本实用新型专利技术涉及一种粘结钕铁硼磁体的压制模具，包括：中空的上压模、中模和下压模以及与下压模相配合的芯棒，所述上压模包括：上压杆和与上压杆上端一体成型的圆柱形中空承接盘，所述中模包括：正中设有凹槽的圆柱形支撑柱，位于支撑柱正中且与其一体成型的中空凸模和一对两端均设有连接柱的弧形承接板，所述支撑柱外壁设有一对水平方向的弧形行程槽且两个行程槽两端通过与支撑柱一体成型的翼板相连接，所述翼板上设有竖直方向的调节槽，所述承接板分别与其对应侧的行程槽相配合且两个承接板上处于同侧的连接柱之间通过调节槽相配合。因此本实用新型专利技术结构更为简单，操作更为便捷，有效提供生产效率，可大大增加模具使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于粘结钕铁硼磁体生产
，特别是涉及一种粘结钕铁硼磁体的压制模具。
技术介绍
随着钕铁硼磁性材料在工业领域应用的不断拓展，一些对磁性能要求较高、尺寸较大的磁体需要用模压成型法生产，粘结钕铁硼磁粉硬度较高，极易腐蚀，为追求较高的磁性能，模具应承受较大压制压力、脱模力，且压制过程中不适合使用脱模剂，这些急需一种针对粘结成型用钕铁硼磁粉的压制模具，为解决上述技术问题，专利ZL201420727356.0公开有一种一种粘结钕铁硼磁体的压制模具，包括上冲模、中模、下冲模和芯棒，截面呈T形状的中空上冲模、下冲模前端分别粘接管状的上冲模冲头、下冲模冲头，芯棒前端粘接配合棒，中模中心孔壁处通过嵌口过盈配合方式设置有中模模芯，所述的配合棒插入到中模模芯的轴线处，配合棒外间隙套装有上冲模冲头、下冲模冲头，所述的上冲模冲头、下冲模冲头与中模模芯内壁均为间隙配合。虽然上述技术方案一定程度上解决了上述技术问题，但是，在具体压制的过程中，不太容易保证实现上冲模与中模的同时下压，所以非常容易在成品表面留下瑕疵，而且，在提起上冲模时，很容易因为上冲模的摆动而同样地在成品表面留下瑕疵，上述两种结果最终都会影响产品的质量。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，结构更为简单，操作更为便捷，有效提高生产效率，可大大增加模具使用寿命的粘结钕铁硼磁体的压制模具。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:—种粘结钕铁硼磁体的压制模具，包括:中空的上压模、中模和下压模以及与下压模相配合的芯棒，所述上压模包括:上压杆和与上压杆上端一体成型的圆柱形中空承接盘，所述中模包括:正中设有凹槽的圆柱形支撑柱，位于支撑柱正中且与其一体成型的中空凸模和一对两端均设有连接柱的弧形承接板，所述支撑柱外壁设有一对水平方向的弧形行程槽且两个行程槽两端通过与支撑柱一体成型的翼板相连接，所述翼板上设有竖直方向的调节槽，所述承接板分别与其对应侧的行程槽相配合且两个承接板上处于同侧的连接柱之间通过调节槽相配合。本技术还可以采用如下技术措施:所述中空凸模的直径是所述支撑柱直径的1/2-2/3。本技术还可以采用如下技术措施:所述承接盘的高度是所述上压杆高度的1/4-1/3。本技术还可以采用如下技术措施:所述连接柱与调节槽通过锁紧螺栓相配入口 ο本技术还可以采用如下技术措施:所述调节槽内设有若干个分隔板。本技术具有的优点和积极效果是:为解决现有技术中的技术问题，本技术提供有上述技术方案。与现有技术相比，本技术的改进之处如下:其一是本技术改进了上压模的结构，即包括上压杆和与上压杆上端一体成型的圆柱形中空承接盘，此设计中较为关键的部件是中空承接盘，在使用过程，在操作者将上压模压下之后，承接盘会进入支撑柱与中空凸模之间，其主要用来与中模上的承接板相匹配，来根据需要压制的钕铁硼磁体尺寸来设定上压模与中模之间的尺寸，保证在压制时，上压模与中模可以同步下压；其二是本技术改进了中模的结构，即正中设有凹槽的圆柱形支撑柱，位于支撑柱正中且与其一体成型的中空凸模和一对两端均设有连接柱的弧形承接板，支撑柱与中空凸模构成了中模的基本框架，承接板是中模的关键部件，可以通过设定承接板沿着调节槽的尺寸来设定上压模与中模之间的尺寸，保证在压制时，上压模与中模可以同步下压。综上所述，本技术与现有技术相比，其结构更为巧妙，使用更为便捷，通过上述两项改进可以有效地实现根据需要压制的钕铁硼磁体尺寸来设定上压模与中模之间的尺寸，保证在压制时，上压模与中模可以同步下压，高效地解决了现有技术中容易在成品表面留下瑕疵等技术问题。