一种气门弹簧防锈处理模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气门弹簧防锈处理模具，包括下模座、下模板、上模板以及上模座，下模板与模板之间设有防锈处理腔，防锈处理腔内设有若干套装柱，下模座的外侧壁设有防锈液输送机，下模座与下模板内设有竖向输送管，竖向输送管的上端设有出液球，出液球设置在防锈处理腔的内底部，下模座内设有第一横向输送管，第一横向输送管的一端与竖向输送管连接，第一横向输送管的另一端与防锈液输送机连接；下模座内设有第二横向输送管，第二横向输送管的一端与竖向输送管连接，第二横向输送管的另一端与防锈液输送机连接。本实用新型专利技术可以使气门弹簧完全浸在防锈液内，防锈处理效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气门弹簧防锈处理模具，特别涉及一种气门弹簧防锈处理模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。模具先进制造技术的应用改变了传统制模技术模具质量依赖于人为因素，不易控制的状况，使得模具质量依赖于物化因素，整体水平容易控制，模具再现能力强。现有的模具不方便对气门弹簧进行防锈处理。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以将待处理的气门弹簧套装在防锈处理腔内的套装柱的外周面；防锈液输送机可以储存防锈液并可以将防锈液通过输送管输送到防锈处理腔内，从而可以通过防锈液使气门弹簧进行防锈处理，且通过上模板可以压住气门弹簧，可以使气门弹簧完全浸在防锈液内，防锈处理效果好的气门弹簧防锈处理模具。本技术是通过以下技术方案来实现的:—种气门弹簧防锈处理模具，包括下模座、下模板、上模板以及上模座，下模板设置在下模座上，上模板设置在上模座上，下模板与上模板为活动连接，下模座、下模板、上模板以及上模座之间设有第一导柱，下模座、下模板、上模板以及上模座之间设有第二导柱，第一导柱与第二导柱的形状大小相同，第一导柱与第二导柱呈平行布置；下模板与模板之间设有防锈处理腔，防锈处理腔内设有若干套装柱，套装柱呈等间距布置，套装柱设置在下模板的内底部；下模座的外侧壁设有防锈液输送机，下模座与下模板内设有竖向输送管，竖向输送管的上端设有出液球，出液球设置在防锈处理腔的内底部，下模座内设有第一横向输送管，第一横向输送管的一端与竖向输送管连接，第一横向输送管的另一端与防锈液输送机连接；下模座内设有第二横向输送管，第二横向输送管的一端与竖向输送管连接，第二横向输送管的另一端与防锈液输送机连接。进一步地，所述第二横向输送管设有第二控制栗。进一步地，所述第一横向输送管设有第一控制栗。进一步地，所述下模座与下模板通过第一固定螺栓连接。进一步地，所述下模座与下模板通过第二固定螺栓连接。进一步地，所述下模板的内顶部侧壁设有液位传感器。本技术的有益效果是:可以将待处理的气门弹簧套装在防锈处理腔内的套装柱的外周面；防锈液输送机可以储存防锈液并可以将防锈液通过第一横向输送管、第二横向输送管以及竖向输送管输送到防锈处理腔内，从而可以通过防锈液使气门弹簧进行防锈处理，且通过上模板可以压住气门弹簧，可以使气门弹簧完全浸在防锈液内，防锈处理效果好。【附图说明】为了易于说明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本技术气门弹簧防锈处理模具的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，一种气门弹簧防锈处理模具，包括下模座1、下模板2、上模板3以及上模座4，下模板2设置在下模座I上，上模板3设置在上模座4上，下模板2与上模板3为活动连接，下模座1、下模板2、上模板3以及上模座4之间设有第一导柱5，下模座1、下模板2、上模板3以及上模座4之间设有第二导柱6，第一导柱5与第二导柱6的形状大小相同，第一导柱5与第二导柱6呈平行布置；下模板2与模板3之间设有防锈处理腔7，防锈处理腔7内设有若干套装柱8，套装柱8呈等间距布置，套装柱8设置在下模板2的内底部；下模座I的外侧壁设有防锈液输送机10，下模座I与下模板2内设有竖向输送管11，竖向输送管11的上端设有出液球12，出液球12设置在防锈处理腔7的内底部，下模座I内设有第一横向输送管13，第一横向输送管13的一端与竖向输送管11连接，第一横向输送管13的另一端与防锈液输送机10连接；下模座I内设有第二横向输送管15，第二横向输送管15的一端与竖向输送管11连接，第二横向输送管15的另一端与防锈液输送机10连接；第二横向输送管15设有第二控制栗16，第一横向输送管13设有第一控制栗14，下模座I与下模板2通过第一固定螺栓17连接，下模座I与下模板2通过第二固定螺栓18连接，下模板2的内顶部侧壁设有液位传感器9。