本实用新型专利技术公开了一种蒸汽定型机的余热利用装置，包括热交换器，热交换器上设有进气管和第一出气管，第一出气管末端设有管径增大的透明的第一疏水管，第一出气管和第一疏水管之间设有向上倾斜的回流管，回流管通过第一预热管连接预热风板，预热风板有多个且依次连通，预热风板上与第一预热管所在侧相对的另一侧设有第二出气管，第二出气管末端设有管径增大的透明的第二疏水管，第二出气管和第二疏水管之间设有向上倾斜的第二回流管，第二回流管通过第二预热管连接到位于前方的下一个预热风板。本实用新型专利技术的蒸汽定型机的余热利用装置大大节约了能源，提高了蒸汽的利用率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及定型机领域，尤其是涉及一种蒸汽定型机的余热利用装置。
技术介绍
现在我们所穿的衣服，所用的窗帘等各种布料，都有着各种各样的颜色，布料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程，称之为染色，在对布料等纺织材料进行染色后，在高温热风的作用下进行烘干定型，经过定型后的布料具有良好的后感和稳定的尺寸，烘干时，需要通过导轨将布料送入风道之间进行烘干定型。现有的布料不经过预热直接用热风烘干，有可能会造成布料突然受热而变形；同时现有定型机的蒸汽只对热风进行加热，加热过后的蒸汽和疏水直接排到特定的地方收集起来，造成了能源的浪费，急需改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种蒸汽定型机的余热利用装置，大大节约了能源，提高了蒸汽的利用率。为达到上述目的，本技术的技术方案是:一种蒸汽定型机的余热利用装置，包括热交换器，所述热交换器上设有进气管和第一出气管，所述第一出气管末端设有管径增大的透明的第一疏水管，第一出气管和第一疏水管之间设有向上倾斜的回流管，所述回流管通过第一预热管连接预热风板，所述预热风板有多个且依次连通，预热风板上与第一预热管所在侧相对的另一侧设有第二出气管，所述第二出气管末端设有管径增大的透明的第二疏水管，第二出气管和第二疏水管之间设有向上倾斜的第二回流管，所述第二回流管通过第二预热管连接到位于前方的下一个预热风板。所述第一疏水管下部设有可以通断疏水的第一阀门，所述第二疏水管下部设有可以通断疏水的第二阀门。本技术的有益效果是:经过热交换器后的蒸汽依次通过若干个预热风板，疏水则通过第一阀门或第二阀门排掉，且蒸汽在各个预热风板经过的路径与布料的传送方向相反，即布料能从低温蒸汽到高温蒸汽逐渐被预热，预热效果好同时充分利用了蒸汽，节约了能源。【附图说明】图1为本技术的定型机的结构示意图；图2为本技术的预热风板、风道和布料的配合示意图。图中:烘箱1、框板11、通孔12、滤网13、烘室14、热交换器2、进气管21、换热管22、第一预热管23、第一出气管24、第一疏水管25、第一阀门26、回流管27、风室3、电机4、转轴41、叶片42、风道5、支架51、出风口 52、导轨6、布料61、预热风板7、第二出气管71、第二疏水管72、第二阀门73、第二回流管74、第二预热管75。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1、图2所示，本技术的定型机包括烘箱1，烘箱I中上部通过框板11隔离形成烘室14，烘室14内设有布料61和位于布料61上下方的两个风道5，风道5朝向布料61的一侧设有若干呈矩阵分布的出风口 52，风道5通过支架51支撑在烘室14底部的框板11上，位于下方的风道5的支架51可以设在风道5上与出风口 52所在侧相对的另一侧的表面，位于上方的风道5的支架51可以设在该风道5的侧壁上，该侧壁为与风室3连通侧相对的另一侧的侧壁，所述布料61两端设在导轨6上，所述导轨6可以固定在烘室14两侧的框板11上(固定装置图中未画出)。烘室14 一侧的框板11上设有若干通孔12，该框板11两侧设有包覆通孔12的滤网13，在烘室14内对布料61进行烘干后的热风在叶片42的吸力下通过滤网13和通孔12进入热交换器2的换热管22，滤网13能对经过利用的热风进行过滤，防止带入杂质，热风循环利用，减少了热量损失，节约了能源，换热管22下端连通风室3，风室3内与换热管22所在侧相对的另一侧设有叶片42，风室3内位于叶片42上方的侧壁连通风道5，叶片42通过转轴41连接位于烘箱I外部的电机4，电机4设于烘箱I外部，不会被热风侵蚀，使用寿命长且工作可靠。