硒鼓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硒鼓，其包括框架、墨粉容器、废粉容器、磁辊、感光鼓、充电装置、盖和清洁板；其中，所述磁辊包括磁芯、铝套、端轴和金属隔套；所述磁芯插置于铝套内；所述金属隔套设置在铝套两端；所述铝套套装在磁芯上；所述铝套表面设有吸附层；所述金属隔套上设有绝缘耐磨层。本实用新型专利技术中，由于所述磁辊的铝套表面设有蚀刻腐蚀的吸附层，吸附层表面颗粒细微、均匀度好，同时具有金属隔套，金属隔套不易变形，且其表面设有绝缘耐磨层，能很好的控制磁辊与感光鼓的间距，获得很好的打印效果和成像质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打印机零部件，尤其涉及一种砸鼓。
技术介绍
现代生活中，打印机是一种很常用的办公设备。通常，打印机的打印过程为:砸鼓中墨粉供应单元将砸鼓中墨粉容器内的墨粉供应到该静电潜像区域，该静电区域静电吸附墨粉，在图像载体上形成带墨粉的可视潜像，即形成与所希望的图像相应的可视图像(显影)。通过转印装置将在该图像载体上的可视图像转印到打印介质如纸张上，同时，图像载体上少量的不参与转印的废墨粉被图像载体清洁装置如清洁刮刀清洁下来并收集在废粉容器中。承载着该可视图像的打印介质通过定影装置，其中，在高温下固定该图像于打印介质上，并将打印介质排除到定影装置得外侧。通过上述打印过程可以看出，砸鼓是打印机中一个很重要的配件，而且砸鼓中的磁辊又是砸鼓中的重要部件。即砸鼓的磁辊是对图像密度影响最大的部件之一。它负责将碳粉从粉仓内吸出，并与碳粉摩擦使碳粉带电。磁辊铝套表面碳粉吸附层的好坏，直接影响打印效果的质量。同时感光鼓与磁辊之间的间距直接影响到感光鼓显影区域碳粉的厚度，进而影响最终的成像质量。现在磁辊的铝套表面的吸附层一般通过导电涂料或喷砂方式制造在铝套表面，吸附层表面颗粒较粗，均匀度差。同时打印机的磁辊隔套通常采用塑料薄壁护套，容易产生变形，这些都会影响到最终的打印质量。
技术实现思路
本技术目的是提供一种砸鼓，其具有改进的磁辊，并能具有较好的成像效果和打印质量。本技术解决技术问题采用如下技术方案:一种砸鼓，其包括框架、墨粉容器、废粉容器、磁辊、感光鼓、充电装置、盖和清洁板；所述框架包括墨粉框架、废粉框架和显影框架；所述显影框架安装到墨粉框架，所述废粉框架安装到显影框架；所述墨粉容器设置于所述墨粉框架内；所述废粉容器设置于所述废粉框架内；所述磁辊的两端均可转动地设置于所述框架的侧壁上；所述感光鼓的两端均可转动地设置于所述框架的侧壁上；所述充电装置设置于所述框架的内壁上，且包括转动辊；所述磁辊、转动辊和感光鼓相互平行，且所述磁辊和转动辊均由所述感光鼓带动转动；所述磁辊和转动辊均与所述感光鼓相接触；所述清洁板固定于所述框架的内壁上，并与所述感光鼓相接触；所述框架的底壁上开设一个第三开口，在所述框架上设置有可以打开和关闭所述第三开口的盖；其中，所述磁辊包括磁芯、铝套、端轴和金属隔套；所述磁芯插置于铝套内；所述金属隔套设置在铝套两端；所述铝套套装在磁芯上；所述铝套表面设有吸附层；所述金属隔套上设有绝缘耐磨层；所述墨粉容器上开设有第一开口 ；所述废粉容器上开设有第二开口 ；在所述第一开口处设置有覆盖所述第一开口的第一透明塑料板；在所述第二开口处设置有覆盖所述第二开口的第二透明塑料板；在所述墨粉框架上，对应于所述墨粉容器的第一开口的位置，开设有第四开口，在所述第四开口处设置有覆盖所述第四开口的第三透明塑料板； 在所述废粉框架上，对应于所述废粉容器的第二开口的位置，开设有第五开口，在所述第五开口处设置有覆盖所述第五开口的第四透明塑料板。本技术具有如下有益效果:本技术中，由于所述磁辊的铝套表面设有蚀刻腐蚀的吸附层，吸附层表面颗粒细微、均匀度好，同时具有金属隔套，金属隔套不易变形，且其表面设有绝缘耐磨层，能很好的控制磁辊与感光鼓的间距，获得很好的打印效果和成像质量。【附图说明】图1示出了本技术的砸鼓的结构示意图。图2是电子照相式图像形成装置的概略图；图3是从加强撑条的上表面侧看到的感光鼓的立体图；图4是从加强撑条的下表面侧看到的感光鼓的立体图；图5是凸缘的立体图；图6是感光鼓的端面图；图7是感光鼓的主要部分纵向剖视图；图8为本技术的磁辊的结构示意图；图9为本技术的磁辊的结构示意图；图10为图9中的A部的放大结构示意图；图中附图标记为:101-墨粉框架；102-废粉框架；103-显影框架；104-墨粉容器；105-磁辊；106-感光鼓；107-充电装置；108-转动辊；109-清洁板；110-废粉容器，111-第三开口 ； 112-盖；113-刮板；114_曝光窗；115_墨粉搅拌器。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。