本实用新型专利技术涉及一种用于液氨丝光机的链条传动装置，包括均安装有垂直针板和水平针板的左、右链条；左、右链条分别通过各自驱动链轮由驱动轴驱动，驱动链轮沿驱动轴轴向移动、且设置有链轮对驱动轴的摆角调整装置；左链条的前端和后端各设置一套左螺母和左螺杆，右链条的前端和后端各设置一套右螺母和右螺杆，左、右螺母均通过其上设置的链条侧面压板构成对链条的定位结构；通过调整左、右侧的前、后端螺母的移动构成左、右链条之间的距离调节结构，通过调整前、后端的左、右螺母的移动构成左、右链条之间的夹角调节结构。具有适用于任何种类的织物液氨丝光、既可以控制织物纬向尺寸又可以控制织物经向尺寸的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于液氨丝光机的链条传动装置。
技术介绍
液氨丝光的原理就是利用液氨与织物中的固体纤维素纤维反应，形成一种氨-纤维素集合体，由此改变了纤维素的本来结构。液氨在纤维素中的扩散是非常快的，其表面张力只有水的约1/3。液氨丝光后的织物具有以下优点:织物干态和湿态抗皱性能得到改善；丝般光泽度得以改善；染色的均匀性得以改善；水洗尺寸稳定性得以改善；耐撕特性得以改善；耐磨特性得以改善；织物挠性和手感得以改善；水洗后干燥的速度得以改善。传统的液氨丝光机是辊筒结构，罐体内部有很多辊筒，布穿梭在辊筒上，通过辊筒浸渍在液氨中，再经过后面的加热辊筒烘干织物的表面。这种辊筒结构具有很多缺点:辊筒结构不能适用于所有品种的织物，由于不同织物其收缩率不一样，所以，有些种类的织物不能通过辊筒结构来实现；辊筒结构不能控制织物的尺寸，织物通过液氨时尺寸都会收缩，特别是弹性比较大的织物如针织布，由于弹性比较大，在张力的作用下尺寸变形较大，不能控制织物的尺寸，如果要控制织物的尺寸，织物经过液氨丝光后还必须借用其它设备另外再定型；采用辊筒烘干的方式很容易使织物的表面硬化，甚至会灼伤织物的表面，严重影响到织物的性能。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在问题，提供一种适用于任何种类的织物液氨丝光、既可以控制织物玮向尺寸又可以控制织物经向尺寸的用于液氨丝光机的链条传动装置。本技术的目的是这样实现的:包括左链条和右链条，左链条和右链条的链条上均安装有垂直针板和水平针板；左链条和右链条分别通过各自驱动链轮由驱动轴驱动，驱动链轮沿驱动轴轴向移动，驱动链轮设置有链轮对驱动轴的摆角调整装置；左链条的前端和后端各设置一套左螺母和左螺杆，右链条的前端和后端各设置一套右螺母和右螺杆，左、右螺母均通过其上设置的链条侧面压板构成对链条的定位结构；通过调整左、右侧的前、后端螺母在对应的螺杆上的移动构成左、右链条之间的距离调节结构，通过调整前、后端的左、右螺母在对应的螺杆上的移动构成左、右链条之间的夹角调节结构。本技术，链轮对驱动轴的摆角调整装置包括滚珠座和若干对滚珠，滚珠座安装于驱动链轮的内侧，每对滚珠的两个滚珠之间通过滚珠保持架保持位置，各对滚珠安装于驱动轴表面的各自横向滑槽中，滚珠座的内壁开设有与各对滚珠对应的弧形槽，驱动链轮通过滚珠座的弧形槽在其滚珠上的弧形滑动构成驱动链轮对驱动轴的摆角调整结构；在驱动链轮的两侧均设置轴承，由安装于轴承上的定位件构成对驱动链轮摆角调整的定位结构。本技术，垂直针板通过针板固定座固定，水平针板固定于针板移动座、且该针板移动座沿针板固定座滑动。本技术，左链条和右链条的链条上均设置有支撑套和支撑杆。本技术，具有以下积极效果:1)、液氨丝光机采用链条传动可以适用于任何种类的织物，因为织物经过液氨时都会收缩，此时通过链条来控制其收缩，不同结构的织物收缩率不一样，像针织物等收缩率较大的织物，采用链条传动优势更为明显；2)、液氨丝光机采用链条传动既可以控制织物玮向尺寸又可以控制织物经向尺寸，织物通过液氨时，玮向和经向都会收缩，此时控制好链条的距离就可以控制好织物的玮向尺寸，由于是链条传动，织物固定在链条上的针板上，织物的经向尺寸无法收缩，这样就控制了织物的经向尺寸；织物的张力是通过张力调整板来控制的，可以根据需要来控制织物的张力的。如果想让出布的玮向尺寸大于进布的尺寸，可以通过调整左、右链条之间的距离和左、右链条之间的夹角来实现。本技术，具有适用于任何种类的织物液氨丝光、既可以控制织物玮向尺寸又可以控制织物经向尺寸的优点。下面实施例结合附图对本技术作进一步的说明。【附图说明】图1是本技术的一个实施例的主视结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图1的左、右链条夹角调节后的俯视结构示意图；图4是图1的A-A剖视结构示意图；图5是图1的B-B剖视结构示意图；图6是链条的结构示意图；图7是驱动链轮的结构示意图。