一种适合多种布料除毛的导辊，其包括内部形成空腔的内辊体，所述空腔内部形成第一腔体和第二腔体，在所述内辊体的两端通过轴承设有外辊体，在所述外辊体与所述内辊体之间形成环形间腔，所述环形间腔与所述第一腔体、所述第二腔体之间形成通孔，所述通孔处带有回风门；所述内辊体的一端带有吸风泵体，所述吸风泵体与所述第一腔体连接，所述内辊体的另一端带有加热风机，所述加热风机与所述第二空腔连接。本实用新型专利技术能够解决现有技术的不足之处，在对布料进行去毛作业时，同时保护布料不受到损伤，大大减少布料表面的印痕。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及印染布料生产领域，尤其是一种适合多种布料除毛的导辊。
技术介绍
在布料生产流水线过程中，当布料生产出来之后，由于布料的表面存留很多的线头碎肩，若是不进行清理，很容易会粘附到后续的印染过程中，影响整体的印染质量。现有市场上虽然有许多的去毛装置，但本申请人认为存在很大的不足，不能更好的进行去毛作业处理，导大多为机械式的去毛，有时候会造成布料表面一些印痕，影响布料的质量，故此整体在结构上有待改良，以满足现有市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适合多种布料除毛的导辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现该技术目的，本技术的方案是:适合多种布料除毛的导辊，其特征在于:包括内部形成空腔的内辊体，所述空腔内部形成第一腔体和第二腔体，在所述内辊体的两端通过轴承设有外辊体，在所述外辊体与所述内辊体之间形成环形间腔，所述环形间腔与所述第一腔体、所述第二腔体之间形成通孔，所述通孔处带有回风门；所述内辊体的一端带有吸风栗体，所述吸风栗体与所述第一腔体连接，所述内辊体的另一端带有加热风机，所述加热风机与所述第二空腔连接；所述外辊体的外壁形成金属导热层，所述金属导热层、所述外辊体的壁体上形成相通的风孔，在所述环形间腔内设有软性过滤条，在所述金属导热层的外部设有软性粘层。对本技术做进一步设置，所述内辊体的两端设有固定架，所述固定架的底端带有液压栗。对本技术做进一步设置，所述金属导热层与所述软性粘层之间设有温度检测器和压力检测器，所述温度检测器与所述加热风机连接。对本技术做进一步设置，所述环形间腔内设有辅助加热片。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术包括内部形成空腔的内辊体，所述空腔内部形成第一腔体和第二腔体，在所述内辊体的两端通过轴承设有外辊体，在所述外辊体与所述内辊体之间形成环形间腔，所述环形间腔与所述第一腔体、所述第二腔体之间形成通孔，所述通孔处带有回风门；所述内辊体的一端带有吸风栗体，所述吸风栗体与所述第一腔体连接，所述内辊体的另一端带有加热风机，所述加热风机与所述第二空腔连接；本技术设置的设置不仅可以通过吸风栗机进行吸风处理，将布料上的碎肩吸进来，也可以通过加热风机对外辊体进行加热，使得外辊体产生一定的温度，便于粘附布料上的碎肩线头。本技术中所述外辊体的外壁形成金属导热层，所述金属导热层、所述外辊体的壁体上形成相通的风孔，在所述环形间腔内设有软性过滤条，在所述金属导热层的外部设有软性粘层。这样当软性粘层与布料接触时，可以很好的粘附布料上的线绒之类的，同时风孔的设置，便于这些碎肩进入到环形间腔内部，并粘附在软性过滤条上，便于后续集中清理。由上可知，本技术能够解决现有技术的不足之处，在对布料进行去毛作业时，同时保护布料不受到损伤，大大减少布料表面的印痕。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，本技术公开了一种适合多种布料除毛的导辊，其特征在于:包括内部形成空腔I的内辊体2，所述空腔I内部形成第一腔体3和第二腔体4，在所述内辊体2的两端通过轴承20设有外辊体5，在所述外辊体5与所述内辊体2之间形成环形间腔6，所述环形间腔6与所述第一腔体3、所述第二腔体4之间形成通孔7，所述通孔7处带有回风门8 ;所述内辊体2的一端带有吸风栗体9，所述吸风栗体9与所述第一腔体3连接，所述内辊体2的另一端带有加热风机10，所述加热风机10与所述第二空腔4连接；本技术设置的设置不仅可以通过吸风栗机9进行吸风处理，将布料上的碎肩吸进来，也可以通过加热风机10对外辊体5进行加热，使得外辊体5产生一定的温度，便于粘附布料上的碎肩线头。