一种智能进料的铅酸电池破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及酸铅电池回收领域，尤其是一种破碎机。本实用新型专利技术中的一种智能进料的铅酸电池破碎机，包括进料装置、破壳装置、出料装置，所述破壳装置内部设有电机驱动的破碎锤，所述破壳锤可转动的安装在破壳装置上，其特征在于，还包括测量出料装置出料重量的测重装置、设在进料装置上的进料调节装置和第一控制装置，第一控制装置和进料调节装置相连，所述测重装置位于出料装置下方，所述测重装置和第一控制装置相连，第一控制装置根据测重装置的信号对进料装置进行调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及酸铅电池回收领域，尤其是一种破碎机。
技术介绍
铅酸电池破碎机是铅酸电池回收领域常用设备，本申请人在申请号:201010165756.3、专利技术名称:一种废铅酸电池破碎机、授权公告日:2011.7.20的专利技术专利中公开了一种废铅酸电池破碎机，包括进料口、破碎仓、过滤装置和出料口，所述破碎仓内设置有破碎锤，所述进料口位于所述破碎仓的上方，所述出料口位于所述破碎仓的下方，所述过滤装置设置于所述破碎锤与出料口之间，所述破碎锤包括转动轴、锤盘和锤体，所述转动轴贯穿所述破碎仓，所述锤盘设置于所述转动轴上，锤盘的中心处于所述转动轴的中心轴处且锤盘垂直于所述转动轴，锤盘上设有锤轴，所述锤体设置在锤轴上。锤盘与锤体结构的破碎锤，锤体可绕锤轴转动，避免了锤体在破碎过程中产生超过锤体承受能力的碰撞。作为本专利技术的优选，所述转动轴上设置有至少三片锤盘，所述锤盘上绕锤盘中心均匀设置有数个锤轴。作为本专利技术的优选，相邻锤盘之间为安装有锤体的锤体部，所述锤体部内沿圆周方向均匀设置有四个锤体，相邻锤体部内设置的锤体互相交错。破碎锤设置有多片锤盘，锤盘上交错设置有多个锤体，破碎锤在转动过程中不断敲击废电池，使废电池破碎，同时反复敲击使破碎粒径更细小，破碎效果更好。作为本专利技术的优选，所述废铅酸电池破碎机还包括电机，所述电机的输出轴上固定安装有驱动皮带轮，所述转动轴的一端固定设置有传动皮带轮，所述驱动皮带轮与传动皮带轮之间通过皮带连接。作为本专利技术的优选，所述进料口包括Z字型的前边板和后边板以及安装前边板和后边板的侧边板。由于废电池本身重量较重，进料过程中直接掉入破碎仓会对破碎锤产生较大的冲击，Z字型的进料口使废电池在进料过程中产生一定的缓冲，避免了废电池对破碎锤的冲击。作为本专利技术的优选，所述锤盘与转动轴通过花键相连接，相邻锤盘之间设置有定位卡簧。作为本专利技术的优选，所述锤轴上还设置有定位套，所述定位套通过定位销固定在所述锤轴上。将锤轴固定设置于锤盘上，不会在锤盘转动过程中松脱。作为本专利技术的优选，所述过滤装置包括支撑架和设置于支撑架上的栅格条，所述支撑架为弧形，支撑架弧形的圆心为转动轴的中心轴线，所述栅格条为长条形，横截面为梯形，所述栅格条垂直于所述支撑架的圆周切线。条状的过滤装置较网状的过滤装置更不易堵塞，大大提高工作效率；弧形的支撑架与锤盘的转动圆周同心，使栅格条组成的过滤面贴近转动的锤体，保证将废电池碎片破碎至较小的粒径；锤直转动方向设置的栅格条有效地阻挡碎片在锤体转动过程中的跟随运动，加强破碎效果。作为本专利技术的优选，所述锤体包括锤柄部和位于锤柄两端的锤头部，所述锤头部大致呈梯形，锤头部较短的底边与锤柄部固定连接，锤头部与锤柄部的交接处设置有轴孔，所述锤轴设置于轴孔内；锤体上两个轴孔之间的距离与相邻锤轴的中心轴距的比为1:1?2:1，锤头的锤尖至轴孔的中心轴距离与相邻锤轴的中心轴距的比为0.5:1?0.95:1，轴孔中心至较近的锤头锤尖距离小于相邻锤轴的中心轴距。锤体两端均设置有锤头，一端的锤头伸出锤盘外沿，另一端的锤头处于锤盘内，锤体可绕锤轴转动，且转动范围为相邻两个锤轴之间。当锤在转动过程中外侧的锤头碰到较坚固的废电池外壳，无法砸碎时，锤体会被外壳阻挡，向反方向弹回，外侧的锤头改由锤尖破碎改为面破碎，处于内侧的锤头的锤尖露出锤盘外，进一步破碎废电池外壳，因外侧锤头的面破碎和内侧锤头破碎的力臂较短，较外侧锤头的点破碎产生更大的力，且更不易损坏；锤体的两端均设置有轴孔，锤轴可安装于这两个轴孔任意一个中，当一端的锤头有较大损耗时，可将锤体安装的轴孔更换，交换内侧锤头与外侧锤头，进一步延长锤体使用寿命。作为本专利技术的优选，所述锤盘的转动速度为每分钟1000?3000转。