本实用新型专利技术提供一种新型Fenton反应装置，由全混流反应器（1）和平推流反应器（10）组成，它们之间由上部的连通管（8）连通，其中，全混流反应器的中心由上向下内置有导流混合管（3），平推流反应器下部有排水口（12），在平推流反应器里对应连通管连通处和排水口之间由上向下设置有折流板（11），设置有两个加剂口，其中第一加剂口（5）置于全混流反应器的下端入口段（4）下面，第二加剂口（7）置于连通管中部位置，并在连通管里、第二加剂口两侧设置有混合挡板（9）。通过设置两段添加Fenton反应试剂，使本实用新型专利技术更能符合难降解有机物Fenton反应特性的要求。本实用新型专利技术具有效率高、装置简单、占地少、加工容易、操作简便等特点，易于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种污水处理装置，具体说是一种基于Fenton反应的高效废水处理装置。
技术介绍
难降解有机废水具有成分复杂、毒性大、可生化性差、对生态环境影响大，用常规方法处理难以净化或难以满足技术经济性要求。目前，研究处理难降解有机物的技术主要分为三类:一类是以投加有效降解的微生物或工程菌、酶以及投加营养物和基质类似物的生物强化技术；其次是包括吸附、萃取和各种膜技术的物化法；第三类是以03、H202、KMnO4为氧化剂的化学氧化法。生物强化技术主要还处于研究阶段，物化法往往效率不高且成本较高。而随着化学氧化法研究的深入，通过光辐射、电、声、催化剂等方法产生活性极强的自由基(如.0Η)，相对于早期的常规氧化反应，把这类反应称为尚级氧化技术，具有反应能力强、效率尚、适应性广等特点。以Fe2+为催化剂与H 202组成Fenton试剂对有机物良好氧化特性发现于1894年，1964年，首次被用于处理污水。进一步研究和实践证明:Fenton氧化技术具有高效、廉价、选择性小、应用范围较大等特点。目前，研究和应用的Fenton氧化技术中，要么是一次性投加大量的过氧化氢(H202)和亚铁盐(Fe2+);要么未充分考虑Fenton氧化机理及氧化过程的特性而采用单一的反应器型式或者反应系统过于复杂，很容易造成一次性投加量过大，使Fe2+氧化成Fe'造成试剂浪费且使反应效率降低；采用单一反应器型式，也会导致反应停留时间偏长，反应器总体积偏，占地面积大。针对现有技术存在的上述不足，提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种Fenton试剂用量少、反应效率高、适用范围广、废水处理效果好、运行成本低的新型Fenton反应装置。本技术通过如下技术方案实现:一种新型Fenton-反应装置，由全混流反应器和平推流反应器组成，全混流反应器为圆筒体结构，平推流反应器为圆筒体结构或正四方体结构，它们之间由上部的连通管连通，其中，全混流反应器的中心由上向下内置有导流混合管，导流混合管通过固定件固定在全混流反应器的内壁上，导流混合管的下端有入口段，上端有出口段，进水喷射口由全混流反应器的底部向上伸入导流混合管的下端入口段里，平推流反应器下部有排水口，在平推流反应器里对应连通管连通处和排水口之间由上向下设置有折流板，设置有两个加剂口，其中第一加剂口置于全混流反应器的下端入口段下面，第二加剂口置于连通管中部位置，并在连通管里、第二加剂口两侧设置有混合挡板。导流混合管的直径为全混流反应器直径的1/4?1/3倍，高度为全混流反应器高度的1/2?3/4倍，全混流反应器的高度为其直径的I?2倍；导流混合管的下端入口段和上端出口段分别为向外扩大的喇叭型；导流混合管的下端入口段和上端出口段外端的内径为导流混合管内径的1.2?1.8倍，高为导流混合管直径的0.6?1.2倍；平推流反应器内的折流板，最上端一块由液体进入平推流反应器的水平方向向下倾斜，倾斜角为10°?30°，其余与最上端一块平行布设，每块折流板的面积为平推流反应器径向截面积的1/2?3/4倍，板与板之间的距离为平推流反应器直径的0.6?1.2倍；连通管为等口径管，水平设置。本技术从反应工程原理以及因为Fenton试剂强氧化性而赋予Fenton反应可以几乎无选择地进行废水中有机物的C-C键断裂反应的特性(也可以由此认为有机物的氧化分解为复杂的平行-连串反应)。首先利用全混流形式，添加约50%总量Fe2+溶液和50-70% H2O2总量，使反应在较高H202浓度下进行初步反应(通过选择反应器型式，确保反应物H2O2的高浓度)；随后，采用近似平推流反应，添加入剩余的Fe 2+溶液和H 202试剂，使有机物继续进行氧化反应。平推流反应器更有利平行反应中的主反应，此时采用平推流型式，更有助于反应向纵深方向进行，有助于促进有机物的深度降解或有助于提高其可生化性。