一种瓶标贴标机制造技术

本实用新型专利技术提供一种瓶标贴标机，包括设于输送机一侧的支撑架，其特征在于支撑架上设有竖直胶辊，该竖直胶辊与竖直取标辊的输入侧相配接，竖直取标辊与标贴夹送机构相配接，竖直取标辊的输出侧与贴标带相配接，并在竖直取标辊与贴标带之间设置拨标叉。可方便地在瓶体输送过程中，通过胶辊、取标辊、标贴夹送机构、拨标叉、贴标带相互间的配合，自动将标贴完整、快速地贴附于瓶体上。不仅提高了效率，而且保证了贴标质量，另外通过取标辊凸块上的凹、凸槽的设置，可在完成均匀涂胶的同时，最大限度节约胶水用量，确保贴标质量，降低成本。可适用于不同大小、不同规格的瓶体及标贴，且结构简单、适用范围广、快速、高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种贴标机，特别是一种瓶标贴标机，属于机械设计制造

技术介绍
瓶标是用于瓶子上的一种常用标贴，对于酒类或调料类企业来说，由于生产量大，不仅要求贴标快速、高效，更要保证贴标质量，以在生产、运输、销售等环节中保持较好的贴标效果，满足市需求。现有技术中，为满足此类企业的生产要求，只能配备较多的贴标工人进行手工贴标。这样不仅造成人力资源的过度浪费，而且贴标效率较为低下，尤其是人工操作，容易出现人为的贴错、偏斜或涂胶不均匀等质量问题，影响产品美观，造成胶和标帖的浪费，给生产带来不利影响。现有的贴标机又存在结构复杂，购置和维护成本过高等问题。因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为解决现有瓶标采用人工方式粘贴所带来的贴标效率低下、贴标质量差，而机械贴标存在结构复杂，成本尚等冋题，本技术提供一种结构简单、尚效、尚质的瓶标贴标机。本技术通过下列技术方案完成:一种瓶标贴标机，包括设于输送机一侧的支撑架，其特征在于支撑架上设有竖直胶辊，该竖直胶辊与竖直取标辊的输入侧相配接，竖直取标辊与标贴夹送机构相配接，竖直取标辊的输出侧与贴标带相配接，并在竖直取标辊与贴标带之间设置拨标叉，以便输送机上的瓶体需要贴标时，通过旋转的竖直取标辊输入侧与胶辊的接触，将胶辊上的胶水涂抹在取标辊上，再通过竖直取标辊与标贴夹送机构的配接，将标贴背面粘附在竖直取标辊上，从而将胶水涂在标贴背面，之后在竖直取标辊输出侧与贴标带配接的同时，通过拨标叉将背面粘附有胶水的标贴从取标辊上拨至贴标带上，使涂有胶水的标贴背面朝外，并在随贴标带的移动过程中将标贴粘贴在瓶体上。所述竖直取标辊的辊轴下端穿过支撑架上的轴承及轴承座与固定在支撑架下方的动力机构相连，以在动力机构带动下使竖直取标辊转动而完成涂胶、取标、拨标、贴标的动作。所述取标辊辊面上间隔设有多个与胶辊相配接的凸块，每个凸块自上而下贯穿在辊面上，且凸块外表面交叉设有多条横向凹、凸槽，其中的凸槽先与胶辊接触使胶涂于其上后，再通过与标贴夹送机构的接触，而使标贴背面粘附在凸块上，从而完成标贴背面的均匀涂胶，当横向凹槽与拨标叉相配接时，将背面粘附有胶水的标贴从取标辊上拨离到贴胶带上，使涂有胶水的标贴背面朝外而方便将标贴粘贴在瓶体上。所述标贴夹送机构包括设于支撑架上的旋转盘，该旋转盘通过其中轴与动力机相连，该旋转盘上设有偏心轴，该偏心轴与标贴夹相连，以便在动力机带动下使旋转盘转动，进而通过旋转盘上的偏心轴带动标贴夹做前后往复偏心运动，从而将标贴完全粘贴到取标辊的凸块上，以完成取标动作。所述标贴夹包括底板，分别设于底板前端两侧的带弯头挡件，设于底板上的竖直推板，与竖直推板相连的水平杆，设于水平杆上的弹簧，水平杆穿过固定在底板上的弹簧座向外延伸，标贴垛直立于底板上，并由底板前端两侧的挡件及竖直推板、带弹簧的水平杆夹紧，以便在弹簧作用下通过水平杆、竖直推板推动标贴垛沿底板向前移动，从而方便取标。所述拨标叉包括设于支撑架上的立轴，以及设于立轴上的水平拨爪，水平拨爪的外端设为尖端，且与取标辊凸块上的横向凹槽相配接，以便通过拨标叉将取标辊凸块上的标贴拨离至贴标带上。所述水平拨爪沿立轴自上而下间隔设置至少二个，以便通过多个拨标叉将带胶标贴平稳地从取标辊凸块上拨离至贴标带上，最终粘贴在输送机上的瓶体上。所述贴标带的两端分别置于主动辊和从动辊上，并在主动辊和从动辊之间设置多个贴标辊，其中，主动辊的辊轴与动力机轴相连，以便在动力机带动下，使主动辊、从动辊转动而带动贴标带移动，并通过多个贴标辊将标贴准确、平整地贴于瓶体上。