本技术气门弹簧防锈处理模具，可以将待处理的气门弹簧套装在防锈处理腔7内的套装柱8的外周面；防锈液输送机10可以储存防锈液并可以将防锈液通过第一横向输送管13、第二横向输送管15以及竖向输送管11输送到防锈处理腔7内，从而可以通过防锈液使气门弹簧进行防锈处理，且通过上模板3可以压住气门弹簧，可以使气门弹簧完全浸在防锈液内，防锈处理效果好。其中，第二横向输送管15设有第二控制栗16，第一横向输送管13设有第一控制栗14，所以方便对横向输送管的控制。其中，下模座I与下模板2通过第一固定螺栓17连接，下模座I与下模板2通过第二固定螺栓18连接，所以方便连接。其中，下模板2的内顶部侧壁设有液位传感器9，所以通过液位传感器9可以对防锈处理腔7内的液位进行监控。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种气门弹簧防锈处理模具，包括下模座、下模板、上模板以及上模座，其特征在于:下模板设置在下模座上，上模板设置在上模座上，下模板与上模板为活动连接，下模座、下模板、上模板以及上模座之间设有第一导柱，下模座、下模板、上模板以及上模座之间设有第二导柱，第一导柱与第二导柱的形状大小相同，第一导柱与第二导柱呈平行布置；下模板与模板之间设有防锈处理腔，防锈处理腔内设有若干套装柱，套装柱呈等间距布置，套装柱设置在下模板的内底部；下模座的外侧壁设有防锈液输送机，下模座与下模板内设有竖向输送管，竖向输送管的上端设有出液球，出液球设置在防锈处理腔的内底部，下模座内设有第一横向输送管，第一横向输送管的一端与竖向输送管连接，第一横向输送管的另一端与防锈液输送机连接；下模座内设有第二横向输送管，第二横向输送管的一端与竖向输送管连接，第二横向输送管的另一端与防锈液输送机连接。2.根据权利要求1所述的气门弹簧防锈处理模具，其特征在于:第二横向输送管设有第二控制栗。3.根据权利要求1所述的气门弹簧防锈处理模具，其特征在于:第一横向输送管设有第一控制栗。4.根据权利要求1所述的气门弹簧防锈处理模具，其特征在于:下模座与下模板通过第一固定螺栓连接。5.根据权利要求1所述的气门弹簧防锈处理模具，其特征在于:下模座与下模板通过第二固定螺栓连接。6.根据权利要求1所述的气门弹簧防锈处理模具，其特征在于:下模板的内顶部侧壁设有液位传感器。【专利摘要】本技术公开了一种气门弹簧防锈处理模具，包括下模座、下模板、上模板以及上模座，下模板与模板之间设有防锈处理腔，防锈处理腔内设有若干套装柱，下模座的外侧壁设有防锈液输送机，下模座与下模板内设有竖向输送管，竖向输送管的上端设有出液球，出液球设置在防锈处理腔的内底部，下模座内设有第一横向输送管，第一横向输送管的一端与竖向输送管连接，第一横向输送管的另一端与防锈液输送机连接；下模座内设有第二横向输送管，第二横向输送管的一端与竖向输送管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气门弹簧防锈处理模具，包括下模座、下模板、上模板以及上模座，其特征在于：下模板设置在下模座上，上模板设置在上模座上，下模板与上模板为活动连接，下模座、下模板、上模板以及上模座之间设有第一导柱，下模座、下模板、上模板以及上模座之间设有第二导柱，第一导柱与第二导柱的形状大小相同，第一导柱与第二导柱呈平行布置；下模板与模板之间设有防锈处理腔，防锈处理腔内设有若干套装柱，套装柱呈等间距布置，套装柱设置在下模板的内底部；下模座的外侧壁设有防锈液输送机，下模座与下模板内设有竖向输送管，竖向输送管的上端设有出液球，出液球设置在防锈处理腔的内底部，下模座内设有第一横向输送管，第一横向输送管的一端与竖向输送管连接，第一横向输送管的另一端与防锈液输送机连接；下模座内设有第二横向输送管，第二横向输送管的一端与竖向输送管连接，第二横向输送管的另一端与防锈液输送机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国兴，
申请(专利权)人：沈国兴，
类型：新型
国别省市：浙江;33