一种微通道扁管的缩口模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微通道扁管的缩口模具，包括固定盘、两个侧向缩口模具、上、下缩口模具、四个复位弹簧和四个驱动块。固定盘上设置有驱动块导轨和四个直线导轨，驱动块导轨为沿固定盘外缘设置的圆形导轨，四个直线导轨以驱动块导轨的圆心为中心作周向均布；两个侧向缩口模具卡设在相对设置的两个直线导轨中，上、下缩口模具卡设在另外两个相对设置的直线导轨中；每个复位弹簧的一端与固定盘固连，另一端与对应的侧向缩口模具或上、下缩口模具固连；四个驱动块均布在驱动块导轨中。驱动滑块每转动90度就完成对一个扁管缩口的加工，提高了工作效率；两个侧向缩口模具和上、下缩口模具同时挤压扁管，缩口成型好，无不规则变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微通道扁管的缩口模具。
技术介绍
微通道扁管在汽车空调、家用和商用空调或其他行业的热交换器中广泛应用，为了提高工作效率，这些热交换器都在生产过程中采用自动流水线方式进行组装，但由于在流水线式装配过程中扁管不易完全对准管孔，导致装配过程受阻。因此需要在扁管四面加工一个缩口，使机械装配时即使扁管没有完全对准管孔也能顺利插入。如图1所示，目前业内的缩口模具包括上、下平缩口模和两个侧缩口模，这四个缩口模反面都有滑动导轨都设有回复弹簧；缩口模具还包括两个沿圆周方向运行的驱动轴承，两个驱动轴承径向设置，且轴承每次旋转180°。两个轴承在第一次旋转过程中挤压两个侧缩口模向中心运动，两个侧缩口模挤压扁管两侧成缩口状；然后两个轴承继续旋转，且在旋转过程中挤压上、下缩口模向中心运动，上、下缩口模挤压扁管成缩口状，扁管经过两次挤压形成一个完整的缩口。该缩口模具存在一个缺点，在扁管缩口加工过程中，先加工扁管两侧的缩口再加工上下缩口，这样则导致在加工上下缩口时，两侧已加工好的缩口部位会产生连带变形，由于模具两次挤压扁管力度和方向都不会完全一致，因此导致扁管缩口加工过程中产生的连带变形也会各不相同，因为给微通道扁管装配过程带来麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微通道扁管的缩口模具，解决现有技术中缩口模具在加工扁管缩口时产生不均匀变形的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现:—种微通道扁管的缩口模具，包括固定盘、两个侧向缩口模具、上、下缩口模具、四个复位弹簧和四个驱动块。所述固定盘上设置有驱动块导轨和四个直线导轨，驱动块导轨为沿固定盘外缘设置的圆形导轨，四个直线导轨以驱动块导轨的圆心为中心作周向均布，四个直线导轨呈辐射状布置，且四个直线导轨位于驱动块导轨的内侧；所述两个侧向缩口模具通过设置在其底部的滑块分别卡设在相对设置的两个直线导轨中，两个侧向缩口模具靠近驱动块导轨的一端均为弧形；所述上、下缩口模具通过设置在其底部的滑块分别卡设在另外两个相对设置的直线导轨中，上、下缩口模具靠近驱动块导轨的一端均为弧形；所述四个复位弹簧分别设置在四个直线导轨的一侧，每个复位弹簧的一端与固定盘固连，另一端与对应的侧向缩口模具或上、下缩口模具固连；所述四个驱动块均布在驱动块导轨中，且四个驱动块固定连接在一起。当四个驱动滑块分别与两个侧向缩口模具和上、下缩口模具接触时，四个复位弹簧均处于压缩状态。进一步改进，所述驱动块为轴承。微通道扁管的缩口模具的工作工程如下:首先将待加工缩口的扁管设置在两个侧向缩口模具和上、下缩口模具之间，此时四个驱动滑块与两个侧向缩口模具和上、下缩口模具之间尚未接触，四个复位弹簧处于自由状态；然后转动四个驱动滑块沿驱动块导轨滑行，因为四个驱动滑块固定连接在一起，所以同步转动，当四个驱动滑块转动一定角度后分别与两个侧向缩口模具和上、下缩口模具接触并推动两个侧向缩口模具和上、下缩口模具向中心移动挤压扁管形成缩口，此时四个复位弹簧均处于压缩状态；然后继续旋转驱动滑块，则驱动滑块脱离两个侧向缩口模具和上、下缩口模具，两个侧向缩口模具和上、下缩口模具脱离在复位弹簧的弹力下向外移动回复到最初状态。由于四个驱动滑块均布在驱动块导轨中，两个侧向缩口模具和上、下缩口模具均布在固定盘上，所以驱动滑块每转动90度就完成对一个扁管缩口的加工，提高了工作效率，同时，由于四个驱动滑块固定连接在一起，同步转动，则两个侧向缩口模具和上、下缩口模具同时挤压扁管，缩口成型好，无不规则变形，解决了因为两个侧向缩口模具和上、下缩口模具非同步移动而造成扁管缩口连带变形的问题。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术所述微通道扁管的缩口模具，由于四个驱动滑块固定连接在一起，同步转动，则两个侧向缩口模具和上、下缩口模具同时挤压扁管，缩口成型好，无不规则变形。