生物质热解反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生物质热解反应系统，其组成包括：热烟炉（1），所述的热烟炉的出口与加热提升管（2）的下部连接，所述的加热提升管与沉降分离室（3）连接，所述的沉降分离室与滚筒烘干机（6）连接，所述的滚筒烘干机分别与原料输送带（7）、原料斗（5）连接，所述的原料斗通过输送口与热解反应器（8）连接，所述的热解反应器的左上部连接有上热载体室（4），所述的热解反应器下部与下热载体室（9）连接，所述的加热提升管的右下部通过斜管与固固分离器（10）连接。本实用新型专利技术应用于生物质热解反应。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及一种生物质热解反应系统，属于生物质能源高效清洁利用
，主要是采取固体热载体的生物质热解技术，以制取高品质可燃气、洁净的生物油和生物炭基有机肥广品。
技术介绍
:生物质能是一种洁净的、可再生的新能源，我国生物质资源十分丰富，其中各类农作物秸杆、农产品谷壳、薪炭林和林业加工残余废弃物等的资源总量不低于10亿吨干物质/年，相当于4亿多吨标煤当量。由于收获季节农作物秸杆产量很大，保存困难，来不及利用，许多地区就地焚烧，不仅浪费资源，而且还导致严重的环境污染，虽然近几年政府采取强硬措施禁止秸杆焚烧，但秸杆如何科学处理成为一个大难题。目前秸杆类生物质利用的主要途径包括秸杆堆肥还田、秸杆工业原料利用、秸杆饲料化利用和秸杆能源化利用，其中秸杆能源化以其利用效率高、效益好等优势被广泛重视和研究。为了实现生物质在隔绝氧气的环境下发生热解反应，一般采取惰性气体或固体作为热载体为热解反应提供需要的能量。由于固体热载体蓄热能力强，在加热过程中能充分利用其余热，因而采取固体热载体的生物质热解反应系统具有热效率高、造价低、容易实现工业化等优势。但固体热载体工艺需要解决固体颗粒提升、分离和控制热解停留时间等一系列问题，其工艺流程较复杂。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种生物质热解反应系统。上述的目的通过以下的技术方案实现:—种生物质热解反应系统，其组成包括:热烟炉，所述的热烟炉的出口与加热提升管的下部连接，所述的加热提升管与沉降分离室连接，所述的沉降分离室与滚筒烘干机连接，所述的滚筒烘干机分别与原料输送带、原料斗连接，所述的原料斗通过输送口与热解反应器连接，所述的热解反应器的左上部连接有上热载体室，所述的热解反应器下部与下热载体室连接，所述的加热提升管的右下部通过斜管与固固分离器连接。所述的生物质热解反应系统，所述的固固分离器通过送料装置与所述的下热载体室连接，所述的下热载体与伴热分离旋风器连接，所述的固固分离器的左下部管道与分离风机连接，所述的分离风机的入口与分离旋风器出口连接，所述的分离旋风器的下部与炭粉斗一连接，所述的炭粉斗一与有机肥成型机连接，所述的伴热分离旋风器下部与炭粉斗二连接，所述的炭粉斗二与所述的有机肥成型机连接。所述的生物质热解反应系统，所述的伴热分离旋风器的出口通过管道与喷淋塔的顶部入口连接，所述的喷淋塔的右上部通过管道与换热器连接，所述的喷淋塔与净化塔连接，所述的净化塔通过管道分别与所述的热烟炉和生物燃气造气罐连接，所述的喷淋塔的左下部的油出口与循环油栗入口连接，所述的循环油栗的出口分别与所述的换热器入口、所述的热烟炉、所述的生物油进油罐连接。所述的生物质热解反应系统，所述的换热器具有冷却水进出口，所述的换热器的进口与冷却水栗出口连接，所述的换热器的出口与水冷塔连接，所述的水冷塔出口与所述的冷却水栗入口连接。