一种磨床用升降座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磨床用升降座，包括升降座本体、滑轨，滑轨为三条，其中两条滑轨设置于升降座本体侧面，一条滑轨设置于升降座本体正面，升降座本体设置滑轨的侧面设有升降机构，升降机构包括升降螺杆、轴承座、升降马达，滑轨为滚柱线轨，升降座本体正面设有配重油缸，配重油缸的油缸杆末端设有油压连接座，升降座本体上设有精度调整块，精度调整块贴合滑轨一侧，滑轨另一侧贴合在升降座本体凸台侧面，精度调整块沿滑轨长度方向分布。本实用新型专利技术将滑轨设置为滚柱线轨，使用寿命长，精度下降慢，运行平稳，配重油缸能够减少磨头对滑轨的扭力，提高滑轨使用寿命；凸台和精度调整块对滑轨精度进行微调，提高滑轨精度，补偿滑轨磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨床设备
，特别涉及一种磨床用升降座。
技术介绍
现有大型磨床的磨头的升降进给装置大都采用磨头竖直直线移动的工作方式，其结构多采用丝杆机构控制磨头移动，同时配合硬轨对磨头进行导向。在锉刀等对于加工零件的厚度没有精确要求，对于表面粗糙度有要求的零件来说，对于磨床磨头的进给精度没有很精准的要求。现有磨床在使用一端时间后硬轨极易磨损，导致磨头精度下降。
技术实现思路
为了解决现有的缺点，本技术提供一种磨床用升降座。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述一种磨床用升降座，包括升降座本体、竖直设置于所述升降座本体上的滑轨，所述滑轨为三条，其中两条滑轨设置于所述升降座本体侧面，一条所述滑轨设置于所述升降座本体正面，所述升降座本体设置滑轨的侧面设有升降机构，所述升降机构包括升降螺杆、设置于所述升降螺杆一端的轴承座、设置于所述升降螺杆另一端的升降马达，所述滑轨为滚柱线轨，所述升降座本体正面设有配重油缸，所述配重油缸的油缸杆末端设有油压连接座，所述升降座本体上设有精度调整块，所述精度调整块贴合所述滑轨一侧，所述滑轨另一侧贴合在所述升降座本体凸台侧面，所述精度调整块沿所述滑轨长度方向分布。上述设计中将滑轨设置为滚柱线轨，使用寿命长，精度下降慢，运行平稳，所述配重油缸能够减少磨头对滑轨的扭力，提高滑轨使用寿命；所述凸台和精度调整块对滑轨精度进行微调，提高滑轨精度，补偿滑轨磨损。作为本设计的进一步改进，所述升降座本体侧面还设有监控磨头上下位置的极限位置传感器。所述极限位置传感器位于所述升降座侧面，安装位置已于选择。作为本设计的进一步改进，所述升降马达与所述升降螺杆通过减速机驱动连接，所述传动机构利用减速机提高扭矩，进一步减少磨头的晃动。作为本设计的进一步改进，所述升降座本体设有滑轨的侧面设有光学尺。便于精确控制磨头的高度，作为本设计的进一步改进，所述轴承座朝向升降马达一端设有双层防撞垫，双层防撞垫，缓冲效果好。作为本设计的进一步改进，所述升降座本体侧面的一条滑轨位于所述升降座侧面与所述升降座正面拐角处，能够对升降座本体正面的滑轨补偿，减轻升降座本体正面滑轨的负荷。本技术的有益效果是:本技术将滑轨设置为滚柱线轨，使用寿命长，精度下降慢，运行平稳，所述配重油缸能够减少磨头对滑轨的扭力，提高滑轨使用寿命；所述凸台和精度调整块对滑轨精度进行微调，提高滑轨精度，补偿滑轨磨损。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体结构示意图。在图中1.配重油缸，2.精度调整块，3.油压连接座，4.滑轨，5.升降座本体，6.光学尺，7.轴承座，8.双层防撞垫，9.升降螺杆，10.极限位置传感器，11.减速机，12.升降马达，13.凸台。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图所示，所述一种磨床用升降座，包括升降座本体5、竖直设置于所述升降座本体5上的滑轨4，所述滑轨4为三条，其中两条滑轨4设置于所述升降座本体5侧面，一条所述滑轨4设置于所述升降座本体5正面，所述升降座本体5设置滑轨4的侧面设有升降机构，所述升降机构包括升降螺杆9、设置于所述升降螺杆9 一端的轴承座7、设置于所述升降螺杆9另一端的升降马达12，所述滑轨4为滚柱线轨，所述升降座本体5正面设有配重油缸1，所述配重油缸I的油缸杆末端设有油压连接座3，所述升降座本体5上设有精度调整块2，所述精度调整块2贴合所述滑轨4 一侧，所述滑轨4另一侧贴合在所述升降座本体5凸台13侧面，所述精度调整块2沿所述滑轨4长度方向分布。