一种隔震结构碰撞缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种隔震结构碰撞缓冲装置，上盖板连接锥体柱状铅棒，锥体柱状铅棒的一端四周位置安装可伸缩环形钢索，另一端下方为锥面凹槽承台；可伸缩环形钢索下端与混凝土凹槽承台上部边缘连接，锥面凹槽承台与连接板连接，在水平隔震部件变形较大情况下，锥体柱状铅棒与设有斜面的锥面凹槽承台接触；当水平隔震部件变形达到一定程度时，锥体柱状铅棒的锥体部分接触锥面凹槽承台的斜面，在斜面反力的作用下锥体柱状铅棒提供刚度减缓水平隔震部件变形，当锥体柱状铅棒屈服时耗散部分地震能量，为系统提供阻尼继续减缓水平隔震部件的变形，当变形达继续增大时可伸缩环形钢索拉伸直至紧绷，由其限制水平隔震部件运动，从而起到缓冲作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缓冲装置，具体来说，是一种隔震结构碰撞缓冲装置，属于建筑物减震

技术介绍
自我国汶川地震、雅安地震之后，隔震技术以其优良的减震效果得到工程界的关注和认可，国内外大震经验表明采用隔震技术的多层甚至高层建筑可以实现大震不倒的要求。然而，地震动具有明显的不确定性，靠近发震断层的低频脉冲地震作用下隔震支座容易产生较大变形，当隔震沟间距小于隔震层变形时，隔震层容易与挡土墙发生碰撞，从而造成结构主体加速度等地震响应放大，严重影响了地震下隔震建筑的舒适性和抗震安全性。目前在实际工程中应用最为广泛的隔震支座是叠层橡胶隔震支座，在设计施工中都是独立采用，不附加任何装置进行保护，因此在变形较大时一旦与周围挡土墙发生碰撞将带来负面影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铅芯屈服缓冲和可拉伸钢索结合的隔震结构碰撞缓冲装置，旨在解决隔震层变形过大与挡土墙产生碰撞的问题。本技术采取以下技术方案:—种隔震结构碰撞缓冲装置，包括上盖板1、下盖板10，所述上、下盖板1、10之间设置水平隔震部件，还包括椎体柱状铅棒6、可伸缩环形钢索7、锥面凹槽承台8 ;所述的上盖板I周边开孔，并以承压孔形式连接锥体柱状铅棒6，所述锥体柱状铅棒6的一端四周位置安装可伸缩环形钢索7，另一端下方为锥面凹槽承台8，锥面凹槽承台8与锥体柱状铅棒6的锥体端部留有一定间隙位置，该间隙为碰撞缓冲区域，小于隔震层与挡土墙墙之间的隔震沟间距；可伸缩环形钢索7下端与混凝土凹槽承台8上部边缘连接，所述锥面凹槽承台8下部预留预埋件，并通过预埋件与连接板9连接，连接板9下部与底座10连接，在水平隔震部件变形较大情况下，锥体柱状铅棒6与设有斜面的锥面凹槽承台8接触；水平地震作用下水平隔震部件产生水平变形和水平恢复力，当变形达到一定程度时，锥体柱状铅棒6的锥体部分接触锥面凹槽承台8的斜面，在斜面反力的作用下锥体柱状铅棒6提供刚度减缓水平隔震部件变形，当锥体柱状铅棒6屈服时耗散部分地震能量，为系统提供阻尼继续减缓水平隔震部件的变形，当变形达继续增大时可伸缩环形钢索7拉伸直至紧绷，由其限制水平隔震部件运动，从而起到缓冲作用。本技术方案的主要特点是:在非震时状态不影响主体结构竖向承载力传递；在地震作用下，不影响隔震支座的隔震耗能功能，在隔震层变形较大时起到缓冲作用。进一步的，所述水平隔震部件是叠层橡胶隔震支座，包含叠层钢板4和叠层橡胶3。进一步的，所述水平隔震部件上部连接上封板2、下部连接下封板5，所述上封板2上部连接上盖板1，下封板5下部连接下盖板10。进一步的，所述锥体柱状铅棒6的一端为锥体，锥面凹槽承台8内部为斜面凹槽，锥体柱状铅棒6的端部与锥面凹槽承台8有间隙，当变形过大时两者接触，产生垂直于斜面方向的反作用力，使锥体柱状铅棒6屈服耗能，在碰撞过程中耗散地震能量，限制变形增加。进一步的，可伸缩环形钢索7为只受拉不受压的钢索材料，其在各个方向都有减缓位移的作用。本技术的有益效果在于:I)能依靠铅棒、钢索、承台及支座结合限制隔震支座的过大变形，一方面不影响隔震支座所必须具备的变形能力，一方面可以减缓支座与挡土墙之间的碰撞。2)通过铅棒的屈服耗能作用，实现了在大变形时的附加阻尼效果，进一步减缓了碰撞作用，并结合钢索的刚度效应实现了多级缓冲效果。3)装置的构造设计简单可行，可与现有的隔震支座配套安装，占据空间小，适合安装或拆卸。4)采用只受拉不受压的钢索，其在各个方向都有减缓位移的作用，适应性广，而且钢索起到能起到最终变形限位的作用。【附图说明】图1是本技术隔震结构碰撞缓冲装置立面截面图。图2是核心联接部件锥面凹槽承台与锥体柱状铅棒的立体结构图。图3是本技术隔震结构碰撞缓冲装置的俯视图。图中，I上盖板、2上封板、3叠层橡胶、4叠层钢板、5下封板、6锥体柱状铅棒、7可伸缩环形钢索、8锥面凹槽承台、9连接板、10底座。