本技术通过设置两段添加Fenton反应试剂，使本技术更能符合难降解有机物Fenton反应特性的要求，具有效率高、装置简单、占地少、加工容易、操作简便等特点，易于推广应用。【附图说明】图1是本技术的结构图。【具体实施方式】参照图1，本技术提供的一种新型Fenton-反应装置，由全混流反应器I和平推流反应器10组成，全混流反应器I和平推流反应器10均为圆筒体结构，它们之间由上部的连通管8连通，其中，全混流反应器I的中心由上向下内置有导流混合管3，导流混合管3通过固定件固定在全混流反应器I的内壁上，导流混合管3的下端有入口段4，上端有出口段2，进水喷射口 6由全混流反应器I的底部向上伸入导流混合管的下端入口段4里，平推流反应器10下部有排水口 12，在平推流反应器10里对应连通管8连通处和排水口 12之间由上向下设置有折流板11，设置有两个加剂口，其中第一加剂口 5置于全混流反应器I的下端入口段4下面，第二加剂口 7置于连通管8中部位置，并在连通管8里、第二加剂口 7两侧设置有混合挡板9。导流混合管3的直径为全混流反应器I直径的0.3倍，高度为全混流反应器I高度的0.6倍，全混流反应器I的高度为其直径的1.5倍；导流混合管3的下端入口段4和上端出口段2分别为向外扩大的喇叭型，导流混合管的下端入口段4和上端出口段2外端的内径为导流混合管3内径的1.5倍，高为导流混合管直径的1.0倍；平推流反应器10内的折流板11，最上端一块由液体进入平推流反应器10的水平方向向下倾斜，倾斜角为15°，其余与最上端一块平行布设，每块折流板11的面积为平推流反应器径向截面积的0.6倍，板与板之间的距离为平推流反应器直径的0.8倍；连通管8为等口径管，水平设置。在本技术中，进水喷射口 6和第一加剂口 5，与全混流反应器圆筒体、导流混合管3 —起构成内循环系统，促进废水和Fenton试剂的充分，使反应在全混状态下进行，连通管8内通过设置混合档板9促进Fenton反应试剂与污水间的混合。Fenton反应由两个加剂口加入，第一加剂口 5加入约为Fe2+溶液总量的50%和H 202总量的50?70%，第二加剂口 7加入口约为Fe2+溶液总量的50%和H 202总量的30?50%，全混流反应器I和平推流反应器10中废水水力停留时间分别5?8分钟和50?80分钟。【主权项】1.一种新型Fenton反应装置，其特征在于，由全混流反应器(I)和平推流反应器(10)组成，全混流反应器(I)为圆筒体结构，平推流反应器(10)为圆筒体结构或正四方体结构，它们之间由上部的连通管(8)连通，其中，全混流反应器(I)的中心由上向下内置有导流混合管(3)，导流混合管(3)通过固定件固定在全混流反应器(I)的内壁上，导流混合管(3)的下端有入口段(4 )，上端有出口段(2 )，进水喷射口( 6 )由全混流反应器(I)的底部向上伸入导流混合管的下端入口段(4)里，平推流反应器(10)下部有排水口( 12)，在平推流反应器(10 )里对应连通管(8 )连通处和排水口( 12 )之间由上向下设置有折流板(11 )，设置有两个加剂口，其中第一加剂口(5)置于全混流反应器(I)的下端入口段(4)下面，第二加剂口(7)置于连通管(8 )中部位置，并在连通管(8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型Fenton反应装置，其特征在于，由全混流反应器（1）和平推流反应器（10）组成，全混流反应器（1）为圆筒体结构，平推流反应器（10）为圆筒体结构或正四方体结构，它们之间由上部的连通管（8）连通，其中，全混流反应器（1）的中心由上向下内置有导流混合管（3），导流混合管（3）通过固定件固定在全混流反应器（1）的内壁上，导流混合管（3）的下端有入口段（4），上端有出口段（2），进水喷射口（6）由全混流反应器（1）的底部向上伸入导流混合管的下端入口段（4）里，平推流反应器（10）下部有排水口（12），在平推流反应器（10）里对应连通管（8）连通处和排水口（12）之间由上向下设置有折流板（11），设置有两个加剂口，其中第一加剂口（5）置于全混流反应器（1）的下端入口段（4）下面，第二加剂口（7）置于连通管（8）中部位置，并在连通管（8）里、第二加剂口（7）两侧设置有混合挡板（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周如金，邱松山，聂丽君，钟华文，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：新型
国别省市：广东;44
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