2、本技术所述微通道扁管的缩口模具，由于四个驱动滑块均布在驱动块导轨中，两个侧向缩口模具和上、下缩口模具均布在固定盘上，所以驱动滑块每转动90度就完成对一个扁管缩口的加工，提高了工作效率。【附图说明】图1是现有技术中缩口模具的结构示意图。图2是本技术所述微通道扁管的缩口模具的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图2所示，一种微通道扁管的缩口模具，包括固定盘1、两个侧向缩口模具4、上、下缩口模具5、四个复位弹簧6和四个驱动块7。所述固定盘I上设置有驱动块导轨2和四个直线导轨3，驱动块导轨2为沿固定盘I外缘设置的圆形导轨，四个直线导轨3以驱动块导轨2的圆心为中心作周向均布，四个直线导轨3呈辐射状布置，且四个直线导轨3位于驱动块导轨2的内侧；所述两个侧向缩口模具4通过设置在其底部的滑块分别卡设在相对设置的两个直线导轨3中，两个侧向缩口模具4靠近驱动块导轨2的一端均为弧形；所述上、下缩口模具5通过设置在其底部的滑块分别卡设在另外两个相对设置的直线导轨3中，上、下缩口模具5靠近驱动块导轨2的一端均为弧形；所述四个复位弹簧6分别设置在四个直线导轨3的一侧，每个复位弹簧6的一端与固定盘I固连，另一端与对应的侧向缩口模具4或上、下缩口模具5固连；所述四个驱动块7均布在驱动块导轨2中，且四个驱动块7固定连接在一起。当四个驱动滑块7分别与两个侧向缩口模具4和上、下缩口模具5接触时，四个复位弹簧6均处于压缩状态。微通道扁管的缩口模具的工作工程如下:首先将待加工缩口的扁管设置在两个侧向缩口模具4和上、下缩口模具5之间，此时四个驱动滑块7与两个侧向缩口模具4和上、下缩口模具5之间尚未接触，四个复位弹簧6处于自由状态；然后转动四个驱动滑块7沿驱动块导轨2滑行，因为四个驱动滑块7固定连接在一起，所以同步转动，当四个驱动滑块7转动一定角度后分别与两个侧向缩口模具4和上、下缩口模具5接触并推动两个侧向缩口模具4和上、下缩口模具5向中心移动挤压扁管形成缩口，此时四个复位弹簧6均处于压缩状态；然后继续旋转驱动滑块7，则驱动滑块7脱离两个侧向缩口模具4和上、下缩口模具5，两个侧向缩口模具4和上、下缩口模具5脱离在复位弹簧6的弹力下向外移动回复到最初状态。由于四个驱动滑块7均布在驱动块导轨2中，两个侧向缩口模具4和上、下缩口模具5均布在固定盘I上，所以驱动滑块7每转动90度就完成对一个扁管缩口的加工，提高了工作效率，同时，由于四个驱动滑块7固定连接在一起，同步转动，则两个侧向缩口模具4和上、下缩口模具5同时挤压扁管，缩口成型好，无不规则变形，解决了因为两个侧向缩口模具4和上、下缩口模具5非同步移动而造成扁管缩口连带变形的问题。本技术中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本技术中所述具体实施案例仅为本技术的较佳实施案例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本技术的技术范畴。【主权项】1.一种微通道扁管的缩口模具，其特征在于，包括: 固定盘，所述固定盘上设置有驱动块导轨和四个直线导轨，驱动块导轨为沿固定盘外缘设置的圆形导轨，四个直线导轨以驱动块导轨的圆心为中心作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微通道扁管的缩口模具，其特征在于，包括：固定盘，所述固定盘上设置有驱动块导轨和四个直线导轨，驱动块导轨为沿固定盘外缘设置的圆形导轨，四个直线导轨以驱动块导轨的圆心为中心作周向均布，四个直线导轨呈辐射状布置，且四个直线导轨位于驱动块导轨的内侧；两个侧向缩口模具，所述两个侧向缩口模具通过设置在其底部的滑块分别卡设在相对设置的两个直线导轨中，两个侧向缩口模具靠近驱动块导轨的一端均为弧形； 上、下缩口模具，所述上、下 缩口模具通过设置在其底部的滑块分别卡设在另外两个相对设置的直线导轨中，上、下 缩口模具靠近驱动块导轨的一端均为弧形；四个复位弹簧，所述四个复位弹簧分别设置在四个直线导轨的一侧，每个复位弹簧的一端与固定盘固连，另一端与对应的侧向缩口模具或上、下缩口模具固连；四个驱动块，所述四个驱动块均布在驱动块导轨中，且四个驱动块固定连接在一起；当四个驱动滑块分别与两个侧向缩口模具和上、下缩口模具接触时，四个复位弹簧均处于压缩状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周秋芳，梅小明，房荣胜，王文定，王超，周俞，崔韬，薛云，陈峰，
申请(专利权)人：扬州瑞斯乐复合金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32