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参见图1-图3，一种隔震结构碰撞缓冲装置，包括上盖板1、水平隔震部件、锥体柱状铅棒6、可伸缩环形钢索7、锥面凹槽承台8、连接板9、底座10 ;所述水平隔震部件上部连接上封板2，下部连接下封板5，所述上封板2上部与上盖板I连接，所述的上盖板I周边开孔，并以承压孔形式连接锥体柱状铅棒6，所述锥体柱状铅棒6的一端四周位置安装可伸缩环形钢索7，另一端下方为锥面凹槽承台8，锥面凹槽承台8与锥体柱状铅棒6的锥体端部留有一定间隙位置，该间隙为碰撞缓冲区域，小于隔震层与挡土墙墙之间的隔震沟间距；可伸缩环形钢索7下端与锥面凹槽承台8上部边缘连接，所述锥面凹槽承台8下部预留预埋件，并通过预埋件与连接板9连接，连接板9下部与底座10连接，所述下封板5四周通过螺栓与底座10连接，所述水平隔震部件包含叠层钢板4和叠层橡胶3，在水平隔震部件变形较大情况下，锥体柱状铅棒6与设有斜面的锥面凹槽承台8接触，在斜面反力的作用下锥体柱状铅棒6提供一定刚度减缓水平隔震部件变形，当锥体柱状铅棒6屈服时耗散部分地震能量，为系统提供阻尼继续减缓水平隔震部件的变形，当变形达到一定程度时可伸缩环形钢索7紧绷，由其限制水平隔震部件运动。如图1所示，所述可伸缩环形钢索7对称布置于锥体柱状铅棒6的四周，可以根据刚度需求布置多根可伸缩环形钢索7，可伸缩环形钢索7两端通过锚固形式安装于上盖板I和锥面凹槽承台8上。如图1一图3所示，安装时底座10下部连接隔震结构的下承台，中间上部连接水平隔震部件，四周通过连接板9对称布置4个及以上的锥面凹槽承台8，锥面凹槽承台8上留有一圈螺栓孔位，以方便安装可伸缩环形钢索7，锥面凹槽承台8设计高度和与水平隔震部件的间距数值以不阻碍满足罕遇地震水平隔震部件的变形运动为条件，水平隔震部件上部安装上盖板1，盖板四周且在锥面凹槽承台8中心点位置留有孔位，用以连接锥体柱状铅棒6和可伸缩环形钢索7，锥体柱状铅棒6的高度和锥面凹槽承台8的斜面角度应结合水平隔震部件的变形确定，同样以满足不阻碍基本隔震功能的变形运动为准则。如图3所示，所述上盖板I四周对称开孔，供锥体柱状铅棒6和可伸缩环形钢索7连接采用，布置位置为对称4个及以上数量，可以实现多向缓冲。本技术能依靠铅棒、钢索、承台及支座结合限制隔震支座的过大变形，一方面不影响隔震支座所必须具备的变形能力，一方面可以减缓支座与挡土墙之间的碰撞；通过铅棒的屈服耗能作用，实现了在大变形时的附加阻尼效果，进一步减缓了碰撞作用，并结合钢索的刚度效应实现了多级缓冲效果；装置的构造设计简单可行，可与现有的隔震支座配套安装，占据空间小，适合安装或拆卸；采用只受拉不受压的钢索，其在各个方向都有减缓位移的作用，适应性广，而且钢索起到能起到最终变形限位的作用。【主权项】1.一种隔震结构碰撞缓冲装置，包括上盖板(I)、下盖板(10)，所述上、下盖板(1、10)之间设置水平隔震部件，其特征在于: 还包括椎体柱状铅棒￠)、可伸缩环形钢索(7)、锥面凹槽承台(8);所述的上盖板(I)周边开孔，并以承压孔形式连接锥体柱状铅棒￠)，所述锥体柱状铅棒￠)的一端四周位置安装可伸缩环形钢索(7)，另一端下方为锥面凹槽承台(8)，锥面凹槽承台(8)与锥体柱状铅棒￠)的锥体端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔震结构碰撞缓冲装置，包括上盖板(1)、下盖板(10)，所述上、下盖板(1、10)之间设置水平隔震部件，其特征在于：还包括椎体柱状铅棒(6)、可伸缩环形钢索(7)、锥面凹槽承台(8)；所述的上盖板(1)周边开孔，并以承压孔形式连接锥体柱状铅棒(6)，所述锥体柱状铅棒(6)的一端四周位置安装可伸缩环形钢索(7)，另一端下方为锥面凹槽承台(8)，锥面凹槽承台(8)与锥体柱状铅棒(6)的锥体端部留有一定间隙位置，该间隙为碰撞缓冲区域，小于隔震层与挡土墙墙之间的隔震沟间距；可伸缩环形钢索(7)下端与混凝土凹槽承台(8)上部边缘连接，所述锥面凹槽承台(8)下部预留预埋件，并通过预埋件与连接板(9)连接，连接板(9)下部与底座(10)连接，在水平隔震部件变形较大情况下，锥体柱状铅棒(6)与设有斜面的锥面凹槽承台(8)接触；水平地震作用下水平隔震部件产生水平变形和水平恢复力，当变形达到一定程度时，锥体柱状铅棒(6)的锥体部分接触锥面凹槽承台(8)的斜面，在斜面反力的作用下锥体柱状铅棒(6)提供刚度减缓水平隔震部件变形，当锥体柱状铅棒(6)屈服时耗散部分地震能量，为系统提供阻尼继续减缓水平隔震部件的变形，当变形达继续增大时可伸缩环形钢索(7)拉伸直至紧绷，由其限制水平隔震部件运动，从而起到缓冲作用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，阳刚，邹向通，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，上海宝冶工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31