合适的转动速度能保证更好的破碎效果，太慢则转动扭矩不足，锤体易被废电池阻挡而无法正常破碎。但存在铅酸电池材料复杂，破碎机破碎效率不稳定，容易出现破碎材料堆积在破碎仓，无法进行正常破碎操作。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种智能进料的铅酸电池破碎机。本技术中的一种智能进料的铅酸电池破碎机，包括进料装置、破壳装置、出料装置，所述破壳装置内部设有电机驱动的破碎锤，所述破壳锤可转动的安装在破壳装置上，其特征在于，还包括测量出料装置出料重量的测重装置、设在进料装置上的进料调节装置和第一控制装置，第一控制装置和进料调节装置相连，所述测重装置位于出料装置下方，所述测重装置和第一控制装置相连，第一控制装置根据测重装置的信号对进料装置进行调节。测重装置测得出料装置出料量下降后，减少进料装置进料量，避免破碎仓材料堆积。作为优选，所述测重装置为称重传感器。作为优选，所述称重传感器为电阻应变式、光电式、液压式、电磁力式、电容式、磁极变形式、振动式或陀螺仪式。使用方便，测量精度高。作为优选，所述进料调节装置为可滑动安装在进料装置上的挡板。结构简单，使用方便。本技术的有益效果:测重装置测得出料装置出料量下降后，减少进料装置进料量，避免破碎仓材料堆积。【附图说明】图1为铅酸电池破碎机的立体视图。图2为铅酸电池破碎机的主视图。图3为铅酸电池破碎机的俯视图。图4为图3中A处剖面视图。图5铅酸电池控制原理图。图中标记:1、破壳装置，2、进料装置，3、出料装置，4、测重装置，5、第一控制装置，6、第二控制装置，11、破壳锤，12、破碎仓，21、进料调节装置。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细说明，但不应将此理解为本技术的上述主题的范围仅限于上述实施例。如图1-4所示，一种智能进料的铅酸电池破碎机包括破壳装置1、进料装置2、出料装置3、测重装置4、第一控制装置5和第二控制装置6，破壳装置I包括转速可调的破壳锤11和容纳铅酸电池壳的破壳仓12，破壳锤11和第二控制装置6相连、可转动的安装在破壳仓12上；第二控制装置6和测重装置4相连、根据测重装置4的信号对破壳锤11的转速进行调节，当测重装置4测得的重量较轻时，表明降低铅酸电池难以破碎，降低转速能防止对破壳锤11的损害；进料装置2包括进料调节装置21，进料装置21和第一控制装置5相连，第一控制装置5和测重装置4相连、根据测重装置4的信号对进料调节装置21进行控制，当测重装置4测得的重量较轻时表明破壳速度慢，控制进料调节装置21减少进料量，当测重装置4测得的重量特别轻时，可以直接关闭进料口，停止进料，减少破碎仓的材料堆积；测重装置4为电阻应变式、光电式、液压式、电磁力式、电容式、磁极变形式、振动式或陀螺仪式等称重传感器；进料调节装置21为可滑动的安装在进料装置2上的挡板，挡板向上运动时挡板下部和进料装置2的间隙变大，进料速度变快，反之，进料速度变慢；第二控制装置为基于PID算法的电机转速控制器或电磁调速电机控制器、包括缓起动功能和缓停车功能的控制器；测重装置4位于出料装置3下方。【主权项】1.一种智能进料的铅酸电池破碎机，包括进料装置、破壳装置、出料装置，所述破壳装置内部设有电机驱动的破碎锤，所述破壳锤可转动的安装在破壳装置上，其特征在于，还包括测量出料装置出料重量的测重装置、设在进料装置上的进料调节装置和第一控制装置，第一控制装置和进料调节装置相连，所述测重装置位于出料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能进料的铅酸电池破碎机，包括进料装置、破壳装置、出料装置，所述破壳装置内部设有电机驱动的破碎锤，所述破壳锤可转动的安装在破壳装置上，其特征在于，还包括测量出料装置出料重量的测重装置、设在进料装置上的进料调节装置和第一控制装置，第一控制装置和进料调节装置相连，所述测重装置位于出料装置下方，所述测重装置和第一控制装置相连，第一控制装置根据测重装置的信号对进料装置进行调节。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏兴虎，矫坤远，许树奎，方婷婷，马秀中，
申请(专利权)人：浙江汇同电源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33