本实用新型专利技术公开了一种圆锥滚子轴承的压装装置，包括压力机，和沿所述压力机的压力作用线依次连接的压杆、压头和导向头，所述压杆固接于所述压力机，所述压头内设空腔，所述导向头通过连接杆固接于所述空腔内，且在弹簧力的作用下，所述导向头在所述空腔内沿所述压力作用线往复移动，在上料状态下，圆锥滚子轴承套装于所述导向头外并通过球头柱塞固定于其上，所述圆锥滚子轴承的端面与所述压头抵靠；在压装状态下，所述导向头嵌入被压装轴的定位孔内，所述压头压接所述圆锥滚子轴承于所述被压装轴上。采用上述技术方案，减轻了操作人员手工压装的工作强度，同时提高了圆锥滚子轴承的压装精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承压装
，具体涉及一种圆锥滚子轴承的压装装置。
技术介绍
圆锥滚子轴承在机械领域使用广泛，目前在圆锥滚子轴承装配中，装配工人一般采用压装工具、敲击辅具进行装配。压装工具如图1所示，压装工具I’内设空腔11’，与圆锥滚子轴承2’接触的一端设有沉台12’，圆锥滚子轴承2’的端面与沉台12’抵靠，并通过敲击辅具击打压装工具的底端。上述的安装结构中，由于人工敲击时的随意性，敲击力难以保证圆锥滚子轴承与被压装轴的同心度，造成装配精度差；同时，压装时的操作力较大，提高了压装人员的工作强度。
技术实现思路
本技术提供了一种圆锥滚子轴承的压装装置，可提高圆锥滚子轴承与被压装轴的同心度，提高装配精度，同时降低操作强度。为了实现上述目的，本技术采取了如下技术方案:—种圆锥滚子轴承的压装装置，包括压力机，和沿所述压力机的压力作用线依次连接的压杆、压头和导向头，所述压杆固接于所述压力机，所述压头内设空腔，所述导向头通过连接杆固接于所述空腔内，且在弹簧力的作用下，所述导向头在所述空腔内沿所述压力作用线往复移动，在上料状态下，圆锥滚子轴承套装于所述导向头外并通过球头柱塞固定于其上，所述圆锥滚子轴承的端面与所述压头抵靠；在压装状态下，所述导向头嵌入被压装轴的定位孔内，所述压头压接所述圆锥滚子轴承于所述被压装轴上。优选地，还包括套装于所述压头外的上料仿形块，所述上料仿形块与所述导向头之间形成锥度槽，所述圆锥滚子轴承嵌入所述锥度槽内并固定于所述导向头。优选地，所述上料仿形块包括套装于所述压头外的环形柱体，和设置于所述环形柱体靠近所述导向头一侧的端面的凸块，所述凸块靠近所述压头的一侧的侧壁设有锥度，所述锥度槽形成于所述侧壁与所述压头之间的空隙。优选地，还包括固接于所述压杆的安装板，和固接于所述压头的轴套，且所述安装板与所述轴套固接。优选地，还包括沿所述压力作用线的方向滑接于所述压头的检料块，和固接于所述轴套的传感器，套装于所述导向头外的圆锥滚子轴承推动所述检料块向靠近所述传感器的一侧滑移，所述传感器检测到所述检料块并输出上料完成信号。 优选地，所述压头的圆周壁开设凹槽，所述检料块设于所述凹槽内，且所述检料块为“7”字形结构，所述检料块的竖直段插接于所述压头的滑接孔内，所述检料块的水平段设有沿所述竖直段反向延伸的滑杆，所述滑杆外套装有第一压簧，所述滑杆滑接于所述滑接孔内。优选地，所述连接杆包括与所述导向头螺接的第一螺纹端、与所述压头螺接的第二螺纹端，和连接所述第一螺纹端和所述第二螺纹端的光轴，所述光轴外套装有第二压簧，所述导向头的往复移动形成于所述第二压簧的压缩变形与回复变形。本技术取得的有益效果在于:本技术提供了一种圆锥滚子轴承的压装装置，包括压力机，和沿所述压力机的压力作用线依次连接的压杆、压头和导向头，所述压杆固接于所述压力机，所述压头内设空腔，所述导向头通过连接杆固接于所述空腔内，且在弹簧力的作用下，所述导向头在所述空腔内沿所述压力作用线往复移动，在上料状态下，圆锥滚子轴承套装于所述导向头外并通过球头柱塞固定于其上，所述圆锥滚子轴承的端面与所述压头抵靠；在压装状态下，所述导向头嵌入被压装轴的定位孔内，所述压头压接所述圆锥滚子轴承于所述被压装轴上。