实施例1本实施例提供了一种砸鼓，其可以用于打印机，并包括墨粉容器104和废粉容器IlOo所述墨粉容器上开设有第一开口 ；所述废粉容器上开设有第二开口 ；在所述第一开口处设置有覆盖所述第一开口的第一透明塑料板；在所述第二开口处设置有覆盖所述第二开口的第二透明塑料板。本技术结构合理，通过设置具有透明塑料板的墨粉容器和废粉容器，从而能够清楚明了地查看砸鼓中碳粉的剩余量和废粉总量，从而方便根据需要更换砸鼓或清理废粉容器，不会将碳粉余量还较多的旧砸鼓错误更换掉，避免造成浪费，降低了使用成本；而且通过监测废分量，提高了打印质量，避免资源浪费。本实施例中，所述砸鼓包括框架，参考图1，所述框架从左至右可以依次分为墨粉框架101、废粉框架102和显影框架103 ;所述墨粉框架101内部设置有墨粉容器104，所述墨粉容器104储存墨粉，并能向所述砸鼓的磁棍105供应墨粉；所述显影框架103安装到墨粉框架101，所述废粉框架102安装到显影框架103。所述框架内设置有感光鼓106，充电装置107，磁辊105和清洁装置。在所述墨粉框架上，对应于所述墨粉容器的第一开口的位置，开设有第四开口，在所述第四开口处设置有覆盖所述第四开口的第三透明塑料板；在所述废粉框架上，对应于所述废粉容器的第二开口的位置，开设有第五开口，在所述第五开口处设置有覆盖所述第五开口的第四透明塑料板。所述感光鼓106是一个转动的筒形件，其两端可转动地设置于所述框架的两个相对的侧壁上；所述充电装置107固定于所述框架的内壁上，并包含一个可以转动的转动辊108。所述转动辊108与所述感光鼓相接触。同时，所述磁辊105的两端也可转动地设置于所述框架的两个相对的侧壁上，且所述磁辊105、转动辊108和感光鼓106相互平行，且所述磁辊105和转动辊108均由所述感光鼓106带动转动，其可以通过分别安装于所述磁辊105、转动辊108和感光鼓106 —端的齿轮，且所述磁辊105和转动辊108端部的齿轮均与所述感光鼓106端部的齿轮嗤合，从而通过所述感光鼓106的转动实现所述磁棍105和转动辊108的转动。所述磁辊和转动辊均与所述感光鼓相接触；同时由于所述磁辊、转动辊和感光鼓均为筒形且相互平行，因此所述磁辊、转动辊和感光鼓外圆周面是相切的。所述清洁装置包括清洁板109和废粉容器110，所述废粉容器110设置于所述废粉框架102内；所述清洁板109与所述感光鼓相接触，从而清除所述感光鼓106上的废粉，并将所述废粉收集于所述废粉容器110中。所述砸鼓还包括刮板113，所述刮板113固定于所述框架的内壁上，并与所述磁辊105相接触，从而调节所述磁棍105上的墨层厚度。所述框架的底壁上开设一个第三开口 111，在所述框架上设置有盖112 ;盖112可以被打开使第三开口 111暴露或关闭第三开口 111，通过第三开口 111，形成在感光鼓106上的图像转印到记录介质。当砸鼓从打印机主体去除时，盖112移动到关闭位置关闭第三开口 111以保护感光鼓106的感光圆周面。所述框架的上表面上开设有曝光窗114本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硒鼓，其特征在于，包括框架、墨粉容器、废粉容器、磁辊、感光鼓、充电装置、盖和清洁板；所述框架包括墨粉框架、废粉框架和显影框架；所述显影框架安装到墨粉框架，所述废粉框架安装到显影框架；所述墨粉容器设置于所述墨粉框架内；所述废粉容器设置于所述废粉框架内；所述磁辊的两端均可转动地设置于所述框架的侧壁上；所述感光鼓的两端均可转动地设置于所述框架的侧壁上；所述充电装置设置于所述框架的内壁上，且包括转动辊；所述磁辊、转动辊和感光鼓相互平行，且所述磁辊和转动辊均由所述感光鼓带动转动；所述磁辊和转动辊均与所述感光鼓相接触；所述清洁板固定于所述框架的内壁上，并与所述感光鼓相接触；所述框架的底壁上开设一个第三开口，在所述框架上设置有可以打开和关闭所述第三开口的盖；其中，所述磁辊包括磁芯、铝套、端轴和金属隔套；所述磁芯插置于铝套内；所述金属隔套设置在铝套两端；所述铝套套装在磁芯上；所述铝套表面设有吸附层；所述金属隔套上设有绝缘耐磨层；所述墨粉容器上开设有第一开口；所述废粉容器上开设有第二开口；在所述第一开口处设置有覆盖所述第一开口的第一透明塑料板；在所述第二开口处设置有覆盖所述第二开口的第二透明塑料板；在所述墨粉框架上，对应于所述墨粉容器的第一开口的位置，开设有第四开口，在所述第四开口处设置有覆盖所述第四开口的第三透明塑料板；在所述废粉框架上，对应于所述废粉容器的第二开口的位置，开设有第五开口，在所述第五开口处设置有覆盖所述第五开口的第四透明塑料板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建庭，
申请(专利权)人：北京市北方办公用品公司，
类型：新型
国别省市：北京;11