一种可稳固绕线的线圈盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可稳固绕线的线圈盘，包括线圈支架和线圈，该线圈支架上设有若干个支架线槽，该支架线槽上设有若干个槽牙块；相邻槽牙块之间形成有绕线槽；线圈放置在该绕线槽内；特别的，该槽牙块上形成有至少一个用于压紧线圈的第一扣块；沿线圈支架的厚度方向该第一扣块的最底端至槽牙块最顶端的距离L1较线圈的最顶端至槽牙块最顶端的距离L大0.2～0.5mm。本实用新型专利技术具有结构简单、线圈固定稳固可靠、生产工艺简单、线圈可拆卸维修等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁炉线圈盘，尤其是涉及一种可稳固绕线的线圈盘。
技术介绍
目前，市场上销售的电磁炉，其线圈盘一般由线圈绕组、支架和磁条三部分组成，其中，线圈绕组大多采用单层绕线或者多层疏绕的方式绕制形成面线圈，而面线圈一般可通过下述两种方式安装:1)采用粘胶剂将面线圈粘接在支架的线槽内，粘接完成后再通过烘烤定型，使面线圈与支架连接固定；2)将面线圈绕进支架的线槽后，采用热压板，利用热压板的高温高压，热焊接线槽的顶端部分区域，使该部分区域溢出胶包裹线圈使其与支架成为一体。然而，面线圈采用第一种方式安装时，粘胶剂在长时间高温下易老化而导致面线圈脱落，而且安装过程中的刷胶工艺复杂，成型周期长；面线圈采用第二种方式安装时，线圈盘的结构受支架材料及机器(热压板)温度、压力等不定因素影响，制成率偏低，此外，若面线圈采用第二种方式安装还将存在一定的隐患，如热压时面线圈并没有完全处在线槽内导致面线圈被压断而使支架及面线圈报废、溢出胶在长时间高温下易老化掉块导致面线圈脱落等。此外，采用上述两种安装方式制成的线圈盘，若漆包线圈损坏，并不能拆卸更换线圈，而只能将线圈连同支架、磁条等部件全部报废，浪费资源。对此，行业内的技术人员对线圈盘进行研究，以期获得一种可便利绕线的线圈盘，如申请公布号为CN 102523643 A的申请文件公开的是一种电磁炉线圈盘，该电磁炉线圈盘包括有绕线支架及装设在绕线支架上的线圈绕组，绕线支架上设有若干个呈环形分布的、便于绕制固装漆包线的线扣，线圈绕组由漆包线穿过呈环形分布的线扣绕制而成。虽然这种线圈盘可实现接在绕线支架上的无胶绕制线圈，但是该线扣并没有限位结构，线圈较容易即可从线扣中脱出，影响线圈盘的正常使用。为此，有必要研究一种无需粘胶剂或热压处理即可安装固定线圈的新型的线圈盘。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、线圈固定稳固可靠的线圈盘。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种可稳固绕线的线圈盘，包括线圈支架和线圈，该线圈支架上设有若干个支架线槽，该支架线槽上设有若干个槽牙块；相邻槽牙块之间形成有绕线槽；线圈放置在该绕线槽内；特别的，该槽牙块上形成有至少一个用于压紧线圈的第一扣块；沿线圈支架的厚度方向该第一扣块的最底端至槽牙块最顶端的距离L1较线圈的最顶端至槽牙块最顶端的距离L大0.2?0.5mm。本技术的原理如下:将构成线圈的金属线穿入绕线槽内绕制线圈，完成绕制后的线圈即处在绕线槽内。由于第一扣块的最底端至槽牙块最顶端的距离L1较线圈的最顶端至槽牙块最顶端的距离L大0.2?0.5mm，线圈即可被第一扣块压紧在支架线槽上，使线圈与线圈支架连接固定。与现有的面线圈安装工艺相比，本技术无需额外增设其他设备和辅料(如粘胶剂及烘烤设备、热压设备等)即可实现线圈的固定，同时，生产方亦无需为线圈固定这一生产工艺独立设置生产岗位，生产人员在绕线岗位即可完成线圈的固定，从而优化了生产工艺。此外，由于线圈并非与线圈支架粘连或热焊连成一体，而是由第一扣块压紧，线圈仍可从绕线槽内拆出。当线圈出现损坏时，用户可直接更换线圈而无需更换整个线圈盘。为避免绕线槽内的金属线从第一扣块与相邻槽牙块之间的间隙脱出，槽牙块上还可形成有至少一个用于压紧线圈的第二扣块；沿线圈支架的厚度方向该第二扣块的最底端至槽牙块最顶端的距离L2较线圈的最顶端至槽牙块最顶端的距离L大0.2?0.5mm ;位于同一绕线槽内的第一扣块与第二扣块呈错列布置。沿线圈绕制方向槽牙块上可延伸形成外延部，相邻外延部之间同样形成有绕线槽；第一扣部、第二扣部均可布置在该外延部上。