一种用于污水排放的新型环保管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于污水排放的新型环保管道，包括排水管道、传导管道、清理装置和检测装置，所述传导管道设置在排水管道上，所述传导管道中设有传送轨道，所述清理装置包括第一驱动电机、第二驱动电机、若干驱动杆、连接杆、旋转圆环和若干清理组件，该用于污水排放的新型环保管道通过检测装置对排水管道内壁的杂质层进行检测，再通过清理装置对排水管道内壁的杂质层进行处理，实现了自动化检测与处理功能，提高了管道杂质处理能力；同时通过清理组件的可更换和耐久性，不仅提高了清理组件的工作寿命还降低了生产成本，提高了管道的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于污水排放的新型环保管道。
技术介绍
在我国，随着经济建设的快速发展，环境污染也越来越严重，环境污染带来的社会问题也随之增多，所以人们对于环境污染也开始关注，开始对周边环境开始进行治理。在现在很多工厂的污水排放管道中，都是直接采用简单的管道传输，由于污水中杂质比较多，所以往往会在管道中沉淀下来，从而堵塞管道。目前有少数管道采用声波对沉淀杂质进行处理，但是这样方式造价高，不具有实用性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术处理杂质效率低且生产成本高的不足，提供一种杂质处理效果高和生产成本低的用于污水排放的新型环保管道。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于污水排放的新型环保管道，包括排水管道、传导管道、清理装置和检测装置，所述传导管道设置在排水管道上，所述传导管道中设有传送轨道，所述清理装置包括第一驱动电机、第二驱动电机、若干驱动杆、连接杆、旋转圆环和若干清理组件，所述第一驱动电机设置在传送轨道上，所述第一驱动电机通过连接杆与第二驱动电机传动连接，所述第二驱动电机位于旋转圆环的圆心处，所述第二驱动电机通过驱动杆与旋转圆环传动连接，所述旋转圆环的中心轴线和排水管道的中心轴线在同一直线上，所述清理组件沿着旋转圆环的外周周向均匀设置；所述清理组件包括底座、若干固定柱和若干刀头，所述底座固定在旋转圆环的外侧，所述固定柱的数量和刀头的数量相同且一一对应，所述固定柱并排设置在底座顶端，所述刀头设置在固定柱的顶部且与固定柱螺栓固定连接；所述检测装置设置在排水管道底部外侧，且位于排水管道的两端。作为优选，为了提高驱动电机的驱动精度和可靠性，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为密封伺服电机。作为优选，为了提高清理组件的清理效率，所述清理组件的顶端到排水管道的中心轴线处的距离等于排水管道的半径。作为优选，为了提高刀头的使用寿命，所述刀头为金刚石刀头。本技术的有益效果是，该用于污水排放的新型环保管道通过检测装置对排水管道内壁的杂质层进行检测，再通过清理装置对排水管道内壁的杂质层进行处理，实现了自动化检测与处理功能，提高了管道杂质处理能力；同时通过清理组件的可更换和耐久性，不仅提高了清理组件的工作寿命还降低了生产成本，提高了管道的实用性。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术用于污水排放的新型环保管道的结构示意图；图2是本技术用于污水排放的新型环保管道的清理组件的结构示意图；图中:1.传送轨道，2.第一驱动电机，3.传导管道，4.连接杆，5.第二驱动电机，6.排水管道，7.旋转圆环，8.清理组件，9.检测装置，10.驱动杆，81.底座，82.固定柱，83.刀头。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示，一种用于污水排放的新型环保管道，包括排水管道6、传导管道3、清理装置和检测装置9，所述传导管道3设置在排水管道6上，所述传导管道3中设有传送轨道I，所述清理装置包括第一驱动电机2、第二驱动电机5、若干驱动杆10、连接杆4、旋转圆环7和若干清理组件8，所述第一驱动电机2设置在传送轨道I上，所述第一驱动电机2通过连接杆4与第二驱动电机5传动连接，所述第二驱动电机5位于旋转圆环7的圆心处，所述第二驱动电机5通过驱动杆10与旋转圆环7传动连接，所述旋转圆环7的中心轴线和排水管道6的中心轴线在同一直线上，所述清理组件8沿着旋转圆环7的外周周向均匀设置；所述清理组件8包括底座81、若干固定柱82和若干刀头83，所述底座81固定在旋转圆环7的外侧，所述固定柱82的数量和刀头83的数量相同且一一对应，所述固定柱82并排设置在底座81顶端，所述刀头83设置在固定柱82的顶部且与固定柱82螺栓固定连接;所述检测装置9设置在排水管道6底部外侧，且位于排水管道6的两端。