【附图说明】图1是本技术的主视图结构示意图；图2是本技术的中模的俯视图结构示意图；图3是本技术的承接板的俯视图结构示意图；图4是本技术的承接板和中_旲配合的俯视图结构不意图；图5是本技术的主视图结构示意图(部分剖视)。图中:1、上压模；2、中模；3、下压模；4、芯棒；5、上压杆；6、承接盘；7、支撑柱；8、中空凸模；9、连接柱；10、承接板；11、行程槽；12、翼板；13、调节槽。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1，图2，图3和图4，一种粘结钕铁硼磁体的压制模具，包括:中空的上压模1、中模2和下压模3以及与下压模3相配合的芯棒4，所述上压模I包括:上压杆5和与上压杆5上端一体成型的圆柱形中空承接盘6，所述中模2包括:正中设有凹槽的圆柱形支撑柱7，位于支撑柱7正中且与其一体成型的中空凸模8和一对两端均设有连接柱9的弧形承接板10，所述支撑柱7外壁设有一对水平方向的弧形行程槽11且两个行程槽11两端通过与支撑柱7 —体成型的翼板12相连接，所述翼板12上设有竖直方向的调节槽13，所述承接板10分别与其对应侧的行程槽11相配合且两个承接板10上处于同侧的连接柱9之间通过调节槽13相配合。【具体实施方式】为:在上述技术方案中，中空的上压模1、中模2和下压模3以及与下压模3相配合的芯棒4是粘结钕铁硼磁体的压制模具的常用组件。请参阅图1和图5，本技术改进了上压模的结构，即包括上压杆和与上压杆上端一体成型的圆柱形中空承接盘，此设计中较为关键的部件是中空承接盘，在使用过程，在操作者将上压模压下之后，承接盘会进入支撑柱与中空凸模之间，其主要用来与中模上的承接板相匹配，来根据需要压制的钕铁硼磁体尺寸来设定上压模与中模之间的尺寸，保证在压制时，上压模与中模可以同步下压.请参阅图1、图2和图5，本技术改进了中模的结构，即正中设有凹槽的圆柱形支撑柱，位于支撑柱正中且与其一体成型的中空凸模和一对两端均设有连接柱的弧形承接板，支撑柱与中空凸模构成了中模的基本框架，承接板是中模的关键部件，可以通过设定承接板沿着调节槽的尺寸来设定上压模与中模之间的尺寸，保证在压制时，上压模与中模可以同步下压。本技术还可以进一步地设置为:所述中空凸模8的直径是所述支撑柱7直径的1/2-2/3。这是本技术优选的支撑柱与中空凸模的尺寸比例关系，操作者可以根据上述尺寸关系去设定承接板的尺寸，以保证承接板与承接盘可以恰好对接。本技术还可以进一步地设置为:所述承接盘6的高度是所述上压杆5高度的l/4-l/3o这是本技术优选的支撑柱与中空凸模的尺寸比例关系。本技术还可以进一步地设置为:所述连接柱9与调节槽13通过锁紧螺栓相配合。这是本技术优选的连接柱与调节槽之间的连接方式，简易易行，容易调节。本技术还可以进一步地设置为:所述调节槽13内设有若干个分隔板。虽然上述技术方案内提供的调节槽已经能够满足承接板在弧形行程槽内的移动需求，但是，为了便于操作者根据粘结钕铁硼磁体的尺寸去设置承接板的位置，本技术设计调节槽内设有分隔板，操作者可以根据其日常生产中常用的粘结钕铁硼磁体的规格尺寸去设计分隔板的数量及高度，以简化操作者调节承接板高度的过程，从而提高生产效率。以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粘结钕铁硼磁体的压制模具，包括：中空的上压模(1)、中模(2)和下压模(3)以及与下压模(3)相配合的芯棒(4)，其特征在于：所述上压模(1)包括：上压杆(5)和与上压杆(5)上端一体成型的圆柱形中空承接盘(6)，所述中模(2)包括：正中设有凹槽的圆柱形支撑柱(7)，位于支撑柱(7)正中且与其一体成型的中空凸模(8)和一对两端均设有连接柱(9)的弧形承接板(10)，所述支撑柱(7)外壁设有一对水平方向的弧形行程槽(11)且两个行程槽(11)两端通过与支撑柱(7)一体成型的翼板(12)相连接，所述翼板(12)上设有竖直方向的调节槽(13)，所述承接板(10)分别与其对应侧的行程槽(11)相配合且两个承接板(10)上处于同侧的连接柱(9)之间通过调节槽(13)相配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王利，
申请(专利权)人：天津邦特磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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