本实用新型专利技术公开了一种具有节能功效的合成革加工去皱设备，包括：加热辊；加压辊；加湿箱；连通超声波水雾化发生器的汽嘴；加热辊包括：内圆柱，外部卷绕第一绝缘材料；电热丝，绕在内圆柱上第一绝缘材料外，靠近内圆柱两端的电热丝绕得密，靠近内圆柱中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱套装在辊圈内，电热丝发热时，辊圈的两端温度最高，辊圈的中心温度最低，隔汽板，安装在加湿箱内，隔汽板的两端设置有相对于汽嘴安装面的斜面，隔汽板、加湿箱和布围成的加湿空间能满足：当布穿过该加湿空间时，布两端接触雾化汽的时间长，靠近布中心时，接触雾化汽的时间短。本实用新型专利技术的有益效果是：节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种合成革加工去皱设备。
技术介绍
合成革加工过程中，将布送到涂布机，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，现有技术中，为了防止布起皱不平，在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序，由于起皱的布有一定的弹性，当压力和温度去除后，多少会恢复到起皱的状态，为了进一步提高去皱效果，还可以再增加湿度，即在加压、加温之前增加加湿工序，通过高温、高湿、高压来去皱，去皱效果明显提升，但事物存在两面性，高湿通过高温后会蒸发，蒸汽会带走很多热量，从而增加了能耗，布从布厂运输到合成革厂时，布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱，而布匹的中心不容易皱，另外，布在合成革涂布过程中，经过传动辊时，布中心容易绷紧，布的宽度方向的两端相对较松，最后，由于加热辊的两端容易通过辊端面、辊轴、机架散热，加热辊辊圈两端的温度比较低，根据热胀冷缩原理，辊圈两端的受低温影响直径较小，加热辊的两端与加压辊之间留有缝隙，无法对布均匀施压，因此，布的两端不容易压平，涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。
技术实现思路
本技术根据以上不足，提供了一种具有节能功效的合成革加工去皱设备，将布分成几个部分，分等级去皱，提高去皱效果，降低能耗。本技术的技术方案是:—种具有节能功效的合成革加工去皱设备，包括:加热辊；加压辊，与加热辊配合能对布加压和加温；加湿箱，布穿过加湿箱、加热辊和加压辊之间输出到涂布机；汽嘴，出口连通加湿箱，进口连通超声波水雾化发生器；加热辊包括:辊圈、与辊圈联接的两辊端面和穿过辊端面中心的辊轴，辊轴经轴承安装在机架上，辊端面与辊轴之间用四氟材料隔热；内圆柱，外部卷绕第一绝缘材料；电热丝，绕在内圆柱上第一绝缘材料外，靠近内圆柱两端的电热丝绕得密，靠近内圆柱中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱套装在辊圈内，电热丝与辊圈的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝发热时，辊圈的两端温度最高，辊圈的中心温度最低，电热丝经两只电极与电源连接；该技术方案能解决越靠近布的两端，越容易起皱的技术问题，精确分配电會K。隔汽板，安装在加湿箱内，隔汽板的两端设置有相对于汽嘴安装面的斜面，隔汽板、加湿箱和布围成加湿空间，且能满足:当布穿过该加湿空间时，布两端接触雾化汽的时间长，加湿量较多，靠近布中心时，接触雾化汽的时间短，加湿量较少，也就是说，隔汽板两端相对加湿箱的汽嘴安装面距离远，隔汽板中心相对加湿箱的汽嘴安装面距离近。所述隔汽板的中心设置有相对于汽嘴安装面的平行面。由于布中心不容易起皱，该位置去皱按常规考虑即可。进一步地，所述平行面紧贴汽嘴安装面安装，也就是说，该部位无需加湿，所述汽嘴有两个出口，分别对准两个所述的加湿空间。该技术方案可节约用水，同时，也能减少水蒸发，节约用电。作为优选，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与汽嘴连通。由于水箱的水是有限度的，可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。作为优选，所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。作为优选，所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。所述内圆柱中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝的卷绕间隔距离均等，也就是说在该距离J内，只需按常规加热即可，以便降低能耗。为了能将加湿与加热相匹配，所述距离J的长度等于所述平行面的长度。作为优选，所述电极为圆柱状，与所述辊轴绝缘，电极经碳刷与所述电源连接。本技术的有益效果是:结构合理、成本低、节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术加湿箱方案之一的结构示意图。图3为本技术加湿箱方案之二的结构示意图。图4为本技术加热辊的结构示意图。