上述设计中将滑轨4设置为滚柱线轨，使用寿命长，精度下降慢，运行平稳，所述配重油缸I能够减少磨头对滑轨4的扭力，提高滑轨4使用寿命；所述凸台13和精度调整块2对滑轨4精度进行微调，提高滑轨4精度，补偿滑轨4磨损，降低升降座本体5加工精度，降低成本。作为本设计的进一步改进，所述升降座本体5侧面还设有监控磨头上下位置的极限位置传感器10。所述极限位置传感器10位于所述升降座侧面，安装位置已于选择。作为本设计的进一步改进，所述升降马达12与所述升降螺杆9通过减速机11驱动连接，所述传动机构利用减速机11提高扭矩，进一步减少磨头的晃动。作为本设计的进一步改进，所述升降座本体5设有滑轨4的侧面设有光学尺6。便于精确控制磨头的高度， 作为本设计的进一步改进，所述轴承座7朝向升降马达12 —端设有双层防撞垫8，双层防撞垫8，缓冲效果好。作为本设计的进一步改进，所述升降座本体5侧面的一条滑轨4位于所述升降座侧面与所述升降座正面拐角处，能够对升降座本体5正面的滑轨4补偿，减轻升降座本体5正面滑轨4的负荷。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种磨床用升降座，包括升降座本体、竖直设置于所述升降座本体上的滑轨，其特征在于:所述滑轨为三条，其中两条滑轨设置于所述升降座本体侧面，一条所述滑轨设置于所述升降座本体正面，所述升降座本体设置滑轨的侧面设有升降机构，所述升降机构包括升降螺杆、设置于所述升降螺杆一端的轴承座、设置于所述升降螺杆另一端的升降马达，所述滑轨为滚柱线轨，所述升降座本体正面设有配重油缸，所述配重油缸的油缸杆末端设有油压连接座，所述升降座本体上设有精度调整块，所述精度调整块贴合所述滑轨一侧，所述滑轨另一侧贴合在所述升降座本体凸台侧面，所述精度调整块沿所述滑轨长度方向分布。2.根据权利要求1所述的一种磨床用升降座，其特征是，所述升降座本体侧面还设有监控磨头上下位置的极限位置传感器。3.根据权利要求1所述的一种磨床用升降座，其特征是，所述升降马达与所述升降螺杆通过减速机驱动连接。4.根据权利要求1所述的一种磨床用升降座，其特征是，所述升降座本体设有滑轨的侧面设有光学尺。5.根据权利要求1所述的一种磨床用升降座，其特征是，所述轴承座朝向升降马达一端设有双层防撞垫。6.根据权利要求1所述的一种磨床用升降座，其特征是，所述升降座本体侧面的一条滑轨位于所述升降座侧面与所述升降座正面拐角处。【专利摘要】本技术涉及一种磨床用升降座，包括升降座本体、滑轨，滑轨为三条，其中两条滑轨设置于升降座本体侧面，一条滑轨设置于升降座本体正面，升降座本体设置滑轨的侧面设有升降机构，升降机构包括升降螺杆、轴承座、升降马达，滑轨为滚柱线轨，升降座本体正面设有配重油缸，配重油缸的油缸杆末端设有油压连接座，升降座本体上设有精度调整块，精度调整块贴合滑轨一侧，滑轨另一侧贴合在升降座本体凸台侧面，精度调整块沿滑轨长度方向分布。本技术将滑轨设置为滚柱线轨，使用寿命长，精度下降慢，运行平稳，配重油缸能够减少磨头对滑轨的扭力，提高滑轨使用寿命；凸台和精度调整块对滑轨精度进行微调，提高滑轨精度，补偿滑轨磨损。【IPC分类】B24B47/04, B24B41/02【公开号】CN204893699【申请号】CN201520579849【专利技术人】宋文隆,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨床用升降座，包括升降座本体、竖直设置于所述升降座本体上的滑轨，其特征在于：所述滑轨为三条，其中两条滑轨设置于所述升降座本体侧面，一条所述滑轨设置于所述升降座本体正面，所述升降座本体设置滑轨的侧面设有升降机构，所述升降机构包括升降螺杆、设置于所述升降螺杆一端的轴承座、设置于所述升降螺杆另一端的升降马达，所述滑轨为滚柱线轨，所述升降座本体正面设有配重油缸，所述配重油缸的油缸杆末端设有油压连接座，所述升降座本体上设有精度调整块，所述精度调整块贴合所述滑轨一侧，所述滑轨另一侧贴合在所述升降座本体凸台侧面，所述精度调整块沿所述滑轨长度方向分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文隆，周坤荣，
申请(专利权)人：苏州伟扬精机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32