本实用新型专利技术公开了一种钻井用分体式耐磨分流装置，包括分流盘和底座，其中：所述分流盘的中心开有一主孔，在所述分流盘上所述主孔的周围加工有多个分流孔，与至少两个所述分流孔一一对应地设有定位块，所述分流孔穿过对应的定位块；所述底座的中心与所述加工有一与所述主孔对应的副主孔，以及在所述底座上与每个所述定位块均对应设置有一相配合的定位孔，所述定位块伸入所述定位孔内对所述分流盘进行固定，固定后所述主孔与所述副主孔同轴且所述分流盘的下表面与所述底座的上表面贴合形成密封。通过本实用新型专利技术中的钻井用耐磨分流装置能够保证耐磨性、耐冲蚀性的同时降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油钻探设备领域，具体而言，涉及一种钻井用分体式耐磨分流 目.0
技术介绍
目前，分流结构在钻井工程领域应用广泛。由于钻井工程中钻井泥浆流量很大，许多井下工具的正常工作不需要很大流量，大流量对某些井下工具的寿命影响很大，因此需要采用分流结构来满足井下工具的正常使用。但是大流量流经分流装置时，极易被冲蚀，因此采用超硬材料(如硬质合金)来制作分流装置，而超硬材料的价格昂贵，采用超硬材料加工的分流装置重量大且成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种能够保证耐磨性、耐冲蚀性地同时降低成本的钻井用耐磨分流装置。因此，本技术的技术方案如下:—种钻井用分体式耐磨分流装置，包括分流盘和底座，其中:所述分流盘的中心开有一主孔，在所述分流盘上所述主孔的周围加工有多个分流孔，与至少两个所述分流孔一一对应地设有定位块，所述分流孔穿过对应的定位块；所述底座的中心与所述加工有一与所述主孔对应的副主孔，以及在所述底座上与每个所述定位块均对应设置有一相配合的定位孔，所述定位块伸入所述定位孔内对所述分流盘进行固定，固定后所述主孔与所述副主孔同轴且所述分流盘的下表面与所述底座的上表面贴合形成密封。优选地，所述底座的上表面还加工有一与所述副主孔同心的用于安装密封圈的环形的安装槽，在安装槽内安装密封圈能够更好地保证两个工件纸件的密封效果。优选地，所述定位孔为弓形。优选地，多个所述分流孔在所述主孔的周围沿周向均匀分布。优选地，所述分流孔的数量为两个。优选地，所述主孔和所述副主孔为倒锥形。优选地，所述分流孔的两端均加工有倒角。本技术中的钻井用分体式耐磨分流装置采用分体式结构，可以实现分流盘采用硬质合金等超硬材料，底座则采用成本较低的材料，避免了整个装置通体采用超硬材料造成的成本过高的问题，从而在降低成本和重量的同时还能够很好地保证装置的耐磨、耐冲蚀的特性，延长了装置的使用寿命；其中，例如底座可以采用普通合金钢，可以有效地降低整个装置的重量和成本。【附图说明】图1是根据本技术实施例的钻井用分体式耐磨分流装置的爆炸图；图2是图1中钻井用分体式耐磨分流装置的组装后的结构示意图；图3是图1中钻井用分体式耐磨分流装置的分流盘的结构示意图；图4是图1中钻井用分体式耐磨分流装置的底座的结构示意图；图5是图2中钻井用分体式耐磨分流装置的俯视图；图6是图5中钻井用分体式耐磨分流装置的A-A剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1至图6所示，根据本技术的实施例的钻井用分体式耐磨分流装置，包括分流盘I和底座2，其中:所述分流盘I的中心开有一主孔11，在所述分流盘I上所述主孔11的周围加工有多个分流孔12，与至少两个所述分流孔12 —一对应地设有定位块13，所述分流孔12穿过对应的定位块13 ;所述底座2的中心与所述加工有一与所述主孔11对应的副主孔21，以及在所述底座2上与每个所述定位块13均对应设置有一相配合的定位孔22，所述定位块13伸入所述定位孔22内对所述分流盘I进行固定，固定后所述主孔11与所述副主孔21同轴且所述分流盘I的下表面与所述底座2的上表面贴合形成密封。优选地，所述底座2的上表面还加工有一与所述副主孔21同心的用于安装密封圈的环形的安装槽23，在安装槽23内安装密封圈能够更好地保证两个工件纸件的密封效果。优选地，所述定位孔22为弓形。优选地，多个所述分流孔12在所述主孔11的周围沿周向均匀分布。优选地，所述分流孔12的数量为两个。优选地，所述主孔11和所述副主孔21为倒锥形。优选地，所述分流孔12的两端均加工有倒角14。本技术中的钻井用分体式耐磨分流装置采用分体式结构，可以实现分流盘I采用硬质合金等超硬材料，底座2则采用成本较低的材料，避免了整个装置通体采用超硬材料造成的成本过高的问题，从而在降低成本和重量的同时还能够很好地保证装置的耐磨、耐冲蚀的特性，延长了装置的使用寿命；其中，例如底座2可以采用普通合金钢，可以有效地降低整个装置的重量和成本。