图中，1、左链条；2、右链条；3、垂直针板；4、水平针板；5、6、驱动链轮；7、驱动轴；8、9、左螺母；10、11、左螺杆；12、13、右螺母；14、15、右螺杆；16、链条侧面压板；17、对轴弧面滚轮；18、滚珠；19、轴承；20、链轮摆角定位件；21、弧形槽；22、针板固定座；23、针板移动座；24、支撑套；25、支撑杆；26、滚珠保持架；27、横向滑槽。【具体实施方式】参照图1至图7，本实施例包括左链条I和右链条2，左链条和右链条的链条上均安装有垂直针板3和水平针板4 ;左链条和右链条分别通过各自驱动链轮5、6由驱动轴7驱动，驱动链轮沿驱动轴轴向移动，驱动链轮设置有链轮对驱动轴的摆角调整装置；左链条的前端和后端各设置一套左螺母8、9和左螺杆10、11，右链条的前端和后端各设置一套右螺母12、13和右螺杆14、15，左、右螺母均通过其上设置的链条侧面压板16构成对链条的定位结构；通过调整左、右侧的前、后端螺母在对应的螺杆上的移动构成左、右链条之间的距离调节结构，通过调整前、后端的左、右螺母在对应的螺杆上的移动构成左、右链条之间的夹角调节结构；链轮对驱动轴的摆角调整装置包括滚珠座17和若干对滚珠18，滚珠座安装于驱动链轮的内侧，每对滚珠的两个滚珠之间通过滚珠保持架26保持位置，各对滚珠安装于驱动轴表面的各自横向滑槽27中，滚珠座的内壁开设有与各对滚珠对应的弧形槽21，驱动链轮通过滚珠座的弧形槽在其滚珠上的弧形滑动构成驱动链轮对驱动轴的摆角调整结构；在驱动链轮的两侧均设置轴承19，由安装于轴承上的定位件20构成对驱动链轮摆角调整的定位结构；垂直针板通过针板固定座22固定，水平针板固定于针板移动座23、且该针板移动座沿针板固定座滑动；左链条和右链条的链条上均设置有支撑套24和支撑杆25。本技术，链条传动装置的链条为自主研发的链条，链条上装有针板固定座22和针板移动座23，针板固定座固定在链条上，针板固定座上固定有垂直针板3，针板移动座固定有水平针板4，针板移动座可以在针板固定座上滑动，针板固定座上有两个定位点，分别是针板移动座的两个状态。链条传动装置的左链条I和右链条2的两端固定有针板变轨装置，当织物进入链条时，毛刷轮将织物紧紧地压在垂直针板上，然后，通过针板变轨装置，水平针板向内侧移动，水平针板上的斜针将织物压在垂直针板上。织物在链条上的整个运行过程，水平针一直将织物压在垂直针板上，一直到织物离开链条的那一刻，织物离开时也是通过针板变轨装置，水平针板向外侧移动，水平针板上的斜针离开织物的表面，织物也开始与垂直针板座分离。链条整个运行过程，链条上的针板一直牢牢地将织物固定着，这样就可以方便地调整织物的尺寸。链条传动装置可以分别设置于液氨丝光机的反应罐和加热罐中。本技术，左、右链条之间的距离和夹角的调整是通过调整螺杆来实现的，由于织物经过_35°C的液氨尺寸有所收缩，通过调整左、右链条之间的距离和夹角来控制布的尺寸，调整的情况可以参照左、右链条调整后的结构示意图，螺杆和螺母有左、右之分，螺杆的末端设有码盘，并带有感应开关，可以自动调整左、右链条的距离和夹角。本技术，驱动轴上安装有链轮对驱动轴的摆角调整装置，伴随调整左、右链条的距离和夹角时，驱动链轮可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于液氨丝光机的链条传动装置，其特征在于：包括左链条（1）和右链条（2），所述左链条和右链条的链条上均安装有垂直针板（3）和水平针板（4）；所述左链条和右链条分别通过各自驱动链轮（5、6）由驱动轴（7）驱动，所述驱动链轮沿驱动轴轴向移动，所述驱动链轮设置有链轮对驱动轴的摆角调整装置；所述左链条的前端和后端各设置一套左螺母（8、9）和左螺杆（10、11），所述右链条的前端和后端各设置一套右螺母（12、13）和右螺杆（14、15），左、右螺母均通过其上设置的链条侧面压板（16）构成对链条的定位结构；通过调整左、右侧的前、后端螺母在对应的螺杆上的移动构成左、右链条之间的距离调节结构，通过调整前、后端的左、右螺母在对应的螺杆上的移动构成左、右链条之间的夹角调节结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许艳萍，戴立国，林卓峰，王刚，容文劲，
申请(专利权)人：广东瑞拓环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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