本实用新型专利技术公开一种硫酸铜电解液的电解回收装置，包括外炉体、内炉体和炉盖，炉盖的中部具有转动轴承座，转动轴承座的下部设有电解发生器和整流器，电解发生器的下部设置有一阳极杆和一组阴极杆，炉盖上还安装有交流电机，内炉体的内部设有石墨内胆，所述石墨内胆的底部具有收集纯铜的收集器皿。本实用新型专利技术能够对电解液进行搅拌，这样就增大了电解极杆的流动接触面，也就增加了电解反应面积，消除了电解反应的局部性，大大提高电解生产效率，而采用的夹层空腔能够冲入的流动的冷却水，这样就能够大大地降低内炉体内电解反应的温度，提高反应速率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜金属生产技术，尤其涉及一种硫酸铜电解液的电解回收装置。
技术介绍
目前，在铜金属生产技术中，往往采用硫酸清洗铜金属矿石，在对清洗液进行加工，通过电解硫酸铜的电解液等等工序来制得所需纯铜的金属固体。现有的电解液电解回收结构采用的电解极杆是固定不动的，这样电解液与电解极杆的流动接触面小，容易产生局部电解的问题，大大影响电解生产效率，另外，在电解硫酸铜清洗液时，会产生大量的热量，这样硫酸铜电解液温度容易过高，电解液的温度越高，电解反应的反应速率越低，降低电解反应的反应速率也就降低了生产效率。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种硫酸铜电解液的电解回收 目.ο为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种硫酸铜电解液的电解回收装置，包括圆形的外炉体和内炉体，所述内炉体置于所述外炉体的内部，且该内炉体和外炉体之间形成一个可收容冷却水的夹层空腔，所述外炉体和内炉体的顶部设有炉盖，所述炉盖的下端面焊接固定于所述外炉体和内炉体的顶部，所述炉盖的中部具有轴承中孔，所述轴承中孔上安装有转动轴承座，所述转动轴承座的下部设有电解发生器和整流器，所述电解发生器的下部设置有一阳极杆和一组阴极杆，所述炉盖上还安装有电机支架，所述电机支架上安装有驱动转动轴承座做正反转动的交流电机，所述内炉体的内部设有石墨内胆，所述石墨内胆的底部具有收集纯铜的收集器皿；所述外炉体和内炉体上贯穿设有穿入石墨内胆的电解液进管和电解液出管，所述夹层空腔的上端设有冷却液进管和冷却液出管，所述的冷却液进管和冷却液出管向上穿出所述炉盖。与现有技术相比，本技术采用的交流电机能带动转动轴承座间隙正反的转动，进而能够带动阴阳极杆间隙地正反转动，这样阴阳极杆就形成了一个“搅拌结构”，能够对电解液进行搅拌，这样就增大了电解极杆的流动接触面，也就增加了电解反应面积，消除了电解反应的局部性，大大提高电解生产效率，而采用的夹层空腔能够冲入的流动的冷却水，这样就能够大大地降低内炉体内电解反应的温度，提高反应速率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对技术进行详细的说明。如图1所示，本技术提出的硫酸铜电解液的电解回收装置，包括圆形的外炉体I和内炉体2，内炉体2置于外炉体I的内部，且该内炉体和外炉体之间形成一个可收容冷却水的夹层空腔3，外炉体I和内炉体2的顶部设有炉盖4，炉盖4的下端面焊接固定于外炉体I和内炉体2的顶部，炉盖4的中部具有轴承中孔，轴承中孔上安装有转动轴承座5，转动轴承座5的下部设有电解发生器6和整流器7，电解发生器的下部设置有一阳极杆8和一组阴极杆9，炉盖4上还安装有电机支架10，电机支架10上安装有驱动转动轴承座做正反转动的交流电机11，内炉体的内部设有石墨内胆12，石墨内胆12的底部具有收集纯铜的收集器皿13 ;外炉体I和内炉体2上贯穿设有穿入石墨内胆12的电解液进管14和电解液出管15，夹层空腔3的上端设有冷却液进管16和冷却液出管17，冷却液进管16和冷却液出管17向上穿出所述炉盖4。在本技术中，冷却液从冷却液进管16送入到夹层空腔3内，再从冷却液出管17流出，这样能让内炉体形成个动态的温度平衡，让内炉体内部的电解液冷却维持在较佳的反应温度。电解液从电解液进管14送入到石墨内胆内，再从电解液出管流出，形成一个电解液的输送。