一种陶瓷生产用高效粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用高效粉碎机，包括第一粉碎腔、粉碎辊和液压缸，第一粉碎腔外壁上覆盖有电加热层，第一粉碎腔上侧连接有入料漏斗，第一粉碎腔内部轴心处竖直设有第一转轴，第一转轴外壁上均匀设有螺旋刀片，第一粉碎腔下侧外壁左端水平设有出风管，出风管左端连接抽风机，本实用新型专利技术陶瓷成产用高效粉碎机，集物料粉碎和烘干功能于一体，保证了加工成品的质量，通过两个粉碎机构对物料进行充分粉碎，倾斜的粉碎间隙粉碎时间长、粉碎充分，保证了物料粉碎的效果，且能对粉碎后物料颗粒的大小进行控制，实用性强，在烘干过程中通过干燥装置进行排湿，提高了烘干效率，且粉碎机工作过程噪音小，改善了操作工的工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷生产用设备，具体是一种陶瓷生产用高效粉碎机。
技术介绍
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就技术了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。技术了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的技术和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是〃陶瓷的故乡〃。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。在陶瓷的加工过程中，需要用到粉碎机对原料进行粉碎，一般的粉碎机不能满足现代化陶瓷加工的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷生产用高效粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种陶瓷生产用高效粉碎机，包括第一粉碎腔、电加热层、入料漏斗、第一转轴、螺旋刀片、出风管、抽风机、干燥装置、第一旋转电机、消音罩、下料管、第二粉碎腔、粉碎台、粉碎辊、锥形挡料盘、粉碎间隙、第二转轴、第二旋转电机、支撑架、支撑板、伸缩杆和液压缸，所述第一粉碎腔外壁上覆盖有电加热层，第一粉碎腔上侧连接有入料漏斗，第一粉碎腔内部轴心处竖直设有第一转轴，第一转轴外壁上均匀设有螺旋刀片，第一粉碎腔下侧外壁左端水平设有出风管，出风管左端连接抽风机，抽风机左端通过管道连接干燥装置，第一转轴底端伸出第一粉碎腔外侧并与第一旋转电机连接，第一旋转电机外侧设有消音罩，所述第一粉碎腔下侧左右两端都设有下料管，第一粉碎腔下侧设有第二粉碎腔，两个下料管分别与第二粉碎腔的两个进料口连接，第二粉碎腔内部设有粉碎台，第二粉碎腔内部设有粉碎辊，粉碎辊外壁与粉碎台的侧壁平行设置，粉碎辊与粉碎台之间设有粉碎间隙，粉碎辊上侧设有锥形挡料盘，粉碎辊下侧连接第二转轴，第二转轴下侧连接第二旋转电机，第二粉碎腔两侧都设有支撑架，第二旋转电机下侧水平设有支撑板，支撑板两端上侧都连接伸缩杆，伸缩杆顶端与液压缸连接。作为本技术进一步的方案:所述电加热层为电阻加热丝。作为本技术进一步的方案:所述干燥装置内部填充有生石灰干燥剂。作为本技术再进一步的方案:所述粉碎辊为倒置的圆锥形凸台。与现有技术相比，本技术的有益效果是:物料由入料漏斗进入第一粉碎腔内部，第一旋转电机带动螺旋刀片转动对物料进行粉碎，粉碎效果好，消音罩能够有效降低电机工作时的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境，电加热层对物料进行加热烘干，集烘干与粉碎功能于一体，保证了加工成品的质量，抽风机将烘干过程中产生的湿蒸汽抽入干燥装置中进行干燥实现对第一粉碎腔内部的排湿，提高了烘干效果和烘干效率；经过第一粉碎腔粉碎的物料由下料管进入第二粉碎腔的粉碎间隙中，第二旋转电机带动粉碎辊转动对物料进行充分的粉碎，粉碎时间长、粉碎效果好，液压缸通过伸缩杆带动粉碎辊上下运动，从而改变粉碎辊与粉碎台之间粉碎间隙的宽度，实现了对粉碎后物料颗粒大小的控制，操作简单，提高了粉碎机的实用性。【附图说明】图1为陶瓷生产用高效粉碎机的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种陶瓷生产用高效粉碎机，包括第一粉碎腔1、电加热层2、入料漏斗3、第一转轴4、螺旋刀片5、出风管6、抽风机7、干燥装置8、第一旋转电机9、消音罩10、下料管11、第二粉碎腔12、粉碎台13、粉碎辊14、锥形挡料盘15、粉碎间隙16、第二转轴17、第二旋转电机18、支撑架19、支撑板20、伸缩杆21和液压缸22，所述第一粉碎腔I外壁上覆盖有电加热层2，所述电加热层2为电阻加热丝，第一粉碎腔I上侧连接有入料漏斗3，第一粉碎腔I内部轴心处竖直设有第一转轴4，第一转轴4外壁上均匀设有螺旋刀片5，第一粉碎腔I下侧外壁左端水平设有出风管6，出风管6左端连接抽风机7，抽风机7左端通过管道连接干燥装置8，所述干燥装置8内部填充有生石灰干燥剂，第一转轴4底端伸出第一粉碎腔I外侧并与第一旋转电机9连接，第一旋转电机9外侧设有消音罩10，物料由入料漏斗3进入第一粉碎腔I内部，第一旋转电机9带动螺旋刀片5转动对物料进行粉碎，粉碎效果好，消音罩10能够有效降低电机工作时的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境，电加热层2对物料进行加热烘干，集烘干与粉碎功能于一体，保证了加工成品的质量，抽风机7将烘干过程中产生的湿蒸汽抽入干燥装置8中进行干燥实现对第一粉碎腔I内部的排湿，提高了烘当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷生产用高效粉碎机，包括第一粉碎腔、电加热层、入料漏斗、第一转轴、螺旋刀片、出风管、抽风机、干燥装置、第一旋转电机、消音罩、下料管、第二粉碎腔、粉碎台、粉碎辊、锥形挡料盘、粉碎间隙、第二转轴、第二旋转电机、支撑架、支撑板、伸缩杆和液压缸，其特征在于，所述第一粉碎腔外壁上覆盖有电加热层，第一粉碎腔上侧连接有入料漏斗，第一粉碎腔内部轴心处竖直设有第一转轴，第一转轴外壁上均匀设有螺旋刀片，第一粉碎腔下侧外壁左端水平设有出风管，出风管左端连接抽风机，抽风机左端通过管道连接干燥装置，第一转轴底端伸出第一粉碎腔外侧并与第一旋转电机连接，第一旋转电机外侧设有消音罩，所述第一粉碎腔下侧左右两端都设有下料管，第一粉碎腔下侧设有第二粉碎腔，两个下料管分别与第二粉碎腔的两个进料口连接，第二粉碎腔内部设有粉碎台，第二粉碎腔内部设有粉碎辊，粉碎辊外壁与粉碎台的侧壁平行设置，粉碎辊与粉碎台之间设有粉碎间隙，粉碎辊上侧设有锥形挡料盘，粉碎辊下侧连接第二转轴，第二转轴下侧连接第二旋转电机，第二粉碎腔两侧都设有支撑架，第二旋转电机下侧水平设有支撑板，支撑板两端上侧都连接伸缩杆，伸缩杆顶端与液压缸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆丽曼，谭琴，
申请(专利权)人：余苏祥，
类型：新型
国别省市：浙江;33