【具体实施方式】现结合附图对本技术作进一步的说明:如图所示，一种具有节能功效的合成革加工去皱设备，包括:加热辊6;加压辊5，与加热辊6配合能对布I加压和加温；加湿箱4，布I穿过加湿箱4、加热辊6和加压辊5之间输出；汽嘴2，出口连通加湿箱4，进口连通超声波水雾化发生器；加热辊6包括:棍圈61、与棍圈61联接的两棍端面67和穿过棍端面67中心的棍轴64，棍轴64经轴承66安装在机架上，辊端面67与辊轴64之间用四氟材料隔热；内圆柱62，外部卷绕第一绝缘材料；电热丝63，绕在内圆柱62上第一绝缘材料外，靠近内圆柱62两端的电热丝63绕得密，靠近内圆柱62中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱62套装在辊圈61内，电热丝63与辊圈61的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝63发热时，辊圈61的两端温度最高，辊圈61的中心温度最低，电热丝63经两只电极65与电源连接；隔汽板3，安装在加湿箱4内，隔汽板3的两端设置有相对于汽嘴2安装面41的斜面，隔汽板3、加湿箱4和布I围成加湿空间31，且能满足:当布I穿过该加湿空间31时，布I两端接触雾化汽的时间长，靠近布I中心时，接触雾化汽的时间短。作为方案之一，隔汽板3的中心设置有相对于汽嘴2安装面41的平行面32(如图2、图3所示)，安装面41与平行面32留有间隙，只要安装一个汽嘴2。平行面32紧贴汽嘴2安装面41安装，汽嘴2有两个出口，分别对准两个所述的加湿空间31 (如图3所示)。超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出□O第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。内圆柱62中心是指一段距离J，在该距离J内，电热丝63的卷绕间隔距离均等。距离J的长度等于所述平行面32的长度。电极65为圆柱状，与辊轴64绝缘，电极65经碳刷与电源连接。图1中，加湿箱4内可设置两套汽嘴2和隔汽板3同时对布I的两个面加湿。加压辊5可由电机带动转动。【主权项】1.一种具有节能功效的合成革加工去皱设备，包括: 加热辊(6)； 加压辊(5)，与加热辊(6)配合能对布(I)加压和加温； 加湿箱(4)，布(I)穿过加湿箱(4)、加热辊(6)和加压辊(5)之间输出； 汽嘴(2)，出口连通加湿箱(4)，进口连通超声波水雾化发生器； 其特征是， 加热辊(6)包括: 车昆圈(61)、与棍圈(61)联接的两棍端面(67)和穿过棍端面(67)中心的棍轴(64)，棍轴(64)经轴承(66)安装在机架上，辊端面(67)与辊轴(64)之间用四氟材料隔热； 内圆柱(62)，外部卷绕第一绝缘材料； 电热丝(63 )，绕在内圆柱(62 )上第一绝缘材料外，靠近内圆柱(62 )两端的电热丝(63 )绕得密，靠近内圆柱(62)中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱(62)套装在辊圈(61)内，电热丝(63)与辊圈(61)的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝(63)发热时，辊圈(61)的两端温度最高，辊圈(61)的中心温度最低，电热丝(63)经两只电极(65)与电源连接；隔汽板(3)，安装在加湿箱(4)内，隔汽板(3)的两端设置有相对于汽嘴(2)安装面(41)的斜面，隔汽板(3)、加湿箱(4)和布(I)围成加湿空间(31)，且能满足:当布(I)穿过该加湿空间(31)时，布(I)两端接触雾化汽的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有节能功效的合成革加工去皱设备，包括：加热辊（6）；加压辊（5），与加热辊（6）配合能对布（1）加压和加温；加湿箱（4），布（1）穿过加湿箱（4）、加热辊（6）和加压辊（5）之间输出；汽嘴（2），出口连通加湿箱（4），进口连通超声波水雾化发生器；其特征是，加热辊（6）包括：辊圈（61）、与辊圈（61）联接的两辊端面（67）和穿过辊端面（67）中心的辊轴（64），辊轴（64）经轴承（66）安装在机架上，辊端面（67）与辊轴（64）之间用四氟材料隔热；内圆柱（62），外部卷绕第一绝缘材料；电热丝（63），绕在内圆柱（62）上第一绝缘材料外，靠近内圆柱（62）两端的电热丝（63）绕得密，靠近内圆柱（62）中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱（62）套装在辊圈（61）内，电热丝（63）与辊圈（61）的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝（63）发热时，辊圈（61）的两端温度最高，辊圈（61）的中心温度最低，电热丝（63）经两只电极（65）与电源连接；隔汽板（3），安装在加湿箱（4）内，隔汽板（3）的两端设置有相对于汽嘴（2）安装面（41）的斜面，隔汽板（3）、加湿箱（4）和布（1）围成加湿空间（31），且能满足：当布（1）穿过该加湿空间（31）时，布（1）两端接触雾化汽的时间长，靠近布（1）中心时，接触雾化汽的时间短。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，陈新旺，
申请(专利权)人：浙江西雅普康大制革有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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