本实用新型专利技术公开了一种用于连铸大方坯液芯压下和金属锻造的四连杆高速液压机，包括竖向设置的两个主锤头及横向设置的两个副锤头，所述主锤头两侧设有供所述主锤头竖向运动的竖向导轨，所述副锤头上下两面设有供所述副锤头横向运动的横向导轨，所述主锤头和副锤头的前后两面均设有凸出锤头表面的耳轴，通过所述耳轴连接两组相互平行设置的四连杆机构，所述四连杆机构将四个锤头连接形成交互运动的整体。本实用新型专利技术解决了常规轧机体积大、在大方坯连铸生产线上安装困难等问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属压力加工领域，具体涉及一种用于连铸大方坯液芯压下和金属锻造的四连杆高速液压机。
技术介绍
随着高速铁路的发展，适应高速铁路车辆的车轴需求愈来愈多，而生产这种车轴的坯料，一般由钢锭经过锻压开坯提供，随着连铸技术的发展，由连铸提供连铸大方坯(矩形坯)，已是钢铁行业的一种重点研制产品，但随着铸坯断面的加大，钢坯内部因凝固产生的疏松、偏析、夹杂物等缺陷也随之增加，这严重影响最终产品(车轴以及其它产品))的质量，因此开发液芯压下来避免或减少大方坯的铸造缺陷，已是钢铁界面临的一个重大课题，目前各发达国家都在竞相开发适应这一要求的连铸大方坯液芯压下技术，但目前钢铁工业所使用的常规乳机，设备重量和外形尺寸较大，占用空间大，在大方坯连铸生产线上安装使用困难较多，而且设备制造及维修费用也较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种用于连铸大方坯液芯压下和金属锻造的四连杆高速液压机，解决现有常规乳机体积大、在大方坯连铸生产线上安装困难等问题。本技术所采用的技术方案如下:一种用于连铸大方坯液芯压下和金属锻造的四连杆高速液压机，该液压机包括:竖向设置的两个主锤头及横向设置的两个副锤头，所述主锤头左右两侧设有供所述主锤头竖向运动的竖向导轨，所述副锤头上下两面设有供所述副锤头横向运动的横向导轨，所述主锤头I和副锤头2的前后两面均设有凸出锤头表面的耳轴，通过所述耳轴连接两组相互平行设置的四连杆机构3将四个锤头连接形成交互运动的整体。进一步地，在所述主锤头的上部及下部分别设有液压缸，所述液压缸通过所述四连杆机构同时带动所述主锤头及副锤头作往复运动。进一步地，所述主锤头和副锤头由四个液压缸分别带动各个锤头运动。优选地，所述四连杆机构设有平行的两组，各组四连杆机构分别由设置在各个锤头前后两面的耳轴相连。与现有技术相比，本技术所提供的一种用于连铸大方坯液芯压下和金属锻造的四连杆高速液压机，由上下两个液压缸带动钢坯施加上、下压力的主锤头并通过两组平行的四连杆机构带动钢坯侧面两个副锤头运动，可对钢坯侧面进行精整锻制来保证钢坯精确外形尺寸，其功能与目前工业上已经大量使用的精锻机接近，但结构简单，造价低，更主要的是占用空间较小，锻造效率和精度较高，可以安装于大方坯连铸生产线上；与电液锤和普通快锻液压机比较，液压缸没有空行程，效率可提高一倍；与精锻机比较，传动系统简单，省去了复杂的齿轮箱、偏心轮等机构，设备制造成本大大降低。本技术所公开的高速液压机，可以用于大方坯连铸生产线对钢坯进行液芯压下；也可以对钢锭或钢坯进行锻造，产品为棒料(方、园)、轴类、矩形坯料或枪管炮筒等坯料，生产效率较高。【附图说明】图1为本技术实施例所述的可用于连铸大方坯液芯压下的四连杆高速液压机的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。如图1所示，本技术实施例所述的一种用于连铸大方坯液芯压下和金属锻造的四连杆高速液压机，该液压机包括:竖向(即上下方向)设置的两个主锤头I及横向(即左右方向)设置的两个副锤头2，所述主锤头I左右两侧设有供所述主锤头I在竖直方向运动的竖向导轨4，所述副锤头2上下两面设有供所述副锤头2横向运动的横向导轨7，所述主锤头I和副锤头2的前后两面均设有凸出锤头表面的耳轴，所述耳轴上下对称设设置，通过所述耳轴连接两组相互平行设置的四连杆机构3，就这样把上下左右四个锤头相互连接起来形成一个可以交互运动的整体。