一种生产岩棉用的烧天然气的焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产岩棉用的烧天然气的焚烧炉，包括焚烧炉、进料口、出料口、残渣存储仓、冷却塔、除污气体装置、除尘塔、活性炭除尘颗粒、排气孔、管道、天然气进料口和除尘颗粒层；所述焚烧炉左侧通过管道连接天然气进料口，焚烧炉的底部设置了残渣存储仓；所述焚烧炉上部和下部分别设有进料口和出料口；所述焚烧炉与冷却塔、除污气体装置和除尘塔均通过管道连接；所述除尘塔的底部设有活性炭除尘颗粒，其顶部安装有排气孔。该焚烧炉，通过冷却塔、除污气体装置和除尘塔残渣反复处理燃烧过程中的产生污染气体，无异味可直接填埋或综合利用，灰渣中金属可回收，结构简单，运用价值高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焚烧炉设备应用领域，具体为一种生产岩棉用的烧天然气的焚烧炉。
技术介绍
焚烧炉是覆铜板行业及其他行业用来处理生产过程中、或其产品在使用过程中产生的有机废气的环保型设备。焚烧炉分“直燃式”和“蓄热式”，当前国内覆铜板行业、绝缘材料行业大多数厂家使用的是能耗比较高的“直燃式”废气焚烧炉。在能源紧缺、油料价格不断飚升的今天，对“直燃式”废气焚烧炉进行改造，以降低油料消耗，降低生产成本，是非常必要的、也完全可以做到的。但现有的焚烧炉燃料焚烧时产生氯化氢和二恶英等有毒气体严重污染环境，同时炉内燃烧温度不均匀，垃圾不完全燃烧导致许多二恶英前体(CP，CBs)的生成，烟气在炉内停留时间短和金属催化。因此需要解决上述问题，提供了一种燃烧温度稳定且均匀，在炉型的设计上使烟气在炉内停留时间长，因此破坏了有毒、有害气体的产生环境，从根本上降低了有害气体产生量。
技术实现思路
本实用的目的在于克服现有技术中存在的缺点，为了解决现有技术中提出的问题，提供一种成本低、操作简单、充分利用能源和具有环保作用的生产岩棉用的烧天然气的焚烧炉。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种生产岩棉用的烧天然气的焚烧炉，包括焚烧炉、进料口、出料口、残渣存储仓、冷却塔、除污气体装置、除尘塔、活性炭除尘颗粒、排气孔、管道、天然气进料口和除尘颗粒层；所述焚烧炉左侧通过管道连接天然气进料口，焚烧炉的底部设置了残渣存储仓；所述焚烧炉上部和下部分别设有进料口和出料口 ；所述焚烧炉与冷却塔、除污气体装置和除尘塔均通过管道连接；所述除尘塔的底部设有活性炭除尘颗粒，其顶部安装有排气孔。优选的，所述焚烧炉包括进料区和设置于进料区下部的出料区，所述进料口位于进料区，出料口位于出料区，所述进料区和出料区整体呈方形状，且进料口和出料口均设置有滑槽，通过拉动打开。优选的，所述焚烧炉的外壁四周均涂有隔热层。优选的，所述除污气体装置和除尘塔之间相通的管道内设置有除尘颗粒层，且除尘颗粒层中的颗粒为硅石片。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该生产岩棉用的烧天然气的焚烧炉，通过燃烧天然气后，岩棉剩余残渣可综合利用，循环焚烧炉对垃圾的燃尽率最高，残渣中不含有机物和可燃物，通过冷却塔、除污气体装置和除尘塔残渣反复处理燃烧过程中的产生污染气体，无异味可直接填埋或综合利用，灰渣中金属可回收，结构简单，运用价值高。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:I焚烧炉、2进料口、3出料口、4残渣存储仓、5冷却塔、6除污气体装置、7除尘塔、8活性炭除尘颗粒、9排气孔、10管道、11天然气进料口和12除尘颗粒层。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种生产岩棉用的烧天然气的焚烧炉，包括焚烧炉1、进料口 2、出料口 3、残渣存储仓4、冷却塔5、除污气体装置6、除尘塔7、活性炭除尘颗粒8、排气孔9、管道10、天然气进料口 11和除尘颗粒层12 ;所述焚烧炉I左侧通过管道10连接天然气进料口 11，焚烧炉I的底部设置了残渣存储仓4 ;所述焚烧炉I上部和下部分别设有进料口 2和出料口 3 ;所述焚烧炉I与冷却塔5、除污气体装置6和除尘塔7均通过管道10连接；所述除尘塔7的底部设有活性炭除尘颗粒8，其顶部安装有排气孔9。