本实用新型专利技术公开了一种蓄电池隔板干燥装置，包括烘道、支撑架、登高梯、加热系统、送料系统、电热系统，其中烘道为卧式、中空的长方体结构，烘道下方设有支脚，烘道的两端设有开口，烘道的侧壁设有操作窗和观察窗；支撑架设于烘道上方，登高梯与支撑架连接；加热系统包括风箱、风机、进风管、出风管；送料系统包括传送带、带轮、带轮支架；电热系统包括设于烘道外壁的控制盒、导线、电热管、防护罩，其中控制盒通过导线与电热管相连，电热管水平地设于烘道内部并垂直于传送带运行方向，防护罩设于电热管的两端并固定在烘道的外壁上。本实用新型专利技术通过设置电热管对隔板中部进行烘烤，解决了隔板两侧和中部干燥程度不一的问题，保证了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蓄电池隔板生产设备，尤其是一种蓄电池隔板干燥装置。
技术介绍
铅酸蓄电池是一种技术趋于成熟且安全环保的电池，铅酸蓄电池在组装生产过程中，需要在其正负极板之内夹一层隔板，隔板作为蓄电池中的一个重要部件需要具有以下性质:①启动、点火、照明用电池的隔板作为电解液贮存物，必须能吸收足够的电解液以保证电池的放电容量，同时还必须有恰当的孔率，以保证气体可以再复合；②隔板必须有足够的抗拉伸和机械强度，以适应机械化生产的需要；③隔板必须在酸液中不溶，且杂质含量应小，以防止杂质溶入电解液中影响电池性能；④隔板需要有高的孔率，以使酸液分布均匀，且在灌酸和化成时酸液流动顺畅；⑤隔板需具有一定的弹性，以保证隔板在电池充放循环过程中始终和极板间保持紧压状态；⑥隔板须能吸收足够的电解液，同时要保证电池处于贫液状态隔板必须允许电解液在其中自由流动，尤其是在电池处于过充电状态下，为氧气循环再化合提供气体通路等。隔板所起的重要作用日益得到人们的重视，被称作蓄电池的“第三电极”，直接影响蓄电池的比能量、放电性能和循环性能等性能。现用于铅酸蓄电池的隔板大致有以下几种:微孔橡胶隔板、聚氯乙烯(PVC)隔板、聚丙烯(PP)隔板:、聚乙烯(PE)隔板、AGM隔板、玻璃纤维复合隔板，其中玻璃纤维复合隔板在生产中是将多块玻璃纤维板通过PVC筋条、胶乳粘接在一起形成复合板，因而生产过程中需要进行烘烤、干燥，以使得PVC筋条和胶乳塑化成型，从而使各玻璃纤维板粘接为一个整体，但现有技术中使用的干燥装置均采用单一热源进行干燥、烘烤，由于烘道内部空气流动不均匀，因而导致玻璃纤维复合隔板的干燥也不均匀，往往是隔板的两边已经烘烤成型，而中间位置由于热空气流动缓慢而烘烤不到位，而如果延长烘烤时间，又会导致两边烘烤过度而发黑，极大地影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术提出了一种蓄电池隔板干燥装置。本技术的技术方案为:一种蓄电池隔板干燥装置，包括:烘道、支撑架、登高梯、加热系统、送料系统、电热系统，其中:所述烘道为卧式、中空的长方体结构，所述烘道下方设有支脚，所述烘道的两端设有用于进料和出料的开口，所述烘道的侧壁设有操作窗和观察窗；所述支撑架设于烘道上方；所述加热系统包括风箱、风机、进风管、出风管，其中所述风箱置于支撑架上，所述风机与风箱相连，所述进风管的两端分别连接风箱和烘道，所述出风管设于烘道的顶部；所述登高梯与支撑架连接以供操作人员登上支撑架对风机和风箱进行操作；所述送料系统包括传送带、带轮、带轮支架，其中所述带轮和带轮支架均为两个且分别设于烘道的两个开口外部，所述传送带设于烘道内部且其两端分别套在两个带轮上；所述电热系统包括设于烘道外壁的控制盒、导线、电热管、防护罩，所述控制盒通过导线与电热管相连，所述电热管水平地设于烘道内部并垂直于传送带运行方向，所述防护罩设于电热管的两端并固定在烘道的外壁上。进一步地，所述电热管设于传送带上方。进一步地，所述烘道的两端开口处还设有与烘道相连的挡风板，所述挡风板的水平位置与带轮相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是:①本技术通过在烘道内设置电热管，对烘道中部空气进行加热，加速隔板中部干燥速度，使得隔板干燥烘烤更加均匀，解决了隔板两侧和中部干燥程度不一的问题，保证了产品质量；②本技术在电热管两端设置防护罩，避免了电热管直接伸出烘道而带来的烫伤操作人员等安全隐患；③本技术通过在烘道两端的开口出设置挡风板，有效阻挡了外部冷空气进入烘道内，保证了干燥、烘烤效率。【附图说明】图1为本技术的正视图。图2为图1的A-A剖视图。其中:1_烘道，11-支脚，12-操作窗，13-观察窗，14-挡风板，2-支撑架，3-登高梯，4-加热系统，41-风箱，42-风机，43-进风管，44-出风管，5-送料系统，51-传送带，52-带轮，53-带轮支架，6-电热系统，61-控制盒，62-导线，63-电热管，64-防护罩。