本技术所述的四连杆高速液压机，四个锤头分别从四个方向(上、下、左、右)对金属进行交互锻压，效率大大提高；不需要电液锤或快锻液压机所用的十分笨重的锻造占体；液压缸5带动锤头1、2和四连杆机构3比精锻机所用的齿轮箱、偏心轮等机构简捷，设备制造费用大大降低；本技术实施例所采用的设备比普通万能乳机或闭口乳机占用空间小，特别是横向尺寸更小，可安装在方坯连铸生产线上。在连铸线上使用时，与乳机相比，它具有一架平辊乳机和一架立辊乳机的双重作用，又能避免乳辊冷却及材质等难题；同时由于对钢坯四面进行有节奏的锻压，能使钢坯内部液芯的流动具有脉冲式搅拌作用，对防止钢坯内部偏析非常有利，也避免了大方坯铸造及液芯压下乳制时产生的严重裂纹缺陷，这些特点比常规乳机更具有优势；与乳机相比，它还具有设备体积小、重量轻、造价低等优点。本设备除了可用于大方坯、矩形坯(包括板坯)等连铸坯生产线上外，还可在棒料、车轴、钻杆、枪炮管、轴类件等生产领域替代电液锤及各种吨位的快锻液压机和精锻机，应用前景十分广阔。具体来说，作为本技术的一个推荐的实施方式，参照图1所示，在所述主锤头I的上部及下部分别设有液压缸5，液压缸5可设置在上下左右四个方向，所述液压缸5连接所述主锤头I带动所述四连杆机构3动作，所述四连杆机构3同时带动所述副锤头2作往复运动；这样形成的交互运动副可以对钢坯从上下左右四个方向进行交互锻压，从而完成对钢坯的加工过程。在本实施例中，采用一对液压缸5通过四连杆机构3带动四个锤头的方式，四连杆机构3既起四个锤头的同步作用，能保证四个锤头的打击中心相同，又起对副锤头的动力传递作用(连杆仅承受拉力)；本方式适用于大方坯连铸生产线上对钢坯进行液芯压下，也可用于各种棒料的精快锻加工。作为本技术另一个实施方式，也可以采用上下左右四个锤头分别由四个液压缸5传动的方式(或者上锤头+左右锤头+固定占座的方式)，四连杆机构3只起锤头锻压的同步保持作用，锻压过程由四个液压缸5完成，这种方式适用于对较大坯料的快精锻加工。附图1中标号6为机架，标号8为液芯钢还。作为本技术一个推荐的实施方式，本实施例中的高速液压机所采用的参数如下:最大方坯断面:530mmx410mm，液芯按20-30%考虑；主锤头I尺寸:530mm*300/120 (占面)mm*500mm ;副锤头2尺寸:390mm*300/120 (占面)mmx400mm ;两组平行四连杆:长度800mm，截面120*45mm ;上下液压缸5: <t 450mm，最大行程120mm，工作压力32.0Mpa ;最大锻造压力:两个主锤头1: 5.08丽(508吨)，两个副锤头2: 3.2丽(320吨)；锻压次数:60-70次/min。需要说明的是，上述设计参数只是本技术的优选使用参数，但根据实际应用中的不同情况，可对参数进行适应性修改，在此不作任何限定。本技术中的高速液压机也可以用于厚板坯连铸液芯压下的生产线上，对锤头及连杆的组合和液压系统按厚板坯参数进行相应的调整即可。上述说明示出并描述了本技术的若干推荐实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述指导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种用于连铸大方坯液芯压下和金属锻造的四连杆高速液压机，其特征在于包括:竖向设置的两个主锤头及横向设置的两个副锤头，所述主锤头左右两侧设有供所述主锤头竖向运动的竖向导轨，所述副本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于连铸大方坯液芯压下和金属锻造的四连杆高速液压机，其特征在于包括：竖向设置的两个主锤头及横向设置的两个副锤头，所述主锤头左右两侧设有供所述主锤头竖向运动的竖向导轨，所述副锤头上下两面设有供所述副锤头横向运动的横向导轨，所述主锤头和副锤头的前后两面均设有凸出锤头表面的耳轴，通过所述耳轴连接两组相互平行设置的四连杆机构，所述四连杆机构将四个锤头连接形成交互运动的整体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹士一，曹晓东，
申请(专利权)人：曹晓东，
类型：新型
国别省市：北京;11
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