一水平输送带I高于所述第二水平输送带2，所述第二水平输送带又高于所述第三水平输送带。再又，所述第一传感器3设置于所述第二水平输送带2的末端，所述第二传感器4设置于所述第三水平输送带5的始端。需要说明的是，所述第一传感器3及所述第二传感器4的具体位置，根据工况而定。使用过程如下:翅片6由所述翅片机制造，当输出的翅片6达到要求的长度，翅片机进行切断步骤。切断后的翅片6经所述翻转通道由横向变为纵向，并落至所述第一水平输送带I的始端。此时，所述第一水平输送带I加速旋转，将翅片6移至所述第二水平输送带2上，且，所述第二水平输送带2与所述第一水平输送带I等速。待所述第一传感器3检测到翅片6的头部时，所述第三水平传输带加速至与所述第二输送带的速度，即，翅片6以较快的速度移至所述组装机7上。又，待所述第一传感器3检测到翅片6的尾部时，所述第二水平输送带2及所述第三水平输送带5同时减速，让翅片6以较慢的速度继续前行，可保证且更方便更精确地定位。当所述第二传感器4检测到翅片6的尾部时，所述第三水平输送带5停止工作，此时，翅片6定位成功，待组装机7后续组装步骤。以上仅表达了本专利技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种冷凝器芯体组装机的翅片输送系统，包含有，翅片输送机及位于所述翅片输送机旁侧的组装机，其特征在于，还包含有，第一水平输送带、第二水平输送带、第三水平输送带、第一传感器及第二传感器，其中，所述第一水平输送带自所述翅片输送机始向所述组装机方向延伸，所述第二水平输送带自所述第一水平输送带的末端始延伸至所述组装机的一侧端，所述第三水平输送带自所述第二水平输送带的末端始延伸至所述组装机的另侧端；又，所述第一传感器设置于所述第二水平输送带的末端，所述第二传感器设置于所述第三水平输送带的始端。2.根据权利要求1所述的一种冷凝器芯体组装机的翅片输送系统，其特征在于，所述翅片输送机的入口处具有翅片翻转通道，所述第一水平输送带的始端系设置于所述翅片翻转通道处。3.根据权利要求1或2所述的一种冷凝器芯体组装机的翅片输送系统，其特征在于，所述第一水平输送带、所述第二水平输送带及所述第三水平输送带系处于同一直线上，且，所述第一水平输送带高于所述第二水平输送带，所述二水平输送带又高于所述第三水平输送带。【专利摘要】本技术公开了一种冷凝器芯体组装机的翅片输送系统，包含有，翅片输送机、位于所述翅片输送机旁侧的组装机、第一水平输送带、第二水平输送带、第三水平输送带、第一传感器及第二传感器，其中，所述第一水平输送带自所述翅片输送机始向所述组装机方向延伸，所述第二水平输送带自所述第一水平输送带的末端始延伸至所述组装机的一侧端，所述第三水平输送带自所述第二水平输送带的末端始延伸至所述组装机的另侧端；又，所述第一传感器设置于所述第二水平输送带的末端，所述第二传感器设置于所述第三水平输送带的始端。本技术的优点在于：通过机械自动化的方式输送并定位翅片，彻底摆脱传统人工操作，大大提高生产效率及产品质量，满足现代化的生产需要。【IPC分类】B65G47/14, B65G37/00, B65G43/08【公开号】CN204896668【申请号】CN201520466724【专利技术人】宋蕴其, 宋幸长, 陈建东, 马作标 【申请人】上海其承自动化设备有限公司【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年7月2日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝器芯体组装机的翅片输送系统，包含有，翅片输送机及位于所述翅片输送机旁侧的组装机，其特征在于，还包含有，第一水平输送带、第二水平输送带、第三水平输送带、第一传感器及第二传感器，其中，所述第一水平输送带自所述翅片输送机始向所述组装机方向延伸，所述第二水平输送带自所述第一水平输送带的末端始延伸至所述组装机的一侧端，所述第三水平输送带自所述第二水平输送带的末端始延伸至所述组装机的另侧端；又，所述第一传感器设置于所述第二水平输送带的末端，所述第二传感器设置于所述第三水平输送带的始端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋蕴其，宋幸长，陈建东，马作标，
申请(专利权)人：上海其承自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31