一种电制热器制造技术

本实用新型专利技术为一种电制热器，包括至少一个PTC元件和至少二个散热元件，并且，每个所述PTC元件均设置于每相邻的两个所述散热元件之间；所述散热元件包含若干有序排列的翅片和至少一沿所述翅片排列方向布置的边板，并且，所述散热元件上的一边板与所述PTC元件相贴合；所述散热元件上与所述PTC元件相隔开的部分电绝缘或不带电。本实用新型专利技术在保证绝缘的情况下，大大简化了PTC电热元件的内部结构，节省了材料，降低了中间热阻，显著提升了传热效率，也提高了体积功率密度，并大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热器领域，尤其涉及一种电制热器。
技术介绍
PTC 是“正温度系数(Positive Temperature Coefficient) ”的英文缩写。PTC 材料具有热敏、限流、延时等的开关特性和无触点、无噪声、使用寿命长的特点，因此，作为一种新型热敏电阻材料，其主要用途可分为开关和发热两大类别。例如，在开关领域，其可应用于冰箱启动、电机变压器保护、程控交换机保护及驱蚊器、卷发烫发器、电熨斗等小家电产品。在发热类领域中，利用发热类PTC性能稳定、升温迅速、受电源电压波动影响小等特性，制成大量应用于取暖器、干衣机、风幕机、空调等的各种加热器产品。PTC电制热器采用PTC热敏高分子或陶瓷元件，由若干单片组合后与波纹散热元件经高温胶粘结组成，具有热阻小、换热效率高的特点。其最大特点在于安全性高，即遇风机故障堵转时，PTC电制热器因散热不充分，功率自动急剧下降，此时PTC发热器的表面温度维持在居里温度左右(一般为220°c )，从而不致产生电热管类加热器表面的“发红”现象，大大降低了发生事故的几率。目前市面上的PTC电制热器，其基本结构包括一截面为矩形的金属扁管，在金属扁管内设置PTC发热元件和绝缘导热层，PTC发热元件由正负电极、以及位于电极之间的PTC元件构成，其整体结构较为臃肿，为了得到绝缘效果而难以得到较为优良的导热效果，对PTC电制热器本身来说，是存在较为致命的缺陷的。因此社会生产和经济发展中迫切需求一种能够在保证绝缘和实现基本功能的情况下，结构简洁，热导效率较高的PTC电制热器，以满足社会和经济发展的需求。鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种电制热器，用以克服上述技术缺陷。为实现上述目的，本技术采用的技术方案在于，提供一种电制热器，包括至少一个PTC元件和至少二个散热元件，并且，每个PTC元件均设置于每相邻的两个散热元件之间；散热元件包含若干有序排列的翅片和至少一沿翅片排列方向布置的边板，并且，散热元件上的一边板与PTC元件相贴合；散热元件上与PTC元件相隔开的部分电绝缘或不带电。每一散热元件包含两个分设于翅片两侧的边板，并且，翅片与边板之间粘接或焊接。边板与PTC元件之间粘接或压合。边板在与翅片相接触的面上设置有绝缘层。或者，散热元件在与PTC元件相隔开的部位设置有绝缘层。较佳的，绝缘层材质为高分子绝缘材料或陶瓷绝缘材料或参杂有陶瓷的高分子复合绝缘材料。较佳的，所述绝缘层材质为橡胶、或者树脂、或者塑料。较佳的，所述绝缘层材质为有机硅、或者无机硅、或者聚酰亚胺、或者聚酯亚胺、或者苯并恶嗪、或者环氧树脂、或者丙烯酸酯类胶粘剂、或者丙烯酸类胶粘剂。较佳的，绝缘层的设置方法为涂覆、平贴、以及绕包中的一种或数种的组合。较佳的，绝缘层的涂覆方法为喷涂、刷涂、辊涂、浸涂、淋涂、点胶、丝网印、滚涂、电泳、以及刮涂中的一种或数种的组合。较佳的，散热元件为散热铝条。与现有技术比较本技术的有益效果在于:(I)对PTC电热元件结构进行简化，将散热元件进行绝缘的设置，使得在保证绝缘的情况下，大大简化了 PTC电热元件的内部结构，节省了材料，降低了中间热阻，显著提升了传热效率，也提高了体积功率密度，并大大降低了成本；(2)边板作为电极片的兼用设计，使得进一步节约了专门的电极片，散热元件同时兼有散热作用和电极导电的作用；(3)双层翅片的设置使得能够得到更为优良的散热效果；(4)内外部间绝缘的散热元件的设计，使得制成的电制热器工作区间范围较广，能够得到较为优良的热导效果，且简化了现有技术下的PTC电制热器中的PTC电热元件的结构，包括省略了 PTC元件两侧的正负电极片、在外部的绝缘导热层、以及最外侧的铝扁管，得到了极为简洁的结构。