所述焚烧炉I包括进料区和设置于进料区下部的出料区，所述进料口 2位于进料区，出料口 3位于出料区，所述进料区和出料区整体呈方形状，增强焚烧炉I的稳定性，不易发生侧翻造成危险，且进料口 2和出料口 3均设置有滑槽，通过拉动打开，方便操作；所述焚烧炉I的外壁四周均涂有隔热材料，防止工作人员接触焚烧炉I时被烫伤；所述除污气体装置6和除尘塔7之间相通的管道10内设置有除尘颗粒层12，且除尘颗粒层12中的颗粒为硅石片，一方面是除尘效果明显，另一方面是具有较高的经济性。本实用使用过程:各部分连通后，将连接相通天然气进料口 11管道打开，燃烧天然气开始工作，燃烧后的废气通过管道10依次通过冷却塔5、除污气体装置6、除尘颗粒层12和除尘塔7，最后经过除尘塔7的底部设有活性炭除尘颗粒8后，通过除尘塔7顶部的排气孔9排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种生产岩棉用的烧天然气的焚烧炉，包括焚烧炉(I)、进料口(2)、出料口(3)、残渣存储仓(4)、冷却塔(5)、除污气体装置￠)、除尘塔(7)、活性炭除尘颗粒(8)、排气孔(9)、管道(10)、天然气进料口(11)和除尘颗粒层(12);其特征在于:所述焚烧炉(I)左侧通过管道(10)连接天然气进料口(11)，焚烧炉(I)的底部设置了残渣存储仓(4);所述焚烧炉⑴上部和下部分别设有进料口⑵和出料口(3);所述焚烧炉⑴与冷却塔(5)、除污气体装置(6)和除尘塔(7)均通过管道(10)连接；所述除尘塔(7)的底部设有活性炭除尘颗粒(8)，其顶部安装有排气孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种生产岩棉用的烧天然气的焚烧炉，其特征在于:所述焚烧炉(I)包括进料区和设置于进料区下部的出料区，所述进料口(2)位于进料区，出料口(3)位于出料区，所述进料区和出料区整体呈方形状，且进料口(2)和出料口(3)均设置有滑槽，通过拉动打开。3.根据权利要求1所述的一种生产岩棉用的烧天然气的焚烧炉，其特征在于:所述焚烧炉(I)的外壁四周均涂有隔热层。4.根据权利要求2所述的一种生产岩棉用的烧天然气的焚烧炉，其特征在于:所述除污气体装置(6)和除尘塔(7)之间相通的管道(10)内设置有除尘颗粒层(12)，且除尘颗粒层(12)中的颗粒为硅石片。【专利摘要】本技术公开了一种生产岩棉用的烧天然气的焚烧炉，包括焚烧炉、进料口、出料口、残渣存储仓、冷却塔、除污气体装置、除尘塔、活性炭除尘颗粒、排气孔、管道、天然气进料口和除尘颗粒层；所述焚烧炉左侧通过管道连接天然气进料口，焚烧炉的底部设置了残渣存储仓；所述焚烧炉上部和下部分别设有进料口和出料口；所述焚烧炉与冷却塔、除污气体装置和除尘塔均通过管道连接；所述除尘塔的底部设有活性炭除尘颗粒，其顶部安装有排气孔。该焚烧炉，通过冷却塔、除污气体装置和除尘塔残渣反复处理燃烧过程中的产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产岩棉用的烧天然气的焚烧炉，包括焚烧炉(1)、进料口(2)、出料口(3)、残渣存储仓(4)、冷却塔(5)、除污气体装置(6)、除尘塔(7)、活性炭除尘颗粒(8)、排气孔(9)、管道(10)、天然气进料口(11)和除尘颗粒层(12)；其特征在于：所述焚烧炉(1)左侧通过管道(10)连接天然气进料口(11)，焚烧炉(1)的底部设置了残渣存储仓(4)；所述焚烧炉(1)上部和下部分别设有进料口(2)和出料口(3)；所述焚烧炉(1)与冷却塔(5)、除污气体装置(6)和除尘塔(7)均通过管道(10)连接；所述除尘塔(7)的底部设有活性炭除尘颗粒(8)，其顶部安装有排气孔(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛和深，
申请(专利权)人：河北盛鼎保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13