本实用新型专利技术公开了一种多路耐压全自动检测的风电滑环检测系统，包括工作台、设置在工作台上配合定子的托架、设置在工作台上配合转子的支架以及测试风电滑环绝缘电阻的耐压测试仪，耐压测试仪与多路定子刷丝出线连接，其中待检测路定子刷丝出线单独连接耐压测试仪一端，其余几路定子刷丝出线并联后连接耐压测试仪的另一端，多路转子铜环出线隔离设置，支架上设有带动转子旋转的转动轴和驱动转动轴的驱动电机。本实用新型专利技术设计一个可承载产品重量的工作台，同时采用转动轴带动转子做360度旋转运动；使得其可以实现风电滑环在模拟实际工作状态的360度旋转状态下可同时对多路通路进行耐压的全自动检测，提高了产品的质量品质和检测效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种检测工具，尤其涉及一种多路耐压全自动检测的风电滑环检测系统。
技术介绍
目前，风电滑环的检测都是静止的放置在测试台上进行检测，由于产品在实际使用时是360度不停旋转传输信号的的，静止时的检测只能检测某个传输点，存在很大的片面性和局限性；而且目前，风电滑环的耐压检测都使用耐压仪依靠手工单路进行耐压检测，受人为主观影响大，检测品质和检测效率低下。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以实现风电滑环在模拟实际工作状态的360度旋转状态下可同时对多路通路进行耐压的全自动检测，提高产品的质量品质和检测效率的多路耐压全自动检测的风电滑环检测系统。本技术的技术方案:一种多路耐压全自动检测的风电滑环检测系统，包括工作台、设置在工作台上配合定子的托架、设置在工作台上配合转子的支架以及测试风电滑环绝缘电阻的耐压测试仪，所述耐压测试仪与多路定子刷丝出线连接，其中待检测路定子刷丝出线单独连接耐压测试仪一端，其余几路定子刷丝出线并联后连接耐压测试仪的另一端，多路转子铜环出线隔离设置，所述支架上设有带动转子旋转的转动轴和驱动转动轴的驱动电机。本技术设计一个可承载产品重量的工作台，同时采用转动轴带动转子做360度旋转运动，同时设置托架与产品定子相配合，使产品在转子转动时，定子保持相对固定状态；使得其可以实现风电滑环在模拟实际工作状态的360度旋转状态下可同时对多路通路进行耐压的全自动检测，提高了产品的质量品质和检测效率。优选地，所述转子铜环出线为六路，所述定子刷丝出线也为六路，所述耐压测试仪固定在支架顶部。该种结构使得其布局合理，检测精确度高。优选地，所述转动轴设置在支架上部，所述驱动电机设置在支架下部，所述转动轴一端连接转子，转动轴另一端通过一皮带传动结构与驱动电机的电机轴连接，所述皮带传动结构包括连接在转动轴一端的上皮带轮、连接在驱动电机的电机轴上的下皮带轮以及连接上皮带轮和下皮带轮的传动皮带。该种结构方便驱动电机驱动转动轴转动，从而方便转动轴更好的带动转子做360度旋转。优选地，所述工作台上设有滑轨，所述托架底部通过一滑动底座滑动连接在滑轨上。由于产品重量较重，滑轨的设置方便滑动和装卸待检测产品，从而方便更换待检测的产品。优选地，所述托架底部与滑动底座之间设有驱动托架升降的升降机构。升降机构的设置方便升降和装卸待检测产品，从而方便更换待检测的产品。优选地，所述升降机构为升降气缸或者升降油缸的一种。该种结构使得待检测产品的升降更加平稳可靠。优选地，所述驱动电机为调速电机。该种结构使得其可以根据需求调节转子的转动速度。本技术设计一个可承载产品重量的工作台，同时采用转动轴带动转子做360度旋转运动，同时设置托架与产品定子相配合，使产品在转子转动时，定子保持相对固定状态；使得其可以实现风电滑环在模拟实际工作状态的360度旋转状态下可同时对多路通路进行耐压的全自动检测，提高了产品的质量品质和检测效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中1.工作台，2.支架，3.托架，4.转动轴，5.驱动电机，6.上皮带轮，7.下皮带轮，8.传动皮带，9.滑动底座，10.滑轨，11.升降机构，12.转子，13.定子，14.转子铜环出线，15.定子刷丝出线，16.耐压测试仪。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1所示，一种多路耐压全自动检测的风电滑环检测系统，包括工作台1、设置在工作台I上配合定子13的托架3和设置在工作台I上配合转子12的支架2以及测试风电滑环耐压能力的耐压测试仪16，耐压测试仪16与六路定子刷丝出线15连接，其中待检测的一路定子刷丝出线单独连接耐压测试仪16 —端，其余五路定子刷丝出线并联后连接耐压测试仪16的另一端，六路转子铜环出线14隔离设置，支架2上设有带动转子12旋转的转动轴4和驱动转动轴4的驱动电机5。