一种折叠型液体包装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折叠型液体包装箱，包括箱体和放置在箱体内的液袋，所述箱体包括适于叉车运输的叉运托盘架，所述叉运托盘架上安装有用于围合成框型箱体的前、后、左、右侧板，以及与所述箱体顶端相配的箱盖，所述叉运托盘架上开设有贯通的放料口，所述前、后侧板底部分别与所述叉运托盘架铰接，所述前侧板上部构成有一可启闭的半截门，所述左、右侧板上部与前、后侧板闩配，所述左、右侧板底部与叉运托盘架枢接；所述液袋上设置有注料接口和放料接口，所述放料接口安置于所述叉运托盘架上的放料口内；所述液袋外部包裹有防刺袋，所述防刺袋底部对应放料接口位置开设有通孔。本实用新型专利技术优点是：提高了液体储运安全性，降低了储运成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及存储、物流用具
，具体涉及一种折叠型液体包装箱。
技术介绍
相对于固态物体的储存和运输而言，大容量液体的储存和运输成本很高，其成本主要包括包装容器成本和储运安全成本:大容量液体的包装容器一般使用塑料、金属等材料制造，材料成本及加工成本较高，资源消耗大，且不易回收，不利于环保；另外，在储运过程中，包装容器容易受到损伤，使液体泄露，造成损失。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题提出了一种折叠型液体包装箱，该装置不仅有效提高了大容量液体储运过程中的安全性，而且能够多次重复使用，大大降低了储运成本，其设计结构紧固结实，能够多层堆垛及叉车搬运，而且空箱收拢方便快捷，节约了存储空间。本技术采用以下技术方案解决上述技术问题:一种折叠型液体包装箱，包括箱体和放置在箱体内的液袋，所述箱体包括适于叉车运输的叉运托盘架，所述叉运托盘架上安装有用于围合成框型箱体的前、后、左、右侧板，以及与所述箱体顶端相配的箱盖，所述叉运托盘架上开设有贯通的放料口，所述前、后侧板底部分别与所述叉运托盘架铰接，所述前侧板上部构成有一可启闭的半截门，所述左、右侧板上部与所述前、后侧板闩配，所述左、右侧板底部与所述叉运托盘架枢接；所述液袋上设置有注料接口和放料接口，所述放料接口安置于所述叉运托盘架上的放料口内；所述液袋外部包裹有防刺袋，所述防刺袋底部对应放料接口位置开设有通孔。优化的，所述叉运托盘架的上部为凹槽形，所述前、后侧板的底部分别铰接在所述叉运托盘架上部的凹面两端上，所述左、右侧板的底部分别枢接在所述叉运托盘架上部的凹面底部。优化的，所述前、后、左、右侧板外侧安装有加强筋，所述前、后、左、右侧板以及加强筋均为表面经热镀锌处理的钢板。优化的，所述半截门位于所述前侧板的中上部，所述半截门的上沿与所述前侧板的上沿平齐。优化的，所述半截门底部与所述前侧板铰接，所述半截门的两侧与所述前侧板挂着联接或闩接。优化的，所述注料接口位于所述液袋的顶部，所述注料接口为设置有内螺纹的空心圆筒形构件，其底端固定在液袋内，其顶端向外伸出。优化的，所述放料接口位于所述液袋的底部，所述放料接口为设置有内螺纹的空心圆筒形构件，其底端固定在液袋内，其顶端通过所述叉运托盘架上的放料口向外伸出。 优化的，所述注料接口和所述放料接口顶端上均设置有硅胶垫圈。本技术的优点在于:本技术采用钢箱结合液袋的模式，使液体在储运过程中得到有效保护，大大提高了储运的安全性，且钢箱能够多次重复使用，只需更换液袋，大大降低了储运成本；包装箱设计简洁，便于使用操作，其结构紧固结实，能够多层堆垛及叉车搬运，而且空箱收拢方便快捷，节约了存储空间。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支脚与底板处的局部结构示意图；图3为本技术的立柱下部与左侧板处的局部结构示意图。【具体实施方式】如图1-3所示，一种折叠型液体包装箱，包括箱体I和放置在箱体I内的液袋2，所述箱体I包括适于叉车运输的叉运托盘架11，所述叉运托盘架11上安装有用于围合成框型箱体I的前12、后13、左14、右15侧板，以及与所述箱体I顶端相配的箱盖16，所述叉运托盘架11上开设有贯通的放料口 17。所述叉运托盘架11的上部为凹槽形，所述前12、后13侧板的底部分别铰接在所述叉运托盘架11上部的凹面两端上，所述左14、右15侧板的底部分别枢接在所述叉运托盘架11上部的凹面底部，所述左14、右15侧板上部与所述前12、后13侧板闩配。所述前侧板12上部构成有一可启闭的半截门18，所述半截门18的上沿与所述前侦W反12的上沿平齐，所述半截门18底部与所述前侧板12铰接，所述半截门18的两侧与所述前侧板12挂着联接。