强封闭压入料自动配料混合搅拌机的控制系统技术方案

本实用新型专利技术所述的强封闭压入料自动配料混合搅拌机的控制系统包括PLC控制器、操作台、远程监控器、现场监控器、显示屏、变频器A、变频器B、进料口电磁阀A、进料口电磁阀B、进料口电磁阀C、电机A、电机B、混合搅拌机、低料位传感器、中料位传感器、高料位传感器、转速传感器、称重传感器、出料口电磁阀；该系统通过传感器采集相关采样信号经PLC控制器在线控制，通过调节变频器输出功率的大小来控制电机的转速，使其达到电机输出功率恒定不变，使得经过该系统混合后的强封闭压入料，生产效率高、产品质量稳定，自动化程度高，适用于各种不定型耐火材料生产过程中使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种强封闭压入料自动配料混合搅拌机的控制系统。
技术介绍
高炉炉衬在高炉中不仅起到保护炉壳不变形和免受高温热应力和化学侵蚀的作用。还起到维持合理炉型、形成炼铁空间、减少热损失的重要作用，由此高炉的使用寿命，基本上取决于炉衬耐火材料的质量；压入造衬修补是在炉壳上钻孔或利用现存孔使用压入设备将浆状耐火材料、即强封闭压入料压入高炉炉墙内壁，使之固化、烧结与炉墙内侧炉衬或冷却壁牢牢粘接在一起的炉衬修补工艺。强封闭压入料是一种不定型耐火材料，其组成一般由多种成分的无机非金属材料定量混合组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照一定配比定量混合而成，这一过程叫做配料。然而随着科学技术的进步，各行各业对强封闭压入料的需求呈现多样化趋势，强封闭压入料产品向着小批量多品种方向发展，以满足细分市场的不同需求，使得强封闭压入料生产企业正朝着生产过程自动化方向迈进，并采用自动配料生产线系统进行生产，配料过程是一个复杂过程，需要配料生产线的各个生产装置协调运行，但目前在用设备的配料混合搅拌机的控制系统，存在组成设计结构不合理的问题，使得混合后的强封闭压入料产品质量的均匀性、稳定性较差，导致产品质量不稳定，容易造成质量事故。另外，我国耐火材料界曾经多次拟定不定型耐火材料的应用比例多50%的目标，但由于技术与经济等多方面原因，至今尚未实现应用比例多50%的目标，由此应大力推进不定型耐火材料生产、应用的自动化、智能化水平，提高不定型耐火材料质量及其稳定性，降低优质不定型耐火材料的生产成本，加快推进提高不定型耐火材料应用比例，达到发达国家具有的平均水平，进一步地节能降耗。因此，需要一种技术方案解决上述问题。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本技术的目的是提供一种强封闭压入料自动配料混合搅拌机的控制系统，保证强封闭压入料自动配料系统的生产顺利进行。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现:本技术的组成结构包括PLC控制器、操作台、远程监控器、现场监控器、显示屏、变频器A、变频器B、进料口电磁阀A、进料口电磁阀B、进料口电磁阀C、电机A、电机B、混合搅拌机、低料位传感器、中料位传感器、高料位传感器、转速传感器、称重传感器、出料口电磁阀。PLC控制器作为核心控制器分别与操作台、远程监控器、现场监控器、显示屏、变频器A、变频器B、进料口电磁阀A、进料口电磁阀B、进料口电磁阀C、低料位传感器、中料位传感器、高料位传感器、转速传感器、称重传感器、进料口电磁阀相连接，PLC控制器、变频器A、电机A、混合搅拌机顺次相连，PLC控制器、变频器B、电机B、混合搅拌机顺次相连，混合搅拌机作为受控工业设备分别与进料口电磁阀A、进料口电磁阀B、进料口电磁阀C、电机A、电机B、低料位传感器、中料位传感器、高料位传感器、转速传感器、称重传感器、出料口电磁阀相连接，低料位传感器、中料位传感器、高料位传感器、转速传感器、称重传感器作为信号采集器件分别与混合搅拌机和PLC控制器相连接。系统以PLC控制器作为核心控制器，将输入的信号转化成相关数据进行计算后、向执行机构电磁阀、变频器发出指令，操作台由各种开关按钮组成，实现整个系统的主令控制、信号指示，远程监控器、现场监控器作为人机界面可实现远、近距离智能监控，显示屏动态显示系统运行情况。低料位传感器、中料位传感器、高料位传感器用来检测混合搅拌机加料情况，并将检测到的参数转化成电信号送入PLC控制器中，PLC控制器将获得的采样信号与设定值进行比较，从而控制执行机构进料口电磁阀A、进料口电磁阀B、进料口电磁阀C、出料口电磁阀的打开与关闭，从而达到控制混合搅拌机的混合前加料和混合后出料情况。