本实用新型专利技术涉及一种堵塞器及使用该堵塞器的防喷装置。其中堵塞器包括堵塞器本体和旋装在堵塞器本体上的阀杆，所述阀杆的前端设有阀芯，所述堵塞器本体上设有与所述阀芯配合使用的阀座，堵塞器本体的外周面上设有用于与相应防喷套上的螺纹孔连接的外螺纹；所述堵塞器本体上还前后间隔地设置有堵塞器安装挡块和堵塞器退出挡块，所述阀杆上设有用于与堵塞器安装挡块、堵塞器退出挡块传动连接以使阀杆带动堵塞器本体旋转的拨盘。上述堵塞器能够方便地调节流量，提高作业效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种堵塞器及使用该堵塞器的防喷装置。
技术介绍
目前的石油开采行业中，稠油常采用热采工艺，热采工艺是一种循环、周期性开发，每一次的注汽生产都包含注汽一一焖井一一自喷采油一一机械采油的过程。把握好自喷生产环节是稠油采油生产的关键，这就需要实时地控制油井的自喷势能，以更好的采出地下的原油。现有技术中，采油井的自喷势能控制始终处于原始的手工拆卸更换阶段，采用人工更换油嘴的方式实现。每次更换时一般都需要停产，关闸门，倒放空流程，待泄净管道内的压力后，用大管钳卸掉防喷套壳体上的大丝堵，换上合适的油嘴，再倒回流程，打开闸门生产。由于稠油热采的变化频率较快，24小时可能要更换几次油嘴，有时需要由大到小，有时需要由小到大，更换次数很频繁，因此费时费力，女职工或者力气小的职工根本卸不动大丝堵，加上需要使用的工具较重，夜晚更换更加困难。并且，若不能及时更换油嘴控制自喷时能，就容易造成油井出砂，使油井油管砂埋，造成事故。当出砂严重时，容易使油井套管搓断造成油井报废的大型事故，导致极大的浪费和经济损失。另外，由自喷采油向机械采油转变时，需要通道完全打开，流量变化很大，采用现有技术中更换油嘴的方式同样存在调整不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种流量调节方便的堵塞器，同时提供一种使用该堵塞器的防喷装置。本技术中一种堵塞器采用的技术方案是:一种堵塞器，包括堵塞器本体和旋装在堵塞器本体上的阀杆，所述阀杆的前端设有阀芯，所述堵塞器本体上设有与所述阀芯配合使用的阀座，堵塞器本体的外周面上设有用于与相应防喷套上的螺纹孔连接的外螺纹；所述堵塞器本体上还前后间隔地设置有堵塞器安装挡块和堵塞器退出挡块，所述阀杆上设有用于与堵塞器安装挡块、堵塞器退出挡块传动连接以使阀杆带动堵塞器本体旋转的拨盘。所述堵塞器本体为回转体结构且前部设有外径较小的阶梯段，所述阀座设置在所述阶梯段上，所述外螺纹设置在阀座的外周面上。所述拨盘包括与堵塞器安装挡块对应的安装拨盘和与堵塞器退出挡块对应的退出拨盘，所述安装拨盘和退出拨盘前后间隔地设置在所述阀杆上。所述安装拨盘和/或退出拨盘可轴向移动地装配在所述阀杆上，所述阀杆上设有限制对应拨盘的轴向移动范围的轴向限位结构。所述阀杆的后端套设有与阀杆密封配合的外封堵头，所述外封堵头具有用于与防喷套密封连接的密封连接结构。所述堵塞器还包括设有阀芯开度标示的刻度盘，所述阀杆的后端穿设在所述刻度盘中且阀杆上固定有用于指示所述阀芯开度标示的刻度指示套。本技术中一种防喷装置采用的技术方案是:一种防喷装置，包括防喷套，还包括设置在防喷套内的堵塞器，所述堵塞器包括堵塞器本体和旋装在堵塞器本体上的阀杆，所述阀杆的前端设有阀芯，所述堵塞器本体上设有与所述阀芯配合使用的阀座；堵塞器本体的外周面上设有外螺纹，所述防喷套上设有与所述外螺纹螺纹密封配合的螺纹孔；所述堵塞器本体上还前后间隔地设置有堵塞器安装挡块和堵塞器退出挡块，所述阀杆上设有用于与堵塞器安装挡块、堵塞器退出挡块传动连接以使阀杆带动堵塞器本体旋转的拨盘。所述堵塞器本体为回转体结构且前部设有外径较小的阶梯段，所述阀座设置在所述阶梯段上，所述外螺纹设置在阀座的外周面上。所述拨盘包括与堵塞器安装挡块对应的安装拨盘和与堵塞器退出挡块对应的退出拨盘，所述安装拨盘和退出拨盘前后间隔地设置在所述阀杆上。所述防喷套的径向侧壁上设有流体进口，所述螺纹孔设置在防喷套的前端，所述阀杆的后端套设有与阀杆密封配合的外封堵头，所述外封堵头具有用于与防喷套的后端密封连接的密封连接结构。