耐压测试仪16固定在支架2顶部。转动轴4设置在支架2上部，驱动电机5设置在支架2下部，转动轴4 一端连接转子12，转动轴4另一端通过一皮带传动结构与驱动电机5的电机轴连接，皮带传动机构包括连接在转动轴4 一端的上皮带轮6、连接在驱动电机5的电机轴上的下皮带轮7以及连接上皮带轮6和下皮带轮7的传动皮带8。工作台I上设有滑轨10，托架3底部通过一滑动底座9滑动连接在滑轨10上。托架3底部与滑动底座9之间设有驱动托架3升降的升降机构11。升降机构I为升降气缸。驱动电机5为调速电机。本技术一般检测时最多旋转360度即可复位，因此多路环线不会缠结在一起。本技术中的耐压测试是检验风电滑环承受过电压能力的方法，通过对风电滑环施加一个高于其额定值的电压并维持一定时间来判定产品的绝缘材料和空间距离是否符合要求的测试。耐压试验能有效地发现绝缘受潮，脏污等整体缺陷，并能通过电流与泄漏电流的关系曲线发现绝缘的局部缺陷。本技术使用时，将被测的6路转子铜环出线隔离放置，定子刷丝出线(被测环路出线除外)并联一起。其中被测环路的环引线为一检测端，其余并联的铜环引线为另一检测端，用耐压测试仪可检测产品的耐压是否合格。本技术以高压耐压电路原来为基础，配合高速数据采集卡、开关量控制及特殊布线方法实现的同时可多路检测的耐压检测设备，通过开发上位机与之对应的"风电滑环检测程序"控制和资源调配及模拟工作状态的旋转工作台配合，同时可对多路通道进行耐压检测，每个通路的检测值和结果判定存入数据库及以图表的形式显示在显示屏上。可任选检测路数，以64路为一模块设计，可通过端口连接进行多模块扩展。本技术设计一个可承载产品重量的工作台，同时采用转动轴带动转子做360度旋转运动，同时设置托架与产品定子相配合，使产品在转子转动时，定子保持相对固定状态；使得其可以实现风电滑环在模拟实际工作状态的360度旋转状态下可同时对多路通路进行耐压的全自动检测，提高了产品的质量品质和检测效率。【主权项】1.一种多路耐压全自动检测的风电滑环检测系统，其特征在于:其包括工作台、设置在工作台上配合定子的托架、设置在工作台上配合转子的支架以及测试风电滑环耐压能力的耐压测试仪，所述耐压测试仪与多路定子刷丝出线连接，其中待检测路定子刷丝出线单独连接耐压测试仪一端，其余几路定子刷丝出线并联后连接耐压测试仪的另一端，多路转子铜环出线隔离设置，所述支架上设有带动转子旋转的转动轴和驱动转动轴的驱动电机。2.根据权利要求1所述的一种多路耐压全自动检测的风电滑环检测系统，其特征在于:所述转子铜环出线为六路，所述定子刷丝出线也为六路，所述耐压测试仪固定在支架顶部。3.根据权利要求1所述的一种多路耐压全自动检测的风电滑环检测系统，其特征在于:所述转动轴设置在支架上部，所述驱动电机设置在支架下部，所述转动轴一端连接转子，转动轴另一端通过一皮带传动结构与驱动电机的电机轴连接，所述皮带传动结构包括连接在转动轴一端的上皮带轮、连接在驱动电机的电机轴上的下皮带轮以及连接上皮带轮和下皮带轮的传动皮带。4.根据权利要求1所述的一种多路耐压全自动检测的风电滑环检测系统，其特征在于:所述工作台上设有滑轨，所述托架底部通过一滑动底座滑动连接在滑轨上。5.根据权本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多路耐压全自动检测的风电滑环检测系统，其特征在于：其包括工作台、设置在工作台上配合定子的托架、设置在工作台上配合转子的支架以及测试风电滑环耐压能力的耐压测试仪，所述耐压测试仪与多路定子刷丝出线连接，其中待检测路定子刷丝出线单独连接耐压测试仪一端，其余几路定子刷丝出线并联后连接耐压测试仪的另一端，多路转子铜环出线隔离设置，所述支架上设有带动转子旋转的转动轴和驱动转动轴的驱动电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘益清，李冰，
申请(专利权)人：杭州全盛机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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