本技术的一种蒸汽定型机的余热利用装置，包括热交换器2，所述热交换器2上设有进气管21和第一出气管24，进气管21可以连接外界电厂的中压高温抽气，该中压高温抽气为2.5MPa，280°C左右的蒸汽，进气管21前端还可以加装自动蒸汽流量控制器，可以与烘箱I内部的传感器仪表配合进行对蒸汽流量的调控。所述第一出气管24末端设有管径增大的透明的第一疏水管25，第一出气管24和第一疏水管25之间设有向上倾斜的回流管27，对热风进行换热后的蒸汽从回流管27流出，回流管27的入口端的上端面连接在第一出气管24末端，回流管27的入口端的下端面连接在第一疏水管25上端，由于大管径的第一疏水管25的外壁位于第一出气管24的外壁的外围，使得冷凝后的疏水从第一出气管24出去后直接落入第一疏水管25，即便有少量冷凝后的疏水被蒸汽带入回流管27，也会在自身重力作用下从回流管27回落入第一疏水管25内。所述回流管27通过第一预热管23连接预热风板7，所述预热风板7有多个且依次连通，预热风板7位于风道5的前方且包覆在布料61外围(如图2所示，图中箭头方向为布料61传送方向)，预热风板7上下两面为平板状结构，其长度大于布料61的宽度，预热风板7两侧面为圆弧状结构，侧面两端分别连接两个上下面的端部，整个预热风板7内部中空，可以通入蒸汽，第一预热管23连接的预热风板7为最靠近风道5处的预热风板7，即在布料61传送方向上的最后一个预热风板7。预热风板7上与第一预热管23所在侧相对的另一侧设有第二出气管71，所述第二出气管71末端设有管径增大的透明的第二疏水管72，第二出气管71和第二疏水管72之间设有向上倾斜的第二回流管74，所述第二回流管74通过第二预热管75连接到位于前方的下一个预热风板7，即经过热交换器2后的蒸汽依次从后端往前端通过各个预热风板7，同时后端的预热风板7到前端的预热风板7内的蒸汽温度逐级降低，布料61最先通过前端的蒸汽温度最低的预热风板7，布料61在其传送方向上的预热蒸汽温度逐级升高，整个预热过程温度持续上升，使得布料61不会由于直接进行烘干而变形，同时节约了能源，预热风板7的数量可以根据实际需求设定。所述第一疏水管25下部设有可以通断疏水的第一阀门26，所述第二疏水管72下部设有可以通断疏水的第二阀门73，第一疏水管25和第二疏水管72下部伸出烘箱I的底部而露在外面，第一阀门26和第二阀门73可以是自动控制的阀门，通过在第一疏水管25和第二疏水管72内装设水位探测器进行自动排水，第一阀门26和第二阀门73也可以是人工手动开启，可以根据透明的第一疏水管25和第二疏水管72露出烘箱I外的部分观察水位及时放水。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种蒸汽定型机的余热利用装置，包括热交换器(2)，所述热交换器(2)上设有进气管(21)和第一出气管(24)，其特征在于:所述第一出气管(24)末端设有管径增大的透明的第一疏水管(25)，第一出气管(24)和第一疏水管(25)之间设有向上倾斜的回流管(27)，所述回流管(27)通过第一预热管(23)连接预热风板(7)，所述预热风板(7)有多个且依次连通，预热风板(7)上与第一预热管(23)所在侧相对的另一侧设有第二出气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸汽定型机的余热利用装置，包括热交换器(2)，所述热交换器(2)上设有进气管(21)和第一出气管(24)，其特征在于：所述第一出气管(24)末端设有管径增大的透明的第一疏水管(25)，第一出气管(24)和第一疏水管(25)之间设有向上倾斜的回流管(27)，所述回流管(27)通过第一预热管(23)连接预热风板(7)，所述预热风板(7)有多个且依次连通，预热风板(7)上与第一预热管(23)所在侧相对的另一侧设有第二出气管(71)，所述第二出气管(71)末端设有管径增大的透明的第二疏水管(72)，第二出气管(71)和第二疏水管(72)之间设有向上倾斜的第二回流管(74)，所述第二回流管(74)通过第二预热管(75)连接到位于前方的下一个预热风板(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张新华，
申请(专利权)人：绍兴文理学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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