为使绕制线圈时金属线可顺利穿过外延部，沿线圈绕制方向相邻外延部最下游的宽度D1优选大于其最上游的宽度D 2，这样，金属线穿过任一绕线槽后，施工人员可在一定的范围调整金属线的朝向，以对准对应的下一绕线槽入口。沿线圈绕制方向第一扣块、第二扣块上可形成有用于压紧线圈的压固面，该压固面可为弧形曲面。此时，沿线圈绕制方向所述第一扣块、第二扣块最上游与所对应的槽牙块之间的垂直距离优选小于第一扣块、第二扣块最下游与所对应的槽牙块之间的垂直距离。这样，即使金属线穿过绕线槽时碰触到第一扣块或第二扣块，第一扣块和第二扣块亦不会对金属线造成损伤。本技术具有结构简单、线圈固定稳固可靠、生产工艺简单、线圈可拆卸维修等优点。【附图说明】图1是本技术实施例中线圈盘的分解示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是本技术实施例中外延块的分布示意图；图4是图3中B的局部放大图；图5是本技术实施例中第一扣块、第二扣块的示意图。附图标记说明:1_线圈支架；2_支架线槽；3_槽牙柱；4_绕线槽；5_外延块；6-第一扣块；7_第二扣块；8_压固面；9_线圈。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行进一步说明。如图1、2所示的线圈盘，线圈支架I上设有6个支架线槽2，每个支架线槽2上均设有若干个作为槽牙块的槽牙柱3，相邻槽牙柱3之间则形成有绕线槽4。由金属线构成的线圈9即安装在这些绕线槽4内。沿线圈支架I的厚度方向线圈9的最顶端至槽牙柱3最顶端的距离L可在0.2?1.2mm范围内，从而保证线圈9落入绕线槽4内后不会滑出。如图3、4所示，沿线圈9绕制方向各槽牙柱3延伸形成有作为外延部的外延块5，沿线圈9绕制方向相邻外延部最下游的宽度D1大于其最上游的宽度D 2。外延块5的两侧分别形成有一个第一扣块6和一个第二扣块7，该第一扣块6与相邻外延块5上的第二扣块7呈错列布置，且呈错列布置的第一扣块6和第二扣块7位于同一绕线槽4内。以任意相邻的两槽牙柱3为例，如图3、4、5所示，本实施例中，一槽牙柱3远离线圈支架I中心的一侧形成有第一扣块6，该第一扣块6的扣位边倒圆弧角，从而形成有压固面8。沿线圈9绕制方向第一扣块6的最下游与该槽牙柱3 (即第一扣块6所对应的槽牙柱3)之间的垂直距离为Cl1，该垂直距离Cl1可根据绕线槽4的实际宽度取值，一般情况下，该垂直距离(I1可在0.3?0.5mm范围内取值；沿线圈9绕制方向第一扣块6的最上游则与该槽牙柱3贴合，此时，沿线圈9绕制方向第一扣块6与另一槽牙柱3之间的间距呈递减趋势。沿线圈支架I的厚度方向该第一扣块6的最底端至槽牙柱3最顶端的距离LJlj比线圈9的最顶端至槽牙柱3最顶端的距离L大0.3mm。另一槽牙柱3靠近线圈支架I中心的一侧则形成有第二扣块7，该第二扣块7与第一扣块6位于同一绕线槽4内，且该第二扣块7与第一扣块6呈错列布置。与第一扣块6的结构类似，该第二扣块7的扣位边倒圆弧角，从而形成有压固面8，该压固面8为弧形曲面。沿线圈9绕制方向第二扣块7的最下游与该槽牙柱3 (即第二扣块7所对应的槽牙柱3)之间的垂直距离为d2，该垂直距离d2则可在0.3?0.8mm范围内取值；沿线圈9绕制方向第二扣块7的最上游则与该槽牙柱3贴合。另外，沿线圈支架I的厚度方向该第二扣块7的最底端至槽牙柱3最顶端的距离L2较线圈9的最顶端至槽牙柱3最顶端的距离L大0.3_。而沿线圈9绕制方向第一扣块6最下游与第二扣块7最下游之间的垂直距离S可在0.5?2_范围内，保证第一扣块6与第二扣块7不会因相隔较远而导致线圈9从绕线槽4内脱出。绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可稳固绕线的线圈盘，包括线圈支架和线圈，所述线圈支架上设有若干个支架线槽，所述支架线槽上设有若干个槽牙块；相邻槽牙块之间形成有绕线槽；线圈放置在所述绕线槽内；其特征是：所述槽牙块上形成有至少一个用于压紧线圈的第一扣块；沿线圈支架的厚度方向所述第一扣块的最底端至槽牙块最顶端的距离L1较线圈的最顶端至槽牙块最顶端的距离L大0.2～0.5mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌勇，黄友权，许金虎，
申请(专利权)人：佛山市顺德区恒顺杰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44