一种氟代碳酸乙烯酯的生产设备，包括双氧水罐、催化反应炉、高压反应罐、氟乙烯原料桶；所述双氧水罐的出液口连接到装有催化剂Mn02的催化反应炉的进液口；所述催化反应炉的出气口通过管道连接高压反应罐的底部进气口；所述氟乙烯原料桶的出液口通过管道依次连接到称重计和高压反应罐的顶部进液口；所述高温反应炉的出气口通过管道连接到高压反应罐的顶部进气口；所述高压反应罐的中部开有洗涤液进液口与洗涤罐的出液口相连。本实用新型专利技术提供的一种氟代碳酸乙烯酯的生产设备，具有反应精确，产生的废气直接通入尾气吸收装置，不会直接排入空气中产生污染，生产的出来的混合液通过减压精馏后回收到的产品纯度高，质量好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种氟代碳酸乙烯酯的生产设备。
技术介绍
氟代碳酸乙烯酯是主要的锂离子电池电解液添加剂，形成SEI膜的性能更好，形成精密结构层而且不增加阻抗，能阻止电解液进一步分解，并且具有阻燃作用，电池循环寿命得到提高同时安全性能显著增加。在一般的合成氟代碳酸乙烯酯的反应中主要是以氯代碳酸乙烯酯进行卤原子的交换，将产生大量的固体废渣(主要成分是生成的碱金属氯化物、过量的碱金属氟化物和有机物聚合残渣)，而生产氯代碳酸乙烯酯本身也是通过碳酸乙烯酯的氯代反应，以氯化试剂的不同而产生大量的酸性气体。此工艺原子利用率低下，与绿色化学的要求相距甚远。在生产过程中，工作人员使用氟乙烯作为氟源，与二氧化碳进行反应，大大提高了该合成反应的原子利用率，且原料廉价易得，特别符合当前日益增加的绿色化学节能环保的要求。在进行该化学合成反应时，就会涉及到一系列的反应设备，因此就生产氟代碳酸乙烯酯的设备需要具备绿色化学理念、且不产生环境污染的特点。
技术实现思路
为克服上有技术的缺陷，本技术的目的旨在提出一种反应精确、不产生污染的氟代碳酸乙烯酯的生产设备。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种氟代碳酸乙烯酯的生产设备，其特征在于:包括双氧水罐、催化反应炉、高压反应罐、氟乙烯原料桶、高温反应炉、洗涤罐、尾气吸收装置、精馏塔；所述双氧水罐的出液口连接到装有催化剂MnOj^催化反应炉的进液口 ；所述催化反应炉的出气口通过管道连接高压反应罐的底部进气口 ；所述氟乙烯原料桶的出液口通过管道依次连接到称重计和高压反应罐的顶部进液口 ；所述高温反应炉的出气口通过管道连接到高压反应罐的顶部进气口 ；所述高压反应罐的中部开有洗涤液进液口与洗涤罐的出液口相连；所述高压反应罐的底部出液口通过管道连接到精馏塔的进液口 ；所述高压反应罐的出气口通过管道连接到尾气吸收装置上；所述精馏塔的出液口连接到产品收集罐。上述方案的解释及进一步方案如下:1.上述方案中，所述高压反应罐上设置有压力表和温度计。 2.上述方案中，所述高压反应罐内设置有盛放催化剂的催化板。3.上述方案中，所述催化反应炉与高压反应罐连接的管道上设置有通气阀。4.上述方案中，所述高温反应炉与高压反应罐连接的管道上设置有通气阀由于上述技术方案运用，本技术具有下列优点:本技术提供的一种氟代碳酸乙烯酯的生产设备，具有反应精确，产生的废气直接通入尾气吸收装置，不会直接排入空气中产生污染，生产的出来的混合液通过减压精馏后回收到的产品纯度高，质量好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。以上附图中:1、双氧水罐；2、催化反应炉；3、高压反应罐；4、氟乙烯原料桶；5、高温反应炉；6、洗涤罐；7、尾气吸收装置；8、精馏塔；9、称重计；10、产品收集罐；11、压力表；12、温度计；13、催化板；14、通气阀。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例:参见图1所示:一种氟代碳酸乙烯酯的生产设备，包括双氧水罐1、催化反应炉2、高压反应罐3、氟乙烯原料桶4、高温反应炉5、洗涤罐6、尾气吸收装置7、精馏塔8 ;所述双氧水罐I的出液口连接到装有催化剂MnO2的催化反应炉2的进液口 ；所述催化反应炉2的出气口通过管道连接高压反应罐3的底部进气口 ；所述氟乙烯原料桶4的出液口通过管道依次连接到称重计9和高压反应罐3的顶部进液口 ；所述高温反应炉5的出气口通过管道连接到高压反应罐3的顶部进气口 ；所述高压反应罐3的中部开有洗涤液进液口与洗涤罐6的出液口相连；所述高压反应罐3的底部出液口通过管道连接到精馏塔8的进液口 ；所述高压反应罐3的出气口通过管道连接到尾气吸收装置7上；所述精馏塔8的出液口连接到产品收集罐10 ;所述高压反应罐3上设置有压力表11和温度计12 ;所述高压反应罐3内设置有盛放催化剂的催化板13 ;所述催化反应炉2与高压反应罐3连接的管道上设置有通气阀14 ;所述高温反应炉5与高压反应罐3连接的管道上设置有通气阀14。 