本技术具有下列优点和效果:采用上述方案，可方便地在瓶体输送过程中，通过胶辊、取标辊、标贴夹送机构、拨标叉、贴标带相互间的配合，自动将标贴完整、快速地贴附于瓶体上。不仅提高了效率，而且保证了贴标质量，另外通过取标辊凸块上的凹、凸槽的设置，可在完成均匀涂胶的同时，最大限度节约胶水用量，确保贴标质量，降低成本。本技术适用于不同大小、不同规格的瓶体及标贴，具有结构简单、适用范围广、快速、高效等优点。实为一理想的贴标装置。【附图说明】图1为本技术俯视结构图；图2为图1中的取标辊结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步描述，但本技术之保护内容并不仅限于此。本技术提供的瓶标贴标机，包括设于瓶体2输送机I前侧的支撑架18，其中支撑架18上设有竖直胶辊20，该竖直胶辊20与竖直取标辊19的输入侧相配接，竖直取标辊19与标贴夹送机构相配接，竖直取标辊19的输出侧与贴标带7相配接，并在竖直取标辊19与贴标带7之间设置拨标叉；所述竖直取标辊19的辊轴下端穿过支撑架18上的轴承及轴承座与固定在支撑架18下方的第一动力电机(图中没有画出电机)相连，以在动力电机带动下使竖直取标辊19转动；所述竖直取标辊19辊面上间隔设有三个与胶辊20相配接的凸块8，每个凸块8自上而下贯穿在辊面上，且凸块8外表面交叉设有多条横向凹槽23和凸槽22，其中的凸槽22先与胶辊20接触使胶涂于其上后，再通过与标贴夹送机构的接触，而使标贴10背面粘附在凸块8上，从而完成标贴10背面的均匀涂胶，当横向凹槽13与拨标叉相配接时，将背面粘附有胶水的标贴10从取标辊19上拨离到贴胶带7上，使涂有胶水的标贴10背面朝外，并在主动辊4以及多个贴标辊5的带动下使贴标带7移动而将标贴10粘贴在瓶体2上；所述标贴夹送机构包括设于支撑架18上的旋转盘12，该旋转盘12通过其中轴13与第二动力电机轴(图中没有画出电机)相连，该旋转盘12上设有偏心轴14，该偏心轴14与标贴夹相连，以便在第二动力电机带动下使旋转盘12转动，进而通过旋转盘12上的偏心轴14带动标贴夹做如后往复运动，从而将标贴10完全粘贴到取标棍19的凸块8上，以完成取标动作；所述标贴夹包括底板17，分别设于底板17前端两侧的带弯头挡件9，设于底板17上的竖直推板11，与竖直推板11相连的水平杆16，设于水平杆16上的弹簧，水平杆16穿过固定在底板17上的弹簧座15向外延伸，以方便水平杆16的移动，成垛的标贴10直立于底板17上，并由底板17前端两侧的挡件9及竖直推板11、带弹簧的水平杆16夹紧成垛的标贴10，以便在弹簧作用下通过水平杆16、竖直推板11推动成垛的标贴10沿底板17向前移动，从而方便取标；所述拨标叉包括设于支撑架18上的立轴3，以及设于立轴3上的水平拨爪21，水平拨爪21的外端设为尖端，且与取标辊19凸块8上的横向凹槽23相配接，以便通过拨标叉将取标辊19凸块8上的标贴10拨离至贴标带7上；所述水平拨爪21沿立轴3自上而下间隔设置二个，以便通过二个水平拨爪21将带胶标贴10平稳地从取标辊19凸块8上拨离至贴标带7上，最终粘贴在输送机I上的瓶体2上；所述贴标带7的两端分别置于主动辊4和从动辊6上，并在主动辊4和从动辊6之间设置多个贴标辊5，其中，主动辊4的辊轴与第三动力机轴(图中没有画出电机)相连，以便在第三动力电机带动下，使主动辊4、从动辊6转动而带动贴标带7移动，并通过多个贴标辊5将标贴10准确、平整地贴于瓶体2上。工作时:瓶体2随输送机I移动至贴标位置时，通过旋转的竖直取标辊19输入侧与胶辊20的接触，将胶辊20上的胶水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶标贴标机，包括设于输送机一侧的支撑架，其特征在于支撑架上设有竖直胶辊，该竖直胶辊与竖直取标辊的输入侧相配接，竖直取标辊与标贴夹送机构相配接，竖直取标辊的输出侧与贴标带相配接，并在竖直取标辊与贴标带之间设置拨标叉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾天福，
申请(专利权)人：昆明拓东调味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53