作为优选，为了提高驱动电机的驱动精度和可靠性，所述第一驱动电机2和第二驱动电机5均为密封伺服电机。作为优选，为了提高清理组件8的清理效率，所述清理组件8的顶端到排水管道6的中心轴线处的距离等于排水管道6的半径。作为优选，为了提高刀头83的使用寿命，所述刀头83为金刚石刀头。事实上:当排水管道6长期排放污水后，由于污水中的杂质沉淀，往往会在排水管道6内壁形成一层杂质层。此时，设置在排水管道6底部两侧的检测装置9通过互相发送和接收超声波，来检测排水管道6中杂质层的厚度，从而来确定是否该启动清理装置对排水管道6进行清理。当需要清理排水管道6时，第一驱动电机2就开始在传送轨道I上进行移动，从而带动第二驱动电机5在排水管道6中移动，第二驱动电机5通过驱动旋转圆环7旋转，使得设置在旋转圆环7外周的清理组件8对排水管道6内壁的杂质层进行处理。其中刀头83与固定柱82螺栓固定连接，可以对刀头83进行更替，提高了清理组件8的可持续工作能力。与现有技术相比，该用于污水排放的新型环保管道通过检测装置9对排水管道6内壁的杂质层进行检测，再通过清理装置对排水管道6内壁的杂质层进行处理，实现了自动化检测与处理功能，提高了管道杂质处理能力；同时通过清理组件8的可更换和耐久性，不仅提高了清理组件8的工作寿命还降低了生产成本，提高了管道的实用性。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种用于污水排放的新型环保管道，其特征在于，包括排水管道￠)、传导管道(3)、清理装置和检测装置(9)，所述传导管道(3)设置在排水管道(6)上，所述传导管道(3)中设有传送轨道(I)，所述清理装置包括第一驱动电机(2)、第二驱动电机(5)、若干驱动杆(10)、连接杆(4)、旋转圆环(7)和若干清理组件(8)，所述第一驱动电机(2)设置在传送轨道(I)上，所述第一驱动电机(2)通过连接杆(4)与第二驱动电机(5)传动连接，所述第二驱动电机(5)位于旋转圆环(7)的圆心处，所述第二驱动电机(5)通过驱动杆(10)与旋转圆环(7)传动连接，所述旋转圆环(7)的中心轴线和排水管道(6)的中心轴线在同一直线上，所述清理组件(8)沿着旋转圆环(7)的外周周向均匀设置； 所述清理组件(8)包括底座(81)、若干固定柱(82)和若干刀头(83)，所述底座(81)固定在旋转圆环(7)的外侧，所述固定柱(82)的数量和刀头(83)的数量相同且一一对应，所述固定柱(82)并排设置在底座(81)顶端，所述刀头(83)设置在固定柱(82)的顶部且与固定柱(82)螺栓固定连接； 所述检测装置(9)设置在排水管道(6)底部外侧，且位于排水管道￠)的两端。2.如权利要求1所述的用于污水排放的新型环保管道，其特征在于，所述第一驱动电机⑵和第二驱动电机(5)均为密封伺服电机。3.如权利要求1所述的用于污水排放的新型环保管道，其特征在于，所述清理组件(8)的顶端到排水管道￠)的中心轴线处的距离等于排水管道￠)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于污水排放的新型环保管道，其特征在于，包括排水管道(6)、传导管道(3)、清理装置和检测装置(9)，所述传导管道(3)设置在排水管道(6)上，所述传导管道(3)中设有传送轨道(1)，所述清理装置包括第一驱动电机(2)、第二驱动电机(5)、若干驱动杆(10)、连接杆(4)、旋转圆环(7)和若干清理组件(8)，所述第一驱动电机(2)设置在传送轨道(1)上，所述第一驱动电机(2)通过连接杆(4)与第二驱动电机(5)传动连接，所述第二驱动电机(5)位于旋转圆环(7)的圆心处，所述第二驱动电机(5)通过驱动杆(10)与旋转圆环(7)传动连接，所述旋转圆环(7)的中心轴线和排水管道(6)的中心轴线在同一直线上，所述清理组件(8)沿着旋转圆环(7)的外周周向均匀设置；所述清理组件(8)包括底座(81)、若干固定柱(82)和若干刀头(83)，所述底座(81)固定在旋转圆环(7)的外侧，所述固定柱(82)的数量和刀头(83)的数量相同且一一对应，所述固定柱(82)并排设置在底座(81)顶端，所述刀头(83)设置在固定柱(82)的顶部且与固定柱(82)螺栓固定连接；所述检测装置(9)设置在排水管道(6)底部外侧，且位于排水管道(6)的两端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓博，
申请(专利权)人：赵晓博，
类型：新型
国别省市：山东;37