【附图说明】图1为本技术电制热器实施例一散热元件的结构示意图；图2为现有技术下的PTC电热元件截面结构示意图；图3为本技术电制热器实施例一的结构示意图；图4为本技术电制热器实施例二的结构示意图；图5为本技术电制热器实施例三的结构示意图；图6为本技术电制热器实施例四散热元件的结构示意图；图7为本技术电制热器实施例四的结构示意图；图8为本技术电制热器实施例五散热元件的结构示意图；图9为本技术电制热器具体应用制成的一种发热器整体结构示意图。【具体实施方式】以下，将会参照附图描述本技术的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。实施例一:参阅图1，为本技术电制热器实施例一散热元件的结构示意图。如图中所示，散热元件包括若干有序排列的翅片I和设置于两侧的边板2，当然，根据实际使用情况，相邻的边板2之间既可绝缘亦可导电。其中，散热元件在应用中与PTC元件接触的一侧，在翅片I和边板2之间的边板2内表面设置有绝缘层3。值得指出的是，与PTC元件相接触的一侧边板2定义为底板21，不与PTC元件相接触的一侧边板2定义为顶板22，故一个散热元件中可能包括一个底板21和一个顶板22或两个底板21。且翅片I表面不进行绝缘处理，从而得到内外部间绝缘的效果。其中，本实施例中翅片I与底板21间的连接方式为粘结，但也可以为压合连接、螺接、卡接等紧固方式，不局限于此；翅片I与顶板22间的连接方式为粘结，但也可以为焊接、压合连接、螺接、卡接等紧固方式，不局限于此。绝缘层3可设置于边板2在与翅片I相接触的面上，也可设置于散热元件在与PTC元件相隔开的部位。本技术中的散热元件为散热铝条。绝缘层3设置的方法为绝缘涂料涂覆、平贴和绕包中的一种或数种的组合。绝缘层的涂覆方法为喷涂、刷涂、辊涂、浸涂、淋涂、点胶、丝网印、滚涂、电泳、以及刮涂中的一种或数种的组合。且喷涂方法有陶瓷粉末高温熔融喷涂和溶液喷涂，但不局限于此。绝缘层3的材质为高分子绝缘材料或陶瓷绝缘材料或参杂有陶瓷的高分子复合绝缘材料。或者，所述绝缘层材质为橡胶、或者树脂、或者塑料。再或者，所述绝缘层材质为有机娃、或者无机娃、或者聚酰亚胺、或者聚酯亚胺、或者苯并恶嗪、或者环氧树脂、或者丙烯酸酯类胶粘剂、或者丙烯酸类胶粘剂。这样，本实施例中，底板21内侧表面设置绝缘层3，使得翅片I和顶板22不再需要额外的绝缘处理。参阅图2为现有技术下的PTC电热元件截面结构示意图。如图中所示，现有技术下的PTC电热元件包括设置于中心的PTC发热片9、两侧的正负电极片5和6、在外部的绝缘导热层7、以及最外侧的铝扁管8，之后才将整体的PTC电热元件与普通散热元件相连接，以得到散热效果。由此可知，现有技术下的PTC电热元件结构繁杂、部件较多。结合图3，为本技术电制热器实施例一的结构示意图。如图中可知，电制热器由散热元件与PTC元件4直接相连构成，并在相连一侧的底板21内表面设置有绝缘层3，从而简化了较多结构，如:两侧的正电极板5和负电极片6、在外部的绝缘导热层7、以及最外侧的铝扁管8，且本技术中的PTC元件4等同于现有技术中的PTC发热片9。其中，底板21外侧起到了正负电极片5和6的功能效果，从而既实现了绝缘要求，又大大简化了结构，且提升了热效率，散热元件的一侧边板2同时当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电制热器，其特征在于：包括至少一个PTC元件和至少二个散热元件，并且，每个所述PTC元件均设置于每相邻的两个所述散热元件之间；所述散热元件包含若干有序排列的翅片和至少一沿所述翅片排列方向布置的边板，并且，所述散热元件上的一边板与所述PTC元件相贴合；所述散热元件上与所述PTC元件相隔开的部分电绝缘或不带电。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彦君，
申请(专利权)人：谢彦君，
类型：新型
国别省市：浙江;33