【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合管生产
，尤其涉及一种页岩气开采用正压输送液体软管共挤模具。
技术介绍
市场上传统的热粘合的方式生产的软管，采用的是单独挤出内外胶层，然后分别于带坯进行热粘合，这样的生产方式使得内胶和外胶需要两次模具挤出才能实现，且在挤出的过程中浪费了大量的人力、物力以及财力来进行翻带、涂胶以及热粘合，且也限制了软管的长度。因此，我们需要寻求一种新的技术方案来解决这一技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种页岩气开采用正压输送液体软管共挤模具。本技术采用的技术方案是:—种页岩气开米用正压输送液体软管共挤模具，包括模芯、口模、后模和模套，模芯前端套结有口模，口模外套接有后模，口模和后模形成的整体外套接有模套，口模和模芯之间穿套有带坯，模套内插接有进料法兰，进料法兰内设有连通口模和模芯的分流槽，分流槽连通口模与带坯形成的腔体，在腔体的对应位置，模芯与带坯之间形成集料槽。口模通过压环与模套固定连接。后模通过压环与模套固定连接。模芯前端连接有成品出料口。本技术的优点是:带坯的上下两端分别设有腔体和集料槽，可以实现带坯上下两面共同挤出、涂覆的功能，节省了涂覆时间，节能环保，且能保证带坯的涂覆长度。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。图1为本技术的结构示意图。其中:1、模芯，2、口模，3、后模，4、模套，5、带坯，6、进料法兰，7、分流槽，8、腔体，9、集料槽，10、压环，11、出料口。【具体实施方式】如图1所示，本技术的一种页岩气开采用正压输送液体软管共挤模具，包括模芯1、口模2、后模3和模套4，模芯I前端套结有...
【技术保护点】
一种页岩气开采用正压输送液体软管共挤模具，包括模芯、口模、后模和模套，所述模芯前端套结有口模，所述口模外套接有后模，所述口模和后模形成的整体外套接有模套，所述口模和模芯之间穿套有带坯，所述模套内插接有进料法兰，所述进料法兰内设有连通口模和模芯的分流槽，所述分流槽连通口模与带坯形成的腔体，在所述腔体的对应位置，模芯与带坯之间形成集料槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕中，卞冬明，单金旺，
申请(专利权)人：泰州中裕消防器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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