所述前12、后13、左14、右15侧板外侧安装有加强筋19，所述前12、后13、左14、右15侧板以及加强筋19均为表面经热镀锌处理的钢板。所述液袋2上设置有注料接口 21和放料接口 22，所述注料接口 21位于所述液袋2的顶部，所述注料接口 21为设置有内螺纹的空心圆筒形构件，其底端固定在液袋2内，其顶端向外伸出；所述放料接口 22位于所述液袋2的底部，所述放料接口 22为设置有内螺纹的空心圆筒形构件，其底端固定在液袋2内，其顶端通过所述叉运托盘架11上的放料口 17向外伸出。所述注料接口 21和所述放料接口 22顶端上均设置有硅胶垫圈23。所述液袋2外部包裹有防刺袋3，所述防刺袋底部设置有用于放料接口通过的通孔。使用时，先将所述前12、后13、左14、右15侧板及叉运托盘架11拼接成箱体1，并开启前侧板上的半截门18，然后依次将防刺袋3和液袋2放入箱体I内，并将液袋2底部的放料接口 22安装在叉运托盘架11上的放料口 17内，再使用堵头将放料接口 22堵死；注液时，在注料接口 21上安装接头，使液体注入液袋2中，注液完成后，再用堵头将注料接口 21堵死，盖上箱盖16，即完成整个液体包装。可根据灌注液体的类别选择不同样式的安装接头和放液接头，各接头或堵头的安装口处为外螺纹接口，使接头或堵头内旋于液袋的接口中，完成对接，接口处的硅胶垫圈23使对接更加密封，避免泄露。箱体半截门的设计，使操作人员的操作范围遍及整个箱体内部，组装及灌注操作更加方便快捷。该包装箱可折叠，先将左右侧板向内折叠叠加，填满叉运托盘架上部的凹面，再将后、前侧板向内折叠叠加，使包装箱折叠成方形箱体，再将各方形箱体堆叠，大大节约了存储空间。本技术的优点在于:本技术采用钢箱结合液袋的模式，使液体在储运过程中得到有效保护，大大提高了储运的安全性，且钢箱能够多次重复使用，只需更换液袋，大大降低了储运成本；包装箱设计简洁，便于使用操作，其结构紧固结实，能够多层堆垛及叉车搬运，而且空箱收拢方便快捷，节约了存储空间。以上所述仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本技术创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术创造的保护范围之内。【主权项】1.一种折叠型液体包装箱，包括箱体和放置在箱体内的液袋，其特征在于，所述箱体包括适于叉车运输的叉运托盘架，所述叉运托盘架上安装有用于围合成框型箱体的前、后、左、右侧板，以及与所述箱体顶端相配的箱盖，所述叉运托盘架上开设有贯通的放料口，所述前、后侧板底部分别与所述叉运托盘架铰接，所述前侧板上部构成有一可启闭的半截门，所述左、右侧板上部与所述前、后侧板闩配，所述左、右侧板底部与所述叉运托盘架枢接；所述液袋上设置有注料接口和放料接口，所述放料接口安置于所述叉运托盘架上的放料口内；所述液袋外部包裹有防刺袋，所述防刺袋底部对应放料接口位置开设有通孔。2.如权利要求1所述的折叠型液体包装箱，其特征在于，所述叉运托盘架的上部为凹槽形，所述前、后侧板的底部分别铰接在所述叉运托盘架上部的凹面两端上，所述左、右侧板的底部分别枢接在所述叉运托盘架上部的凹面底部。3.如权利要求1所述的折叠型液体包装箱，其特征在于，所述前、后、左、右侧板外侧安装有加强筋，所述前、后、左、右侧板以及加强筋均为表面经热镀锌处理的钢板。4.如权利要求1所述的折叠型液体包装箱，其特征在于，所述半截门位于所述前侧板的中上部，所述半截门的上沿与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折叠型液体包装箱，包括箱体和放置在箱体内的液袋，其特征在于，所述箱体包括适于叉车运输的叉运托盘架，所述叉运托盘架上安装有用于围合成框型箱体的前、后、左、右侧板，以及与所述箱体顶端相配的箱盖，所述叉运托盘架上开设有贯通的放料口，所述前、后侧板底部分别与所述叉运托盘架铰接，所述前侧板上部构成有一可启闭的半截门，所述左、右侧板上部与所述前、后侧板闩配，所述左、右侧板底部与所述叉运托盘架枢接；所述液袋上设置有注料接口和放料接口，所述放料接口安置于所述叉运托盘架上的放料口内；所述液袋外部包裹有防刺袋，所述防刺袋底部对应放料接口位置开设有通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学铮，李秦，王瑞，
申请(专利权)人：安庆市曙光包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34