实际使用时，钻井液从分流盘I的上端面进入分流装置，部分钻井液作为工作介质通过中心的主孔11、副主孔21进入下部钻井工具中，而分流的钻井液则通过外围两个分流孔12继续排到管柱中，不参与钻井工具的工作。综上所述，本技术的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本技术的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本技术的范围之内。【主权项】1.一种钻井用分体式耐磨分流装置，其特征在于，包括分流盘(I)和底座(2)，其中: 所述分流盘(I)的中心开有一主孔(11)，在所述分流盘(I)上所述主孔(11)的周围加工有多个分流孔(12)，与至少两个所述分流孔(12) —一对应地设有定位块(13)，所述分流孔(12)穿过对应的定位块(13); 所述底座(2)的中心与所述加工有一与所述主孔(11)对应的副主孔(21)，以及在所述底座(2)上与每个所述定位块(13)均对应设置有一相配合的定位孔(22)，所述定位块(13)伸入所述定位孔(22)内对所述分流盘(I)进行固定，固定后所述主孔(11)与所述副主孔(21)同轴且所述分流盘(I)的下表面与所述底座(2)的上表面贴合形成密封。2.根据权利要求1所述的井用分体式耐磨分流装置，其特征在于，所述底座(2)的上表面还加工有一与所述副主孔(21)同心的用于安装密封圈的环形的安装槽(23)。3.根据权利要求1或2所述的井用分体式耐磨分流装置，其特征在于，所述定位孔(22)为弓形。4.根据权利要求1或2所述的井用分体式耐磨分流装置，其特征在于，多个所述分流孔(12)在所述主孔(11)的周围沿周向均匀分布。5.根据权利要求4所述的井用分体式耐磨分流装置，其特征在于，所述分流孔(12)的数量为两个。6.根据权利要求1或2所述的井用分体式耐磨分流装置，其特征在于，所述主孔(11)和所述副主孔(21)为倒锥形。7.根据权利要求1或2所述的井用分体式耐磨分流装置，其特征在于，所述分流孔(12)的两端均加工有倒角(14)。【专利摘要】本技术公开了一种钻井用分体式耐磨分流装置，包括分流盘和底座，其中：所述分流盘的中心开有一主孔，在所述分流盘上所述主孔的周围加工有多个分流孔，与至少两个所述分流孔一一对应地设有定位块，所述分流孔穿过对应的定位块；所述底座的中心与所述加工有一与所述主孔对应的副主孔，以及在所述底座上与每个所述定位块均对应设置有一相配合的定位孔，所述定位块伸入所述定位孔内对所述分流盘进行固定，固定后所述主孔与所述副主孔同轴且所述分流盘的下表面与所述底座的上表面贴合形成密封。通过本技术中的钻井用耐磨分流装置能够保证耐磨性、耐冲蚀性的同时降低成本。【IPC分类】E21B21/08【公开号】CN204899814【申请号】CN201520631111【专利技术人】柳鹤, 冯强, 吴欣袁, 张文华, 于志强, 王建龙, 于琛, 卢宝斌 【申请人】中国石油集团渤海钻探工程有限公司【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年8月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻井用分体式耐磨分流装置，其特征在于，包括分流盘(1)和底座(2)，其中：所述分流盘(1)的中心开有一主孔(11)，在所述分流盘(1)上所述主孔(11)的周围加工有多个分流孔(12)，与至少两个所述分流孔(12)一一对应地设有定位块(13)，所述分流孔(12)穿过对应的定位块(13)；所述底座(2)的中心与所述加工有一与所述主孔(11)对应的副主孔(21)，以及在所述底座(2)上与每个所述定位块(13)均对应设置有一相配合的定位孔(22)，所述定位块(13)伸入所述定位孔(22)内对所述分流盘(1)进行固定，固定后所述主孔(11)与所述副主孔(21)同轴且所述分流盘(1)的下表面与所述底座(2)的上表面贴合形成密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柳鹤，冯强，吴欣袁，张文华，于志强，王建龙，于琛，卢宝斌，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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