本技术中所述外辊体5的外壁形成金属导热层11，所述金属导热层11、所述外辊体5的壁体上形成相通的风孔12，在所述环形间腔6内设有软性过滤条13，在所述金属导热层11的外部设有软性粘层14。这样当软性粘层14与布料接触时，可以很好的粘附布料上的线绒之类的，同时风孔12的设置，便于这些碎肩进入到环形间腔6内部，并粘附在软性过滤条13上，便于后续集中清理。本技术中所述内辊体2的两端设有固定架15，所述固定架15的底端带有液压栗16，所述金属导热层11与所述软性粘层14之间设有温度检测器17和压力检测器18，所述温度检测器17与所述加热风机10连接，而压力检测器18与液压栗16连接，这样可以调节整个辊体的高度，便于与布料之间形成合适的接触力度，防止对布料造成印痕或者划痕之类的瑕疵，进而保护布料的质量。本技术所述环形间腔6内设有辅助加热片19，这个可以根据实际的需要来使用辅助加热片19，确保金属导热层11的作业温度，该辅助加热片19与温度检测器17连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.适合多种布料除毛的导辊，其特征在于:包括内部形成空腔的内辊体，所述空腔内部形成第一腔体和第二腔体，在所述内辊体的两端通过轴承设有外辊体，在所述外辊体与所述内辊体之间形成环形间腔，所述环形间腔与所述第一腔体、所述第二腔体之间形成通孔，所述通孔处带有回风门； 所述内辊体的一端带有吸风栗体，所述吸风栗体与所述第一腔体连接，所述内辊体的另一端带有加热风机，所述加热风机与所述第二腔体连接； 所述外辊体的外壁形成金属导热层，所述金属导热层、所述外辊体的壁体上形成相通的风孔，在所述环形间腔内设有软性过滤条，在所述金属导热层的外部设有软性粘层。2.根据权利要求1所述的适合多种布料除毛的导辊，其特征在于:所述内辊体的两端设有固定架，所述固定架的底端带有液压栗。3.根据权利要求1所述的适合多种布料除毛的导辊，其特征在于:所述金属导热层与所述软性粘层之间设有温度检测器和压力检测器，所述温度检测器与所述加热风机连接。4.根据权利要求1所述的适合多种布料除毛的导辊，其特征在于:所述环形间腔内设有辅助加热片。【专利摘要】<b>一种适合多种布料除毛的导辊，其包括内部形成空腔的内辊体，所述空腔内部形成第一腔体和第二腔体，在所述内辊体的两端通过轴承设有外辊体，在所述外辊体与所述内辊体之间形成环形间腔，所述环形间腔与所述第一腔体、所述第二腔体之间形成通孔，所述通孔处带有回风门；所述内辊体的一端带有吸风泵体，所述吸风泵体与所述第一腔体连接，所述内辊体的另一端带有加热风机，所述加热风机与所述第二空腔连接。本技术能够解决现有技术的不足之处，在对布料进行去毛作业时，同时保护布料不受到损伤，大大减少布料表面的印痕。</b>【IPC分类】D06C23/00, D06C23/02【公开号】CN204898334【申请号】CN20152本文档来自技高网...
【技术保护点】
适合多种布料除毛的导辊，其特征在于：包括内部形成空腔的内辊体，所述空腔内部形成第一腔体和第二腔体，在所述内辊体的两端通过轴承设有外辊体，在所述外辊体与所述内辊体之间形成环形间腔，所述环形间腔与所述第一腔体、所述第二腔体之间形成通孔，所述通孔处带有回风门；所述内辊体的一端带有吸风泵体，所述吸风泵体与所述第一腔体连接，所述内辊体的另一端带有加热风机，所述加热风机与所述第二腔体连接；所述外辊体的外壁形成金属导热层，所述金属导热层、所述外辊体的壁体上形成相通的风孔，在所述环形间腔内设有软性过滤条，在所述金属导热层的外部设有软性粘层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋国丰，
申请(专利权)人：宋国丰，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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