转速传感器用来分别检测混合搅拌机的两个主轴的转速情况，并将获得的采样信号送入PLC控制器中进行分析，PLC控制器根据采集的信号进行分析处理后，根据设定值与反馈值之间的偏差调节变频器A、变频器B的输出功率大小来控制电机A、电机B的转速，使其达到电机A、电机B的功率恒定不变，即混合搅拌机工作负荷稳定的控制目标。称重传感器用来检测混合搅拌机加料重量情况，将检测到混合搅拌机重量信号转换成电压信号送入PLC控制器中，PLC控制器将获得的采样信号与设定值进行比较，当加料重量超过设定值时，PLC控制器通过CAN总线在显示屏上显示过载报警信息，并关闭进料口电磁阀A、进料口电磁阀B、进料口电磁阀C，停止加料工作。有益效果:本技术所述的强封闭压入料自动配料混合搅拌机的控制系统包括PLC控制器、操作台、远程监控器、现场监控器、显示屏、变频器A、变频器B、进料口电磁阀A、进料口电磁阀B、进料口电磁阀C、电机A、电机B、混合搅拌机、低料位传感器、中料位传感器、高料位传感器、转速传感器、称重传感器、出料口电磁阀；该系统通过采集相关采样信号经PLC控制器在线控制，通过调节变频器输出功率的大小来控制电机的转速，使其达到电机输出功率恒定不变，使得经过该系统混合后的耐火材料，生产效率高、产品质量稳定，自动化程度高，适用于各种不定型耐火材料生产过程中使用。【附图说明】图1是本技术的组成结构示意图；图中:1- PLC控制器、2-操作台、3-远程监控器、4-现场监控器、5-显示屏、6-变频器A、7-变频器B、8-进料口电磁阀A、9-进料口电磁阀B、10-进料口电磁阀C、11-电机A、12-电机B、13-混合搅拌机、14-低料位传感器、15-中料位传感器、16-高料位传感器、17-转速传感器、18-称重传感器、19-进料口电磁阀。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。如图1所示，是本技术的组成结构示意图，包括PLC控制器1、操作台2、远程监控器3、现场监控器4、显示屏5、变频器A6、变频器B7、进料口电磁阀AS、进料口电磁阀B9、进料口电磁阀C10、电机All、电机B12、混合搅拌机13、低料位传感器14、中料位传感器15、高料位传感器16、转速传感器17、称重传感器18、出料口电磁阀19。PLC控制器I作为核心控制器分别与操作台2、远程监控器3、现场监控器4、显示屏5、变频器A6、变频器B7、进料口电磁阀A8、进料口电磁阀B9、进料口电磁阀C1、低料位传感器14、中料位传感器15、高料位传感器16、转速传感器17、称重传感器18、进料口电磁阀19相连接，PLC控制器1、变频器A6、电机All、混合搅拌机13顺次相连，PLC控制器1、变频器B7、电机B12、混合搅拌机13顺次相连，混合搅拌机13作为受控工业设备分别与进料口电磁阀A8、进料口电磁阀B9、进料口电磁阀C1、电机A11、电机B12、低料位传感器14、中料位传感器15、高料位传感器16、转速传感器17、称重传感器18、出料口电磁阀19相连接，低料位传感器14、中料位传感器15、高料位传感器16、转速传感器17、称重传感器18作为信号采集器件分别与混合搅拌机13和PLC控制器I相连接。系统以PLC控制器I作为核心控制器，将输入的信号转化成相关数据进行计算后、向执行机构电磁阀、变频器发出指令，操作台2由各种开关按钮组成，实现整个系统的主令控制、信号指示，远程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强封闭压入料自动配料混合搅拌机的控制系统，其特征在于：PLC控制器作为核心控制器分别与操作台、远程监控器、现场监控器、显示屏、变频器A、变频器B、进料口电磁阀A、进料口电磁阀B、进料口电磁阀C、低料位传感器、中料位传感器、高料位传感器、转速传感器、称重传感器、进料口电磁阀相连接，PLC控制器、变频器A、电机A、混合搅拌机顺次相连，PLC控制器、变频器B、电机B、混合搅拌机顺次相连，混合搅拌机作为受控工业设备分别与进料口电磁阀A、进料口电磁阀B、进料口电磁阀C、电机A、电机B、低料位传感器、中料位传感器、高料位传感器、转速传感器、称重传感器、出料口电磁阀相连接，低料位传感器、中料位传感器、高料位传感器、转速传感器、称重传感器作为信号采集器件分别与混合搅拌机和PLC控制器相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，常少文，马桂红，王连波，马琳，魏士博，
申请(专利权)人：鞍山市永恒特种耐火材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21