一种工业窑炉除尘脱硫脱销一体化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业窑炉除尘脱硫脱销一体化处理系统，包括窑炉及通过引风机与窑炉连接的旋流除尘预脱硫塔，及与旋流除尘预脱硫塔连接的固液分离池和二氧化硫吸收塔，所述二氧化硫吸收塔具有脱硫部分、氧化部分和还原脱硝部分；脱硫部分包括与旋流除尘预脱硫塔连接的脱硫塔，及与依次脱硫塔连接的旋流器、离心机、干燥器和包装机，及与脱硫塔连接的浓氨水池；所述旋流器和离心机连接有中间池；氧化部分包括与脱硫塔连接的氧化塔及与氧化塔连接的二氧化氯供给装置；还原脱硝部分包括与氧化塔连接的还原脱硝塔，及与还原脱硝塔连接的亚硫酸铵循环池和循环池，所述循环池依次连接有中和池和浓缩设备，浓缩设备还与旋流器连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业窑炉除尘脱硫脱销一体化处理系统。
技术介绍
随着工业化进程的加快，大量燃煤工业窑炉落户于陶瓷生产基地，有相当部分企业窑炉采用自带煤气发生炉制煤气虽经简单除尘处理再供窑炉使用。此种煤气未经过脱硫、脱硝处理而直接使用，因此，煤气中原有的S02、NOx被带到由工业窑炉，煤气在工业窑炉作为加热能源消耗了，煤气中含有的S02、NOjP没有被消耗，为此产生的含硫、含氮氧化物(N0X)、粉尘及水分随烟气排出，造成环境污染。越来越受到广泛的关注。然而，传统工艺采用的石灰石一一石膏法+选择性催化还原脱硝(SCR)工艺，由于投资大难于为企业所接受。投资大、运行成本高、无新增经济效益又不能同时脱硫(SO2)脱硝(NOx)等瓶颈一直困扰着应用企业，脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种工业窑炉除尘脱硫脱销一体化处理系统。本技术所采用的技术方案是:一种工业窑炉除尘脱硫脱销一体化处理系统，包括窑炉及通过引风机与窑炉连接的旋流除尘预脱硫塔，及与旋流除尘预脱硫塔连接的固液分离池和二氧化硫吸收设备，所述二氧化硫吸收设备具有脱硫部分、氧化部分和还原脱硝部分；脱硫部分包括与旋流除尘预脱硫塔连接的脱硫塔，及依次与脱硫塔连接的旋流器、离心机、干燥器和包装机，及与脱硫塔连接的浓氨水池；所述旋流器和离心机连接有中间池；氧化部分包括与脱硫塔连接的氧化塔及与氧化塔连接的二氧化氯供给装置；还原脱硝部分包括与氧化塔连接的还原脱硝塔，及与还原脱硝塔连接的亚硫酸铵循环池和循环池，所述循环池依次连接有中和池和浓缩设备，亚硫酸铵循环池与固液分离池连接，浓缩设备还与旋流器连接。进一步地，所述还原脱硝塔还连接有废气净化设备。进一步地，所述中间池还与中和池连接。进一步地，所述浓氨水池通过循环栗与脱硫塔连接。进一步地，所述浓氨水池还通过循环栗与旋流除尘预脱硫塔连接。本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果:1.系统分为除尘预脱硫和精脱硫脱硝两个部分，组合成三合一新型湿式废气净化系统，有效消除因废气带有水分造成尘泥粘附电极、粘袋的弊病，充分发挥预处理塔的功效。2.采用废氨水作为脱硫吸收剂时，由于脱硫副产物的价值较高，煤中含硫量越高，脱硫副产品硫酸铵的产量越大，经济效益更强。3.无二次污染，氨是生产化肥的原料，以氨为原料，实现窑炉烟气脱硫脱硝，生产化肥，不消耗新的自然能源，不产生新的废弃物，变废为宝，化害为利，为绿色生产技术，将产生明显的环境、经济效益。4.采用氨吸收烟气的SO2是气、液反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫脱硝效率，同时，相对钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体检小、能耗低。5.二氧化硫(SO2)的可资源化，可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品，该系统可以利用液氨或废氨水作为脱硫脱硝吸收剂，达到用废水治理废气的目的，副产品的销售收入还可以给除尘脱硫脱硝装置带来一定的经济效益。6.工艺简单，维修量少，寿命长，因该设备无运动部件几乎不需维修因脱硫效率高，脱硫后烟道内酸性物质极少，减少了对管道和风机的腐蚀程度，增加了使用寿命。7.烟气余热的吸收和利用率高。综上所述，该项目为工业窑炉或工业锅炉同时除尘脱硫脱硝提供了一种实用的新技术，适合我国国情，总体达到国内先进水平。