石墨内胆为一个绝缘的内胆，这样就能保证整个内外炉体不带电流，保证操作人员的安全。 而交流电机由PLC控制系统控制，让交流电机进行由规律的间隙正反转动，这样竖向的阴阳极杆就能对硫酸铜电解液形成搅拌，让硫酸铜电解液内的铜离子与极杆的接触充分，提高了纯铜的反应生成效率，析出在极杆上的纯铜，落下到收集器皿内。上述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利和保护范围应以所附权利要求书为准。【主权项】1.一种硫酸铜电解液的电解回收装置，其特征在于:包括圆形的外炉体(I)和内炉体(2)，所述内炉体(2)置于所述外炉体(I)的内部，且该内炉体和外炉体之间形成一个可收容冷却水的夹层空腔(3)，所述外炉体⑴和内炉体(2)的顶部设有炉盖(4)，所述炉盖(4)的下端面焊接固定于所述外炉体(I)和内炉体(2)的顶部，所述炉盖(4)的中部具有轴承中孔，所述轴承中孔上安装有转动轴承座(5)，所述转动轴承座(5)的下部设有电解发生器(6)和整流器(7)，所述电解发生器的下部设置有一阳极杆(8)和一组阴极杆(9)，所述炉盖(4)上还安装有电机支架(10)，所述电机支架(10)上安装有驱动转动轴承座做正反转动的交流电机(11)，所述内炉体的内部设有石墨内胆(12)，所述石墨内胆(12)的底部具有收集纯铜的收集器皿(13);所述外炉体(I)和内炉体(2)上贯穿设有穿入石墨内胆(12)的电解液进管(14)和电解液出管(15)，所述夹层空腔(3)的上端设有冷却液进管(16)和冷却液出管(17)，所述的冷却液进管(16)和冷却液出管(17)向上穿出所述炉盖(4)。【专利摘要】本技术公开一种硫酸铜电解液的电解回收装置，包括外炉体、内炉体和炉盖，炉盖的中部具有转动轴承座，转动轴承座的下部设有电解发生器和整流器，电解发生器的下部设置有一阳极杆和一组阴极杆，炉盖上还安装有交流电机，内炉体的内部设有石墨内胆，所述石墨内胆的底部具有收集纯铜的收集器皿。本技术能够对电解液进行搅拌，这样就增大了电解极杆的流动接触面，也就增加了电解反应面积，消除了电解反应的局部性，大大提高电解生产效率，而采用的夹层空腔能够冲入的流动的冷却水，这样就能够大大地降低内炉体内电解反应的温度，提高反应速率。【IPC分类】C25C7/00, C25C1/12【公开号】CN204898097【申请号】CN201520698910【专利技术人】凌国军 【申请人】贵溪凌云铜业有限公司【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年9月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硫酸铜电解液的电解回收装置，其特征在于：包括圆形的外炉体(1)和内炉体(2)，所述内炉体(2)置于所述外炉体(1)的内部，且该内炉体和外炉体之间形成一个可收容冷却水的夹层空腔(3)，所述外炉体(1)和内炉体(2)的顶部设有炉盖(4)，所述炉盖(4)的下端面焊接固定于所述外炉体(1)和内炉体(2)的顶部，所述炉盖(4)的中部具有轴承中孔，所述轴承中孔上安装有转动轴承座(5)，所述转动轴承座(5)的下部设有电解发生器(6)和整流器(7)，所述电解发生器的下部设置有一阳极杆(8)和一组阴极杆(9)，所述炉盖(4)上还安装有电机支架(10)，所述电机支架(10)上安装有驱动转动轴承座做正反转动的交流电机(11)，所述内炉体的内部设有石墨内胆(12)，所述石墨内胆(12)的底部具有收集纯铜的收集器皿(13)；所述外炉体(1)和内炉体(2)上贯穿设有穿入石墨内胆(12)的电解液进管(14)和电解液出管(15)，所述夹层空腔(3)的上端设有冷却液进管(16)和冷却液出管(17)，所述的冷却液进管(16)和冷却液出管(17)向上穿出所述炉盖(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：凌国军，
申请(专利权)人：贵溪凌云铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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