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1、图2所示，本技术包括:烘道1、支撑架2、登高梯3、加热系统4、送料系统5、电热系统6，其中:所述烘道I为卧式、中空的长方体结构，所述烘道I下方设有支脚11，所述烘道I的两端设有用于进料和出料的开口，所述烘道I的侧壁设有操作窗12和观察窗13 ;所述支撑架2设于烘道I的上方，所述登高梯3与支撑架2连接以供操作人员登上支撑架2 ;所述加热系统4包括风箱41、风机42、进风管43、出风管44，其中所述风箱41置于支撑架2上，所述风机42与风箱41相连，所述进风管43的两端分别连接风箱41和烘道1，所述出风管44设于烘道I的顶部；所述送料系统5包括传送带51、带轮52、带轮支架53，其中所述带轮52和带轮支架53均为两个且分别设于烘道I的两个开口外部，所述传送带51设于烘道I内部且其两端分别套在两个带轮52上；所述电热系统6包括设于烘道I外壁的控制盒61、导线62、电热管63、防护罩64，所述控制盒61通过导线62与电热管63相连，所述电热管63水平地设于烘道I内部并垂直于传送带51的运行方向，所述电热管63设于传送带51上方，所述防护罩64设于电热管63的两端并固定在烘道I的外壁上。所述烘道I的两端开口处还设有与烘道I相连的挡风板14，所述挡风板14的水平位置与带轮52相同。本技术工作时，空气被风机吸入到风箱中，经过加热后被进风管输入到烘道内对隔板进行干燥，由于空气流动不均匀，传送带中间的空气流动性较差以致该处温度较低，采用电热管对位于传送带中部的空气进行再次加热后，便可使得隔板干燥更加均匀。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种蓄电池隔板干燥装置，其特征在于，包括:烘道(I)、支撑架(2)、登高梯(3)、加热系统(4)、送料系统(5)、电热系统(6)，其中: 所述烘道(I)为卧式、中空的长方体结构，所述烘道(I)下方设有支脚(11)，所述烘道(I)的两端设有用于进料和出料的开口，所述烘道(I)的侧壁设有操作窗(12)和观察窗(13)； 所述支撑架(2)设于烘道(I)上方，所述登高梯(3)与支撑架(2)连接； 所述加热系统(4)包括风箱(41)、风机(42)、进风管(43)、出风管(44)，其中所述风箱(41)置于支撑架(2)上，所述风机(42)与风箱(41)相连，所述进风管(43)的两端分别连接风箱(41)和烘道(I)，所述出风管(44)设于烘道(I)的顶部； 所述送料系统(5)包括传送带(51)、带轮(52)、带轮支架(53)，其中所述带轮(52)和带轮支架(53)均为两个且分别设于烘道(I)的两个开口外部，所述传送带(51)设于烘道(I)内部且其两端分别套在两个带轮(52)上； 所述电热系统(6)包括设于烘道(I)外壁的控制盒(61)、导线(62)、电热管(63)、防护罩(64)，所述控制盒(61)通过导线(62)与电热管(63)相连，所述电热管(63)水平地设于烘道(I)内部并垂直于传送带(51)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池隔板干燥装置，其特征在于，包括：烘道(1)、支撑架(2)、登高梯(3)、加热系统(4)、送料系统(5)、电热系统(6)，其中：所述烘道(1)为卧式、中空的长方体结构，所述烘道(1)下方设有支脚(11)，所述烘道(1)的两端设有用于进料和出料的开口，所述烘道(1)的侧壁设有操作窗(12)和观察窗(13)；所述支撑架(2)设于烘道(1)上方，所述登高梯(3)与支撑架(2)连接；所述加热系统(4)包括风箱(41)、风机(42)、进风管(43)、出风管(44)，其中所述风箱(41)置于支撑架(2)上，所述风机(42)与风箱(41)相连，所述进风管(43)的两端分别连接风箱(41)和烘道(1)，所述出风管(44)设于烘道(1)的顶部；所述送料系统(5)包括传送带(51)、带轮(52)、带轮支架(53)，其中所述带轮(52)和带轮支架(53)均为两个且分别设于烘道(1)的两个开口外部，所述传送带(51)设于烘道(1)内部且其两端分别套在两个带轮(52)上；所述电热系统(6)包括设于烘道(1)外壁的控制盒(61)、导线(62)、电热管(63)、防护罩(64)，所述控制盒(61)通过导线(62)与电热管(63)相连，所述电热管(63)水平地设于烘道(1)内部并垂直于传送带(51)的运行方向，所述防护罩(64)设于电热管(63)的两端并固定在烘道(1)的外壁上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：滕波，
申请(专利权)人：重庆伟业电源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。