所述的生物质热解反应系统，所述的热烟炉为油气两用燃烧器，所述的沉降分离室内具有导流板，所述的热解反应器内具有搅拌叶，所述的炭粉斗一中具有热解炭，所述的热解反应器左上部具有热载体入口，所述的热解反应器右上部具有原料入口，所述的热载体入口高于所述的原料入口。本技术的有益效果:1.本技术采取固体热载体循环工艺提供热解反应能量，固体热载体加热耗能少；采取搅拌式热解反应器，可以调整热解反应时间，系统能够处理不同粒径的物料，并且可以调整热解产物的产率。本技术克服了传统工艺热效率低、工艺复杂等问题，并能根据供能要求，调整热解停留时间，以改变油气产率，实现了不同原料、不同粒径范围的秸杆生物质的热解处理，达到了工艺最优化的目的。本技术生物质热解处理技术是在缺氧和高温的反应条件下，通过对秸杆原料的热裂解方法生产生物可燃气、生物油和联产秸杆炭基有机复合肥的新型秸杆能源化利用方式。该工艺克服了传统秸杆气化工艺产气热值低、焦油含量高等缺点，并控制热解反应在均匀的温度下进行，得到的秸杆炭具有多孔特性，通过添加养分后，秸杆炭能作为有机肥还田使用，实现了秸杆资源的高效、循环利用。【附图说明】:附图1是本技术的系统结构示意图。【具体实施方式】:实施例1:—种生物质热解反应系统，其组成包括:热烟炉1，所述的热烟炉的出口与加热提升管2的下部连接，所述的加热提升管与沉降分离室3连接，所述的沉降分离室与滚筒烘干机6连接，所述的滚筒烘干机分别与原料输送带7、原料斗5连接，所述的原料斗通过输送口与热解反应器8连接，所述的热解反应器的左上部连接有上热载体室4，所述的热解反应器下部与下热载体室9连接，所述的加热提升管的右下部通过斜管与固固分离器10连接。实施例2:根据实施例1所述的生物质热解反应系统，所述的固固分离器通过送料装置与所述的下热载体室连接，所述的下热载体与伴热分离旋风器15连接，所述的固固分离器的左下部管道与分离风机11连接，所述的分离风机的入口与分离旋风器12出口连接，所述的分离旋风器的下部与炭粉斗一 13连接，所述的炭粉斗一与有机肥成型机14连接，所述的伴热分离旋风器下部与炭粉斗二 16连接，所述的炭粉斗二与所述的有机肥成型机连接。实施例3:根据实施例1或2所述的生物质热解反应系统，所述的伴热分离旋风器的出口通过管道与喷淋塔17的顶部入口连接，所述的喷淋塔的右上部通过管道与换热器19连接，所述的喷淋塔与净化塔18连接，所述的净化塔通过管道分别与所述的热烟炉和生物燃气造气罐连接，所述的喷淋塔的左下部的油出口与循环油栗21入口连接，所述的循环油栗的出口分别与所述的换热器入口、所述的热烟炉、所述的生物油进油罐连接。实施例4:根据实施例1或2或3所述的生物质热解反应系统，所述的换热器具有冷却水进出口，所述的换热器的进口与冷却水栗22出口连接，所述的换热器的出口与水冷塔20连接，所述的水冷塔出口与所述的冷却水栗入口连接。实施例5:根据实施例1或2或3或4所述的生物质热解反应系统，所述的热烟炉为油气两用燃烧器当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质热解反应系统，其组成包括：热烟炉，其特征是：所述的热烟炉的出口与加热提升管的下部连接，所述的加热提升管与沉降分离室连接，所述的沉降分离室与滚筒烘干机连接，所述的滚筒烘干机分别与原料输送带、原料斗连接，所述的原料斗通过输送口与热解反应器连接，所述的热解反应器的左上部连接有上热载体室，所述的热解反应器下部与下热载体室连接，所述的加热提升管的右下部通过斜管与固固分离器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈水渺，王伟东，
申请(专利权)人：陈水渺，王伟东，
类型：新型
国别省市：安徽;34