工作原理:打开双氧水罐I的出液阀将双氧水通入装有催化剂MnO2的催化反应炉2高温反应产生主反应所需要的O2，在高温反应炉5在加入0&0)3高温加热使其分解产生CO2,反应所得固体CaO可做另用。在高压反应罐3的催化板13上放置席夫碱配合物作为主反应的催化剂，打开高温反应炉5和高压反应罐3之间的通气阀14，将高温反应炉5内的0)2通入高压反应罐3内，随后打开催化反应炉2与高压反应罐3之间的通气阀14，将催化反应炉2内产生的02通入高压反应罐3内，加热。观察温度计12，当高压反应罐3内的温度上升到80-130°C时，通入一定重量的氟乙烯液体(重量可通过称重计9得知)，控制压力进行反应。当反应压力下降到一定值不再继续下降时，判定为反应终点。反应产生的尾气通入尾气吸收装置7，洗涤罐6内的洗涤液为碳酸二甲酯通入高压反应罐3内对反应产物和催化剂进行洗涤。催化剂经过碳酸二甲酯的洗涤可再次恢复活性。洗涤液及反应物合并的液体通过管道进入精馏塔8内进行减压精馏，在产品收集罐10内收集到纯度高的氟代碳酸乙稀酯。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种氟代碳酸乙烯酯的生产设备，其特征在于:包括双氧水罐(I)、催化反应炉(2)、高压反应罐(3)、氟乙烯原料桶(4)、高温反应炉(5)、洗涤罐(6)、尾气吸收装置(7)、精馏塔(8);所述双氧水罐⑴的出液口连接到装有催化剂MnO2的催化反应炉⑵的进液口 ；所述催化反应炉(2)的出气口通过管道连接高压反应罐(3)的底部进气口 ；所述氟乙烯原料桶(4)的出液口通过管道依次连接到称重计(9)和高压反应罐(3)的顶部进液口 ；所述高温反应炉(5)的出气口通过管道连接到高压反应罐(3)的顶部进气口 ；所述高压反应罐(3)的中部开有洗涤液进液口与洗涤罐￠)的出液口相连；所述高压反应罐(3)的底部出液口通过管道连接到精馏塔(8)的进液口 ；所述高压反应罐(3)的出气口通过管道连接到尾气吸收装置(7)上；所述精馏塔(8)的出液口连接到产品收集罐(10)。2.根据权利要求1所述的一种氟代碳酸乙烯酯的生产设备，其特征在于:所述高压反应罐(3)上设置有压力表(11)和温度计(12)。3.根据权利要求1所述的一种氟代碳酸乙烯酯的生产设备，其特征在于:所述高压反应罐⑶内设置有盛放催化剂的催化板(13)。4.根据权利要求1所述的一种氟代碳酸乙烯酯的生产设备，其特征在于:所述催化反应炉(2)与高压反应罐(3)连接的管道上设置有通气阀(14)。5.根据权利要求1所述的一种氟代碳酸乙烯酯的生产设备，其特征在于:所述高温反应炉(5)与高压反应罐(3)连接的管道上设置有通气阀(14)。【专利摘要】一种氟代碳酸乙烯酯的生产设备，包括双氧水罐、催化反应炉、高压反应罐、氟乙烯原料桶；所述双氧水罐的出液口连接到装有催化剂Mn02的催化反应炉的进液口；所述催化反应炉的出气口通过管道连接高压反应罐的底部进气口；所述氟乙烯原料桶的出液口通过管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氟代碳酸乙烯酯的生产设备，其特征在于：包括双氧水罐(1)、催化反应炉(2)、高压反应罐(3)、氟乙烯原料桶(4)、高温反应炉(5)、洗涤罐(6)、尾气吸收装置(7)、精馏塔(8)；所述双氧水罐(1)的出液口连接到装有催化剂Mn02的催化反应炉(2)的进液口；所述催化反应炉(2)的出气口通过管道连接高压反应罐(3)的底部进气口；所述氟乙烯原料桶(4)的出液口通过管道依次连接到称重计(9)和高压反应罐(3)的顶部进液口；所述高温反应炉(5)的出气口通过管道连接到高压反应罐(3)的顶部进气口；所述高压反应罐(3)的中部开有洗涤液进液口与洗涤罐(6)的出液口相连；所述高压反应罐(3)的底部出液口通过管道连接到精馏塔(8)的进液口；所述高压反应罐(3)的出气口通过管道连接到尾气吸收装置(7)上；所述精馏塔(8)的出液口连接到产品收集罐(10)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方琳，
申请(专利权)人：衢州金昊投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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