采用上述技术方案，通过压力机的压装，减轻了操作人员手工压装的工作强度，同时，带有伸缩功能的导向头可与被压装轴的定位孔配合，起到定位作用，并在压装过程中回缩至空腔内，以此提高圆锥滚子轴承的压装精度。【附图说明】图1为现有技术的压装工具的压装示意图；图2为本技术的压装装置的一个实施例的主视图；图3为本技术的压装装置的一个实施例的剖视图；图4为本技术的上料仿形块的一个实施例的轴测图。附图标记说明:图1中:1’ -压装工具；11’ -空腔；12’ -沉台；2’ -圆锥滚子轴承。图2-4中:10-压杆；20_压头；21_空腔；22_楔形环槽；23_凹槽；24_滑接孔；25-第一槽；30_导向头；31_第二槽；40_连接杆；41_第一螺纹端；42_第二螺纹端；43_光轴；44_第二压簧；50_球头柱塞；60_上料仿形块；61_锥度槽；62_环形柱体；63_凸块；64-侧壁；65_螺纹孔；70_安装板；71_定位销；72_螺钉；80_轴套；81_第一凸缘；82_第二凸缘；83_中心孔；90_检料块；91_竖直段；92_水平段；93_滑杆；94_第一压簧；95_传感器；951_传感器支架；100-圆锥滚子轴承。【具体实施方式】为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。结合附图2-4所示，本技术提供了一种圆锥滚子轴承的压装装置，为了解决现有技术中存在的缺陷，本技术做出了如下技术改进:包括压力机，和沿所述压力机的压力作用线依次连接的压杆10、压头20和导向头30，压杆10固接于压力机，压头20内设空腔21，导向头30通过连接杆40固接于空腔21内，且在弹簧力的作用下，导向头30在空腔21内沿压力作用线往复移动，在上料状态下，圆锥滚子轴承100套装于导向头30外并通过球头柱塞50固定于其上，圆锥滚子轴承100的端面与压头20抵靠，在压装状态下，导向头30嵌入被压装轴的定位孔内，压头20压接圆锥滚子轴承100于被压装轴上。采用上述技术方案，通过压装装置的压装，减轻了操作人员手工压装时的工作强度，同时，带有伸缩功能的导向头可首先与被压装轴的定位孔配合，起到定位作用，并在压装过程中回缩至空腔内，以此提高圆锥滚子轴承的压装精度。上述的技术方案中，还包括套装于压头20外的上料仿形块60，上料仿形块60与压头20之间形成锥度槽61，圆锥滚子轴承嵌入锥度槽61内并固定于导向头30。此方案中，在上料仿形块与导向头之间预留锥度槽，且该锥度槽的锥度与圆锥滚子的锥度相同，以此避免圆锥滚子轴承的错位安装，避免安装错误等缺陷。上料仿形块60包括套装于压头外的环形柱体62，和设置于环形柱体62靠近导向头30 —侧的端面的凸块63，凸块当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆锥滚子轴承的压装装置，其特征在于，包括压力机，和沿所述压力机的压力作用线依次连接的压杆、压头和导向头，所述压杆固接于所述压力机，所述压头内设空腔，所述导向头通过连接杆固接于所述空腔内，且在弹簧力的作用下，所述导向头在所述空腔内沿所述压力作用线往复移动，在上料状态下，圆锥滚子轴承套装于所述导向头外并通过球头柱塞固定于其上，所述圆锥滚子轴承的端面与所述压头抵靠；在压装状态下，所述导向头嵌入被压装轴的定位孔内，所述压头压接所述圆锥滚子轴承于所述被压装轴上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹金贵，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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