本技术采用上述技术方案，堵塞器包括堵塞器本体和旋装在堵塞器本体上的阀杆，所述阀杆的前端设有阀芯，所述堵塞器本体上设有与所述阀芯配合使用的阀座，因此，转动阀杆即可带动阀芯相对于阀座运动，实现阀口开度的调节，适应自喷势能的控制需求；并且，堵塞器本体的外周面上设有用于与相应防喷套上的螺纹孔连接的外螺纹；所述堵塞器本体上还前后间隔地设置有堵塞器安装挡块和堵塞器退出挡块，所述阀杆上设有拨盘，通过拨盘与堵塞器安装挡块或堵塞器退出挡块的传动配合，转动阀杆即可实现堵塞器本体旋入防喷套的螺纹孔内或者从螺纹孔退出，旋入时能够依靠阀芯与阀座的配合实现自喷势能控制，退出时整个螺纹孔即可作为流通口满足机械采油的大流量需求，流量调节方便，能够适应不同的作业需求。【附图说明】图1是本技术中防喷装置的一个实施例的结构示意图；图2是本技术中堵塞器的一个实施例的结构示意图；图3是图1中防喷装置的整体结构外观图。【具体实施方式】本技术中防喷装置的一个实施例如图1~图3所示，包括防喷套I和插装在防喷套I内的堵塞器2。防喷套I的前端设有内凸缘，形成堵塞器支撑桥11，堵塞器支撑桥11上设有螺纹孔，形成用于连通防喷套I的出液口 12和堵塞器本体21的内腔的外流通通道，该螺纹孔采用英制密封螺纹，能够与相应的外螺纹配合实现良好的密封性能。堵塞器2包括作为阀体的堵塞器本体21和相应的阀杆22，堵塞器本体21为回转体结构，其前部设有外径较小的阶梯段，阶梯段的外周面上设有与堵塞器支撑桥11上的螺纹孔密封配合的外螺纹，能够向前旋入螺纹孔中将螺纹孔封堵，或者向后旋出螺纹孔使螺纹孔开放；阶梯段的轴心设有通孔，通孔后段为向后扩大的锥形结构，构成阀座。堵塞器本体21后端设有内凸缘，形成阀杆支撑桥211，阀杆支撑桥211上设有供阀杆22旋装的螺纹孔；阀杆22前端固定有阀芯23，能够与阀座配合形成形状为环形断面的阀口，作为内流通通道；阀杆22带动阀芯23前后运动，能够实现阀口的开度调节或者将阀口关闭。堵塞器本体21的径向侧壁上还设有用于连通防喷套I的进液口 13和所述阀口的流体进口 212。防喷套I的后端开口，开口处设有内螺纹。防喷装置还包括外周面设有外螺纹的外封堵头24，外封堵头24与防喷套I后端开口的内螺纹配合而旋装固定在防喷套后端开口处。为了实现良好的密封效果，防喷套I后端的内螺纹为英制密封螺纹。外封堵头24的前侧端面上设有螺纹孔，螺纹孔内装配有阀杆支撑套，阀杆支撑套的内壁设有用于与阀杆22上的螺纹段螺纹传动配合的螺纹。装配时，阀杆22的后端从阀杆支撑套内穿过，螺纹段的后部能够在阀杆支撑套内前后移动。采用阀杆支撑套与阀杆配合便于采用耐磨材料、降低成本、延长使用寿命。外封堵头24内部嵌设有密封填料241，密封填料241依靠固定设置在外封堵头24壳体后方部分的压盖242压紧在阀杆22外表面上实现对阀杆22的密封。所述压盖242露出外封堵头24壳体的外周面上标记有阀芯开度标示243，形成刻度盘，阀杆22的后端穿出刻度盘并通过刻度盘固定螺钉244与相应的刻度指示套245固定，刻度指示套245同时作为操作手柄，用于带动阀杆22转动，并且，刻度指示套245上设有用于与阀芯开度标示243对应的指示标记，能够直观地显示出阀口的开度大小。堵塞器本体21的内壁的前部和后部分别固定有堵塞器安装挡块213和堵塞器退出挡块214，堵塞器安装挡块213和堵塞器退出挡块214前后间隔设置，均为凸块形式。阀杆22上对应地设有前后间隔的两个拨盘，分别是与堵塞器安装挡块213对应的安装拨盘221和与堵塞器退出挡块214对应的退出拨盘222。安装拨盘221和退本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种堵塞器，其特征在于：包括堵塞器本体和旋装在堵塞器本体上的阀杆，所述阀杆的前端设有阀芯，所述堵塞器本体上设有与所述阀芯配合使用的阀座，堵塞器本体的外周面上设有用于与相应防喷套上的螺纹孔连接的外螺纹；所述堵塞器本体上还前后间隔地设置有堵塞器安装挡块和堵塞器退出挡块，所述阀杆上设有用于与堵塞器安装挡块、堵塞器退出挡块传动连接以使阀杆带动堵塞器本体旋转的拨盘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵学良，李晓峰，刘桂军，吴保恒，王文生，李协宽，戚树华，禹卿业，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司河南油田分公司采油二厂，
类型：新型
国别省市：北京;11
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