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本技术进行进一步详细说明，应当理解为，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示的一种工业窑炉除尘脱硫脱销一体化处理系统，包括窑炉及通过引风机与窑炉连接的旋流除尘预脱硫塔，及与旋流除尘预脱硫塔连接的固液分离池和二氧化硫吸收设备，所述二氧化硫吸收设备具有脱硫部分、氧化部分和还原脱硝部分；脱硫部分包括与旋流除尘预脱硫塔连接的脱硫塔，及依次与脱硫塔连接的旋流器、离心机、干燥器和包装机，及与脱硫塔连接的浓氨水池；所述旋流器和离心机连接有中间池；氧化部分包括与脱硫塔连接的氧化塔及与氧化塔连接的二氧化氯供给装置；还原脱硝部分包括与氧化塔连接的还原脱硝塔，及与还原脱硝塔连接的亚硫酸铵循环池和循环池，所述循环池依次连接有中和池和浓缩设备，亚硫酸铵循环池与固液分离池连接，浓缩设备还与旋流器连接。其中，所述还原脱硝塔还连接有废气净化设备；所述中间池还与中和池连接；所述浓氨水池通过循环栗与脱硫塔连接；所述浓氨水池还通过循环栗与旋流除尘预脱硫塔连接。本技术的使用原理为:由于窑炉烟气较多的粉尘和约8%的水分组成粘性物质在进入净化系统前需要预先处理，设计除尘与预处理器制备还原剂合为一体，其中，旋流除尘预脱硫塔为预处理器，在预处理器中喷入一定浓度氢氧化氨水溶液，生成尘泥和还原剂亚硫酸铵混合物，通过固液分离池固液分离后的还原剂亚硫酸铵进入还原脱硝塔，出预处理的烟气在脱硫部分与碱液(氢氧化铵)反应进一步反应去除SO2，然后在氧化部分经氧化剂C12溶液喷淋将NO氧化为NO 2，最后在脱硝部分与预脱硫生成的还原剂(NH4) 2S03溶液反应将NOx还原为氮气(N2)即可排放。在脱硫吸收过程中所产生的酸式盐亚硫酸氢铵(NH4HSO3)不具备吸收能力，随着吸收过程的进程，吸收液中的亚硫酸氢铵(NH4HSO3)数量的增多，吸收液的吸收能力下降，因此，需在循环栗前补充浓氨水，使部分亚硫酸氢铵(NH4HSO3)转化为亚硫酸铵正盐。以保持吸收液的吸收能力；补充的氨并不是直接用来吸收SO2,只是保持吸收液中的(NH4)2SOj^浓度比例相对稳定。工艺控制溶液中硫酸铵到达一定浓度时，可增设一氧化池将其部分排入氧化池氧化，将其中的(NH4)2SO3氧化为硫酸铵，浓度高的硫酸铵液进入旋流器分离后进入离心机，分离出含水5%左右的硫酸铵，含水5%左右的硫酸铵经干燥器烘干，包装出售。分离出的母液与还原脱硝系统产生的含硫酸铵废水(主要含Cl、Na+及少量的NO2 )合并，经烟道气余热浓缩，再送旋流器分离。系统处于闭路循环，没有废水排出。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.一种工业窑炉除尘脱硫脱销一体化处理系统，其特征在于:包括窑炉及通过引风机与窑炉连接的旋流除尘预脱硫塔，及与旋流除尘预脱硫塔连接的固液分离池和二氧化硫吸收塔，所述二氧化硫吸收塔具有脱硫部分、氧化部分和还原脱硝部分； 脱硫部分包括与旋流除尘预脱硫塔连接的脱硫塔，及与依次脱硫塔连接的旋流器、离心机、干燥器和包装机，及与脱硫塔连接的浓氨水池；所述旋流器和离心机连接有中间池； 氧化部分包括与脱硫塔连接的氧化塔及与氧化塔连接的二氧化氯供给装置； 还原脱硝部分包括与氧化塔连接的还原脱硝塔，及与还原脱硝塔连接的亚硫酸铵循环池和循环池，所述循环池依次连接有中和池和浓缩设备，亚硫酸铵循环池与固液分离池连接，浓缩设备还与旋流器连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业窑炉除尘脱硫脱销一体化处理系统，其特征在于：包括窑炉及通过引风机与窑炉连接的旋流除尘预脱硫塔，及与旋流除尘预脱硫塔连接的固液分离池和二氧化硫吸收塔，所述二氧化硫吸收塔具有脱硫部分、氧化部分和还原脱硝部分；脱硫部分包括与旋流除尘预脱硫塔连接的脱硫塔，及与依次脱硫塔连接的旋流器、离心机、干燥器和包装机，及与脱硫塔连接的浓氨水池；所述旋流器和离心机连接有中间池；氧化部分包括与脱硫塔连接的氧化塔及与氧化塔连接的二氧化氯供给装置；还原脱硝部分包括与氧化塔连接的还原脱硝塔，及与还原脱硝塔连接的亚硫酸铵循环池和循环池，所述循环池依次连接有中和池和浓缩设备，亚硫酸铵循环池与固液分离池连接，浓缩设备还与旋流器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅振忠，
申请(专利权)人：江西安特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36